中文译文GY5 35X60J1型半联轴器加工工艺与工装设计Word下载.docx
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最后转塔车床上的单一工具架也可以带着切削工具安装在后部的横向滑块上。
普通车床的通用性和适应性只有在熟练的机械师的情况下能被充分利用，熟练工是昂贵的。
有发动机车床操作下生产的零件比转塔车床生产相同的零件花费要多。
将转塔车床生产成本减到最少的方法是让熟练的安装工人设置和调整工具，让低工资等级的机器操作员进行简单重复的操作。
图16-7常规的滑块式转塔车床（经琼斯和拉姆森同意转载）
转塔车床可分为卧式和立式两类。
卧式转塔车床的两种主要类型是鞍座式和滑块式（见图16-7）两种类型都适合车削和卡盘工作。
滑块式转塔车床最合适于轻的棒状加工以及小的卡盘工作而鞍座式转塔车床主要用于加工较长的棒状工件以及较重的卡盘的工件。
图16-8是四轴数控转塔车床。
理想的棒状以及卡盘的车削加工是它们也可以操作中心与轴之间的工作。
块从一个站到另一个收益,以完成的部分,因为它是切断了从原来的地点计的机器加工铸件、锻件、挤压零件和其他形状,不能加工棒料。
图16-8四轴数控转塔车床（经吉丁斯和刘易斯—比其福德公司同意转载）
立式车床是为了较大和较重的工作而被设计的，它与卧式车床的两周类型有关联。
立式车床可以单独完成复杂的卡盘工作，特别是钻孔操作，不适应棒状物的操作。
图16-9是立式车床的实例。
36mm工作台的立式车床（经布拉得公司同意转载）
高产车床
严格按照不同的产品输出是很难准确划分机床的类型。
前面讨论的机器都是相当类似的，因为某周类型的机器都需要操作员注意到从“可观的”到“偶尔”的程度。
下面选择讨论的高产车床的类型几乎是可以连续运行的。
有些是全自动的，只需要操作员偶尔注意。
自动螺纹车床：
自动螺纹车床最初是被设计用于高产量的螺钉和其他螺纹紧固件的生产。
自动螺纹车床的开发可以追溯到19世纪80年代。
自动螺纹车床基本上是转塔车床的高级形式，它可以把棒料形成大批量且范围广的零件。
可互换的高输出可能是由于被设计用来自动单次和连续送料的复杂的机械装置，合适的切削工具的顺序以及切割后的回收工具。
这个进程无限的配置部分生产和形成的经济生产。
与螺纹车床的命名相反，它的生产并不仅限于螺纹零件。
图16-10螺纹车床生产的典型零件（经布朗和夏普制造有限公司同意转载）
图16-11单轴螺纹车床（经布朗和夏普制造有限公司同意转载）
图16-12卡工位刀架切削工具的特写（经布朗和夏普制造有限公司同意转载）
自动螺纹车床可分为单轴自动车床，多轴自动车床，自动加紧机。
图16-11是单轴螺纹车床。
棒形刚才的进料是通过每个操作周期开始的一个转轴的空间轴。
钢材在预定的距离停止并且在简夹的切割操作中被控制。
如图16-12所示，切削工具安装在卡工位的刀架上，它可以在费力思的车轮运动的垂直平面内旋转。
小塔固定是在一个滑坡上，这使得它能在纵向运动。
额外的工具可以安装在十字滑坡的前面和后面。
这种运动能保证水平位置和竖直位置不受偏差的影响。
各种工具的运用是由安装在轴上的凸轮与机器的三个侧面与齿轮相连的方法获得的。
安装的“电子狗”与不同的跳闸杠杆啮合来控制机器的操作顺序。
是操作更加简便，出现错误时能够及时发现。
图16-13（a）垂直夹紧机（经布拉德有限公司同意转载）
图16-13（b）水平夹紧机（经华纳和斯瓦西有限公司同意转载）
适用于单锭杆自动螺纹车床模具排列的原则也适用于多锭杆自动螺纹车床。
棒状钢材被加载到每个连续转转的工件主轴。
然而，多轴车床不是一个单一的主轴，它可能有四个、五个、六个或八个空心主轴。
图16-13a和b说明了加进机的两种类型设计加工的铸件，锻件，冲压件，以及其他不能从棒料加工的形状。
自动夹紧机能够进行大多数与多主轴棒料自动机器相关操作。
图16-14所示的数控两轴的双转塔杆卡盘车床。
一旦操作员使用工确的工具加工，一个操作员操作或者维护两个或以上的自动车床是常规的做法。
图16-15显示了一些垂直夹紧机的典型零件。
图16-14两轴双杆卡盘车床适合棒料或卡盘加工这种车床有14个可以放刀具的地方，从本质上减少了换刀时间经吉丁斯和刘易斯—比其福德公司同意转载）
图16-15垂直夹紧机加工的典型零件（经华纳和斯瓦西有限公司同意转载）
图16-16瑞士自动螺纹车床（经美国贝奇勒公司同意转载）
图16-17瑞士自动螺纹车床加工和滑坡的特写镜头（经美国贝奇勒公司同意转载）
瑞士式自动螺丝机:
一个瑞士式自动螺丝机如图并且,靠近在工具和幻灯片在图16-17日。
它与广泛的在设计和功能从其他类型的螺丝机。
一个旋转块股票是美联储通过硬质合金衬导套的道路五个彻底,安装工具单独凸轮控制。
切削刃的单点切削工具用于这个过程将接触股票接近几千英寸但不会超过在（0.794毫米）远离结束的导套。
准确的零件可能产生在这种方式,因为坚定的工作是阻止起拱远离刀具。
