仓储管理重点Word格式.docx

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（2）仓库机械作业的选择与配置问题。

（3）仓库的业务管理问题。

（4）仓库的库存管理问题。

4.仓储管理的原则：

（1）保证质量-中心

（2）注重效率-基础（作业效率、仓容利用率、差错率）（3）确保安全（4）讲求经济（5）权衡服务与成本

5.仓储组织的目标？

（1）快进

（2）快出（3）多仓储（4）保管好（5）费用省

第二章仓库

简答：

1.影响仓库规模的因素？

（1）最高储存量

（2）地坪承载能力

（3）货物包装形态

（4）货物堆码极限

（5）货物特征

1.影响仓库数量的因素？

（1）成本

（2）单个仓库的规模（3）运输服务的水平（4）中转供货

（5）客户服务（6）计算机的应用

2.仓库选址需考虑的因素？

（1）自然环境

气象/地质/水文/地形

-------

（2）经济环境

经营环境/商品特征/物流费用/服务水平

（3）基础设施状况

交通/公共设施

（4）其他

环保、火灾等

2.选址的总体规划

（1）生产作业区：

储存区/道路/…

（2）辅助作业区

（3）行政生活区

3.立体仓库的优缺点？

优：

（1）提高空间利用率

（2）自动化和机械化，提高生产效率

（3）破损率低

（4）减少库存资金积压：

周转快

（5）计算机控制与管理：

现代化企业的标志

缺：

（1）设备投资大

（2）货架安装的精度要求高——施工困难、周期长

（3）货物品种受限

（4）仓库管理和技术人员要求高

（5）设备的保管和保养成本高（依赖）

立体仓库：

用高层货架储存货物

巷道式堆垛机存取货物

并通过周围的装卸搬运设备

自动进行出入库存取作业的仓库

4.自有仓库的优缺点？

优点：

（1）控制力

（2）管理灵活

（3）长期仓储成本低

（4）企业形象

缺点：

（1）投资大

（2）位置、结构、容量的局限性

6.仓库布局的要求

（1）有利于作业的正常进行

（2）有利于提高经济效益

（3）有利于安全生产和文明生产

6.平面布置形式？

（1）横列式

（2）纵列式（3）横纵式（4）倾斜式（5）通道倾斜式

6.仓库的空间规划？

1-平面布局有效利用

（1）非储存空间放角落

（2）减少通道面积

（3）货架方形配置

（4）线路放不影响存取作业的角落上方

2-向上发展

第三章仓储业务管理

1.入库管理包括？

（1）入库前准备

（2）接运（3）验收（4）入库交接

2.商品验收的基本要求？

（1）及时

（2）准确（3）严格（4）经济

3.仓库接受商品的凭证？

（1）入库通知单

（2）订货合同副本

4.全验or抽验？

（1）货物的性质和特点

（2）货物价值（3）包装情况：

材料、技术（4）运输方式和运输工具（5）储运时间（6）供货单位的信誉（7）气候

5.储存业务管理的原则

（1）仓管员应依物料之特性、体积、重量、数量，分库分类分区存放。

（2）仓库人员应绘制仓库平面图，标明各类商品存放位置，并贴于明显处。

（3）各类商品应堆放整齐，标识清楚。

（4）已验收商品、待验收商品和不合格商品应分区存放，并标识清楚。

（5）每月应核对物料账

（6）仓库应设置相应的消防设备及消防器材和报警装置。

（7）仓库内应随时保持清洁、干燥和通风状态良好。

（8）易燃易爆商品应与其他商品隔离保管，并于明显处标示严禁烟火。

（9）建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理，做好防火、防汛等工作。

4.储存管理要做到：

（1）“三化”：

仓库规范化、存放系列化、养护经常化。

（2）“三保”：

保质、保量、保安全。

（3）“三清”：

材料清、规格清、数量清。

（4）“两齐”：

库区整齐、工位整齐。

（5）“三一致”：

账、物、卡一致。

（6）“五防”：

防火、防潮、防盗、防虫、防变形。

5.5S指的是？

整理、整顿、清扫、清洁、素养

5.存入同一库房的商品品种——互容性。

不宜混存的情况：

1）相互之间发生影响

2）要求不同保管条件的

3）要求不同作业手段的

5.货位分配的方法

（1）固定货位存储

（2）随机货位存储

（3）分类储存：

每一类别有固定存放位置，不同类别又按一定原则指派货位

（4）分类随机储存，每一货类有固定存放储区，每个货位的指派是随机的

（5）共同储存：

共享相同货位

6.“五距”指的是？

垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。

6.堆码方式：

重叠式、纵横交错式、俯仰相间式、裁柱式、压缝式、通风式

7.影响库存质量变化的内外因

（1）物品的物理性质:

主要包括吸湿性、导热性、耐热性、透气性等。

（2）物品的机械性质:

包括物品的弹性、可塑性、强力、韧性、脆性等。

（3）物品的化学性质:

