整理木结构加工安装方案Word文件下载.docx
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0.00以上为木结构。
建筑类型：
传统中式木结构建筑。
建筑层数：
一层
二、编制依据
1.《民用建筑设计通则》GB50352-2005
2.《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3.《木结构设计规范》GB50005-2003
4.《古建筑修建工程质量检验评定标准》GJJ70-96
5.《木材物理力学试验方法》GB1927～1943—1991
6.《建筑设计防火规范》GBJ15—87
三、施工准备
1.施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。
依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。
2.常用工具、机具：
木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。
3.作业条件：
（1）施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。
（2）按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。
（3）施工暂设用水、电已具备。
（4）基础工程已验收合格。
四、施工工艺
木结构施工工艺如下：
材料检验——材料矫正—-—放样——加工----木结构组装-----结构校正-----防腐处理-----木结构涂饰。
1.材料检验：
木结构制作与安装需用的木材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
木结构所用木材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
2.材料矫正：
木结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保木结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作木结构的木材矫正应用平板机、打磨机矫正和人工矫正，矫正后木材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正木板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
3.放样：
放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如、铲、刨、钻等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
4.加工：
木材切割后为保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后木材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、以及加工面表面粗糙度都必须符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5.木结构组装
根据本工程的结构形式，木结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）——就位准备——木柱吊装——校正并临时固定——柱最后固定——木梁吊装——就位临时固定——柱间支撑吊装——木屋架吊装——支撑吊装——檩条安装——面板安装等。
5.1安装准备
木结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
5.2木结构吊装：
本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在木架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。
然后以这两榀木架为起点，向车间的另一段顺序安装。
应先立柱子，然后将在地面组装好的木架梁吊装就位，并进行与柱连接。
5.3木结构安装
木柱安装:
吊装前首先确定构件吊点位置，吊装时做好防护措施。
木柱起吊后,当柱脚距地约30-40CM时扶正，使柱脚的安装位置正确，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,临时固定即可脱钩。
木梁吊装:
木梁吊装在柱子复核完成后进行，木梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.木梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待木梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
木梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
墙面檩条安装:
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，进行校正。
5.4安装校正
木柱校正:
木柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固,待木柱整体校正无误后再固定。
木梁校正:
木梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
在矫正过程中，不得损坏木材材料组织。
6.防腐处理
采用一种不宜溶解的水性防腐剂，在密闭的真空罐内对木材施压的同时，将防腐剂打入木材前卫。
经过压力处理后的木材，稳定性更强，防腐剂可以有效地防止霉菌、白蚁和昆虫对木材的侵害。
从而使经过处理的木材具有在户外恶劣环境下长期使用的卓越的防腐性能。
经过处理后的木材，非常适用于户外家具；
国外已经普遍应用于经过庭院，户外地板、游艇码头、栅栏、公园椅子、花台等。
7.木结构涂饰：
7.1清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。
7.2打底层腻子，干后砂布打磨光滑。
7.3按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。
7.4混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。
表面光亮、光滑、线条平直。
7.5清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。
7.6桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。
严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。
五、质量检验标准
5.1.1
本章适用于方木结构工程的质量检验。
说明：
5.1.1规定本章的适用范围。
5.1.2方木和原森结构包括齿连接的方木、板材或原木屋架，屋面木骨架及上弦横向支撑组成的木屋盖，支承在砖墙、砖柱或木柱上。
5.1.2规定方木和原木结构包括的内容。