特别结合如蜡烛和多个直径可能结合的运动向前或住床头,和动作两工具。
图16-18瑞士自动车床生产零件的例子（经美国贝奇勒公司同意转载）
除了合适的车床以外，铣床被视为最权威的多功能机床。
几乎所有的形状和大小、平面和曲面，内外工件外，通常可以通过一种或另一种铣削方法加工。
它是一种用各种各样的机加工操作来生产一小部分不限量生产的产品的方法，且是一种独特合适且经济的方法。
铣削提供了额外的优势，提供重复创建制造精密零件的互换的方法。
加工过程的描述
基本上，加工表面是由一个旋转刀具作用从而形成的，有时单程工作。
操作可以夹在台虎钳，三爪卡盘，分度头，回转工作台中心之间，用一个特殊的夹具，或用螺栓固定在机床工作台。
在大多数情况下，工作是靠着刀切削。
高速切削刀具和工件的进给速度取决于这种被加工工件的材料。
切割效率也体现着机器的能力，如相关的刀具设计，工件的要求，工作夹具的设计，和其他相关因素，都影响切割效率。
铣床的金属去除率相比车床，刨床，刨床等机床，通常是相当大的。
铣削操作的类型
在最传统的铣削操作中，按旋转齿刀所产生的表面可以分为两大类，周铣和端铣。
周铣
铣刀绕一个平行于加工表面的轴进行铣削。
如图所示，平面和成形表面以这种方式产生的。
端铣
在端面铣削中，刀具旋转的轴，一般是垂直于被加工表面。
用高速钢与硬质合金刀具能加工出最佳的表面粗糙度。
端面铣削操作提供进给量和进给速度，更大的灵活性，减少刀具的初始的成本和日后的维护。
端面铣削通常能达到最低的成本最高的效率的目标。
逆铣
逆铣加工的条件是当进给操作于回转铣刀的方向相反时候。
该切屑是非常薄的，第一次接触到最大齿，齿爆发的工作和增加厚度。
最初的接触通常发生在干净的金属和两端的升降或剥离表面粗糙度。
正因这种效果，所以成为砂铸件，锻件，或有一个粗糙的或硬磨料表面规模的金属的首选的方法加工。
工件必须严格的抵消切削力增加。
顺铣
顺铣和逆铣不同，他的操作是进给方向与刀具旋转方向一致的铣削。
刀齿开始工作的一个最大切割厚度和结束与一个薄的切屑，从而减少刀具磨损。
刀具的趋势是保持工作下来，事实上，把工件放在刀具下方。
顺铣时必须用专门为该方法设计的机器完成。
那是在丝杠进给机构的间隙或机器是不合适的，因为任何松动会使刀得出工件切削过大。
顺铣相比逆铣而言通常会产生更好的表面粗糙度。
切屑处理更容易并且不太可能被轮齿剐蹭。
这种方法通常是用在细长的和复杂的零件上进行铣削操作，其夹具设计简单。
需要的功率更小，便于提高切削速度和进给量。
铣刀
对铣削刀具的精确类型的选择通常是由通用部件设计或特定的表面结构对部分要求的加工，表面质量，工件材料，和现有的生产设备决定的。
铣刀有很多的大小，材料和类型。
方法选择的因素
铣削是特别适合用于低体积和大批量生产。
零件可以在高速率和一个非常令人满意的表面精加工。
铣床刀具的旋转速度范围从20到3800rpm。
进给率从0.001到0.022不等。
（0.03至0.56毫米）每分钟每齿。
具体的切削速度和进给率在大多数制造商推荐的目录和不同的手册上市。
适当的速度和费用的选择是基于各种因素，如工件和刀具材料，刀具的类型，类型的光洁度要求，使用冷却液，可用功率，和其他重要物品。
一切可能足够了一些工作，但粗加工和精加工切割组合一般都要产生最佳的组合所需的表面光洁度和公差要求。
通常是在一个特定的表面可以精确研磨相当纬度。
任何表面，可通常可以铣。
例如，一个平面，可以通过平面铣削，铣面产生的，或由侧铣。
方法，可以产生任何表面是由类型的铣床，刀具，工件的表面上的特殊要求，和相对位置的表面上的机刀。
产品设计因素
部分配置：
部分的设计应尽可能地将岗和/或跨铣等优点，在图12-11所示，这是允许的最大数量的表面被碾碎一通的刀。
大量节省设置时间可以实现多个操作时，可以进行部分在单一的位置。
错误可能发展时，一部分是搬迁，特别是在一个表面的尺寸关系到另一个。
夹紧可能导致损坏或破坏工件。
好的设计需要相当大的关注，致力于简化了部分配置。
一个简单的零件轮廓，通常导致一个不太复杂的工作夹具。
部分的设计应仔细核查，使复杂的或难以加工的表面被淘汰。
零件表面加工应该完成结构足够强大，相当大的削减，在一次最好，可以在正常的切削速度和饲料。
一进光可能是选择了一个脆弱的工件。
虽然标准的铣床虎钳常常是用来装工件的某些类型，它不能用于无生产目的的修改，因为对工作准确定位并没有纳入到原设计。
专用虎钳钳口中经常使用的一种标准台钳修改特定工件的要求。
虽然工作夹具可设计在特殊情况下的低生产量，他们几乎总是需要为大批量重复生产好的设计需要相当大的关注，致力于简化了部分配置。
零件表面加工应该完成结构足够强大，相当大的削减，在一次最好，可以在正常的切削速度和饲料，一进光可能是选择了一个脆弱的工件。
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