物品的化学稳定性、物品的毒性、腐蚀性、燃烧性等。

（4）化学成分（5）物品的结构

（1）自然因素

（2）人为因素：

保管场所选择不合理、包装不合理、装卸搬运不合理、堆码苫垫不合理、违章作业（3）储存期

8.商品保管养护的基本方针

以防为主、以治为辅、防治结合

8.商品保管养护的基本工作分析题：

养护重点看一看

（1）严格验收入库物品

（2）适当安排储存场所

（3）科学进行堆码苫垫

（4）控制好仓库温度、湿度（通风/密封/吸湿）

（5）定期进行物品在库检查和盘点

（6）开展科学实验研究

8.温湿度调控的方法？

通风：

自然/强制

密封：

（1）选择好密封时机；

（2）做好密封前的检查：

看物品是否有锈蚀等异常，看包装窗口是否完好；

（3）合理选用密封材料：

一是主体材料，包括油毛毡、防潮纸、牛皮纸、塑料薄膜等。

二是涂敷粘结材料，如沥青、血料、清漆、胶粘剂等。

选用时应考虑性能良好，料源是否充足、使用方便、价格低廉

（4）密封须和通风及吸湿相结合。

一般情况下，应尽可能利用通风降潮，当不适合通风时，才进行密封、利用吸湿剂吸湿。

（5）做好密封后的观察。

吸湿：

冷却法/吸湿剂

气幕隔潮

自动控制的设备

9.商品出库的原则

（1）先进先出

（2）凭证发货

10.物品出库的要求

准确、及时、安全：

“三不、三核、五检查”：

三不：

未接单据不翻账、未经审单不备库、未经复核不出库

三核：

凭证、实物、账卡

五检查：

件数、品名、规格、包装、重量

11.物品出库方式

1）送货

2）收货人自提

3）过户

4）取样

5）转仓

12.出库流程：

核单备货-复核-包装-点交-登账-现场和档案的清理（复核、点交最重要）

13.核单备货：

按单/批量备货

按单分拣（摘果式分拣）

（1）货物分拣一次完成，可简化工序。

（2）易于实施，不易出错；

（3）用户数量不受限制，可在很大范围内波动。

（4）对用户的拣选相互间没有约束，可根据用户紧急程度安排分拣先后。

（5）对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。

（6）作业重复太多

（7）人力负荷太重。

批量分拣

（1）各用户的分拣同时完成，有利于车辆的合理调配和规划配送路线，容易达到规模效益。

（2）先集中共同货物再按货位分放，因此工艺难度较高，计划性较强，错误率教高。

（3）因订单要达到一定的数量再作一次性的处理，对到来的订单无法做到及时的反应，容易出现停滞时间。

区别：

（1）分拣一次完成/多次完成

（2）工序简单/工具复杂

（3）不易出错/错误率高

（4）作业重复多/少

…自己归纳的感觉好弱智…

14.盘点作业的内容

（1）数量

（2）质量

（3）保管条件

（4）安全

15.呆废物资分类：

呆废物资全掌握

呆料（库存时间过长，使用极少或有可能根本不用的物料）

废料（丧失使用价值，而无法改作他用）

残料（加工过程产生的无法再利用的边角或零头）

16.呆废物料形成原因：

（1）用料预算大于实际使用

（2）采购不当

（3）验收疏忽

（4）保管或保存时间过长

（5）滞销引起生产变更

（6）设计变更或失误

（7）加工后所剩的边角料或碎屑

17.处理方法：

调换/转用/修正再用/拆零再用/降价出售/转赠/报废