5.2主控项目
5.2.1
应根据木构件的受力情况，按表4.2.1规定的等级检查方木、板材及原木构件的木材缺陷限值。
表5.2.11-1承重木结构方木材质标准
项次
缺陷名称
木材等级
Ⅰa
Ⅱa
Ⅲa
受拉构件或拉弯构件
受拉构件或压弯构件
受压构件
1
腐朽
不允许
2
木节：
在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽的
1/3（连接部位为1/4）
2/5
1/2
3
斜纹:
斜率不大于（%）
5
8
12
4
裂缝：
1）在连接的受剪面上
2）在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度（有对面裂缝时用两者之和不得大于材宽的
1/4
1/3
不限
髓心
应避开受剪面
注：
1.Ⅰa等材不允许有死节，Ⅱa
、Ⅲa等材允许有死节（不包括发展中的腐朽节），对于Ⅱa等材直径不应大于20mm，且每延米中不得多于1个，对于Ⅲa等材直径不应大于50mm,每延米中不得多于2个。
2.Ⅰa等材不允许有虫眼，Ⅱa
、Ⅲa等材允许有表层的虫眼。
3.木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。
木节表现为条状时，在条状的一面不量（参见图4.2.1）；
直径小于10mm的木节不计。
150
Σd=d1+d2+d3
在此面表现为条状，不量
图5.2.1
木节量法
检查数量：
每检验批分别按不同受力的构件全数检查。
检查方法：
用钢尺或量角器量测。
检查裂缝时，木构件的含水率必须达到第4.2.2条的要求。
表5.2.1-2
承重木结构板材材质标准
受弯构件或压弯构件
在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总，不得大于所在面宽的
斜纹：
连接部位的受剪面及其附近
同表5.2.1-1
表5.2.1-3
承重木结构原木材质标准
受拉构件或或拉弯构件
1）在构件任一面任何150mm长度上沿周围所有木节尺寸的总和，不得大于所测部位原来周长的
2）每个木节的最大尺寸，不得大于所测部位原木周长的
1/10（连接部位为1/2）
1/6
1/6
斜纹：
15
1）在连接部位的受剪面上
2）在连接部位的受剪面及其附近，其裂缝深度（有对面裂缝时用两者之和）不得大于原木直径的
不允许
不限
1.Ⅰa、Ⅱa等材不允许有死节，Ⅲa等材允许有死节（不包括发展中的腐朽节），直径不应大于原木直径的1/5，且每2m长度内不得多于1个。
2.同表5.2.1-1注2。
3.木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。
直径小于10mm的木节不量。
方木和原木结构是一种机具与手操作相结合的木结构，适于接近林区能就地取材的地区应用，批量不大但施工质量的离散性较大，因此应全数检查。
5.2.2
应按下列规定检查木构件的含水量水率：
1.原木或方木结构应水大于25%；
2.板材结构及受拉构件的连接板应不大于18%；
3.通风条件较差的木构件应不大于20%。
本条中规定的含水率为木构件全截面的平均值。
每检验批栓查全部构件。
按国家标准《木材物理力学试验方法》GB1927~1943—1991的规定测定木构件全截面的平均含水率。
5.2.2
木材含水率从纤维饱和点（约30%）降到平衡含水率（15%左右），外层木材收缩因内部体积未变而开裂，为防止产生影响安全的裂适，因此要求控制含水率。
5.3一般项目
5.3.1木桁架、木梁（含檩条）及木柱制作的允许偏差应该符合表5.3.1规定。
表5.3.1木桁架、梁、柱制作的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
构件截面尺寸
方木构件高度、宽度板材厚度、宽度原木构件梢径
-3
-2
-5
钢尺量
结构长度
长度不大于15m长度不大于15m
±
10
钢尺量桁架支座节点中心间距梁、柱全长（高）
桁架高度
跨度不大于15m
钢尺量脊节点中心与下弦中心距离
受压或压弯构件纵向弯曲
方木构件
原木构件
L/500
L/200
拉线钢尺量
弦杆节点间距
6
齿连接刻槽深度
7
支座节点受剪面
长度
-10
宽度
方木
原木
-4
螺栓中心间距
进孔处
0.2d
出孔处
垂直木纹方向
0.2d且大于4B/100
顺木纹方向
1d
9
钉进孔处的中心间距
桁架起拱
+20
以两支座节点下弦中心线为准，拉一水平线，用钢尺量跨中下弦中心线与拉线之间距离
d为螺栓或钉的直径；
L为构件长度；
B为板束总厚度。
检验批全数。
5.3.1木桁架、梁、柱的制作偏差应吊装前检查，以便及时更换达不到质量要求的构件或局部修正。
5.3.2木桁架、梁、柱安装的允许偏差应符合表5.3.2的规定。
表5.3.2木桁架、梁、柱安装的允许偏差
允许偏差
（mm）
结构中心线的间距
垂直度
H/200且不大于15
吊线钢尺量
L/300
吊（拉）线钢尺量
支座轴线对支承面中心位移
支座标高
+5
用水准仪
H为桁架、柱的高度；
L为构件长度。
5.3.2木桁架、梁、柱的安装偏差应在安装屋面木骨架之前进行，以便及时纠正。
5.3.3屋面木骨架的安装允许偏差应符合表5.3.3的规定。
检查数量；
5.3.1屋面木骨架的安装允许偏差
檩条、椽条
方木截面
原木梢径
钢尺量，椭圆时取大小径的平均值
间距
方木上表面平直
沿坡拉线钢尺量
原木上表面平直
油毡搭接宽度
挂瓦条间距
封山、封檐板平直
下边缘
拉10m线，不足10m拉通线钢尺量
表面
5.3.4木屋盖上弦平面横向支撑设置的完整性应按设计文件检查。
整个横向支撑。
按施工图检查。
5.3.4
首先应检查支撑设置是否完整和檩条与上弦的连接。
当采用上斜杆时应重点检查斜杆与上弦杆的螺栓连接，当采用圆钢斜杆时，应重点检查斜杆是否已用套筒张紧。
对于抗震设防地区，檩条与弦必须用螺栓连接。
六、安全措施
6.1应在作业区周围设置护栏，悬挂警示牌，禁止人员通过，并设专人负责看护。
6.2安装人员要听从统一指挥，相互配合，严格遵守安全技术规程。
6.3登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋及其他防护用品。
6.4高空作业时，要精力集中、工具及零部件要放在安全位置，以免掉落伤人。
6.5工作期间不要饮酒、说笑、打闹，遵守劳动纪律和各项规章制度。
6.6遇有五级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必须停止高处作业。
也应本着“安全第一，预防为主”的思想，做好安全、文明生产。
6.7严格按照设计图纸的要求进行安装。
6.8施工过程中严格按照施工用电规范要求，严禁乱拉乱接。
七、其他事项
1、防蚁防腐、防火
大木作安装和古门窗安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。
2、验收
严格按设计要求、施工规范、《营造法源》、结合古建传统工艺，按施工工序，自下而上施工，完成一道工序，会同业主、监理单位验收一道工序，合格后再进行下道工序，加强工种间的协调，同时认真做好防火工作，杜绝事故发生。
银川绿博园-武汉园
木结构加工、安装工程
施
工
方
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