18.呆废物料的防止：

1）设计

市场调查

力求设计完整，先试验后批量生产

变更设计时，尽量将原材料用完

物资品种规格简单化

2）采购

加强部门之间的协调沟通

量

3）仓储

加强验收工作

根据商品特点采用不同的存量控制方法

加强储运管理，防止变质

加强生产现场和搬运管理，减少呆废

第四章

库存的类型？

（1）经常库存—周转库存

（2）安全库存—保险库存、缓冲库存

（3）投机性库存

（4）季节性库存—调节库存

（5）在途库存—中转库存

（6）积压库存

（7）促销库存

库存的作用？

（1）提高客户服务水平

（2）保持供应来源

（3）调整季节间供需差异

（4）批量大获得价格折扣

（5）批量大节约运费

（6）占用企业资金

（7）增加管理成本

（8）掩盖了管理的很多问题

成本的构成？

（1）获得成本

（2）持有成本（3）缺货成本

各部门对于库存的态度取向

大题：

ABC分类法

（1）A类物品的管理方法：

定量！

管理的重点，对库存量要严格控制，可对单一品种进行库存量的监控，实行定量订购策略；

或采用定期订购但将订货周期设置的很短。

按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理

按照看板定单、小批量、多批次的发货，最好能做到准时制出库

尽可能缩短订货提前期，对交货期限加强控制

科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货发生；

与供应商和用户共同研究替代品，尽可能降低单价；

制定应急预案，补救措施。

每天都要进行盘点和检查。

（2）B类物品管理方法

介于A和C之间

采用定量订货方法，前置期时间较长；

每周要进行盘点和检查。

中量采购。

（3）C类物品管理方法

适当放宽管理

大量采购，获得价格上的优惠。

由于所消耗金额非常小，即使多储备，也不会增加太多金额。

简化库存管理。

每月循环盘点一遍。

对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。

CVA不同产品的管理策略

定量订货法/定期订货法

理解关联效应下：

JIT目标：

零库存（微观的）；

订货时间最少；

零废品；

供应链库存产生的原因：

（1）满足正常的生产运作

（2）供应链存在不确定性：

供应/需求/运作的不确定性

牛鞭效应：

？

供应链管理环境下的库存问题：

（1）缺乏供应链的整体观念

（2）供应链结构设计未考虑库存的影响

（3）产品设计忽视供应链影响（怎么才能正好满足需求呢？

说明书、电源放在仓库里完成）

（4）忽视不确定性对库存的影响

（5）库存控制策略简单化

（6）缺乏合作与协调性

供应链库存管理的改进方向

（1）树立供应链整体观念

（2）精简供应链结构

（3）有效集成供应链各环节

第五章仓储安全管理

1.仓储消防安全：

预防为主、防消结合

2.灭火的基本措施:

165

（1）冷却法：

将燃烧物的温度降低到其燃烧点以下，使之不能燃烧。

（2）窒息法：

是燃烧物与氧气隔绝，不能燃烧。

（3）隔离法：

搬开可燃烧物。

（4）遮断法：

将遮盖物盖在易燃物上

（5）分散法：

将集中的物资分开。