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一一流动6.5-7.0P6.5-7.5

能用玻璃棒挑胶联性能用玻璃棒挑0.30羟丙基取代MS

0.15

1.3.1.2水基压裂液通用技术指标（依据SY/6376-2008）

表1-2水基压裂液通用技术指标

序号项目指标

10～4020℃≤t＜60℃20～80℃mPa1

基液表观黏度，·

60℃≤t＜12030120℃≤t＜180℃～100

15～60＜20℃≤t60℃30～120℃℃≤s

胶联时间，60t＜12060～300180t120℃≤＜℃≥·

表观黏度，耐温耐剪切能力3

mPas50

1.5

储能模量，≥黏弹性4

0.3≥Pa

耗能模量，

滤失系数，

minm/

-310≤1.0×

静态滤失性初滤失量，

23m/m

-210≤5.0×

滤失速率，

m/min

-4≤1.5×

6岩心基质渗透率损害率，%

30≤

-3×

10≤9.0

7动态滤失性初滤失量，

-2≤5.0×

≤1.5×

-310

8动态滤失渗透损害率，%

≤60

破胶时间，

min

≤720

破胶液表观黏度，

mPa·

≤5.0

9破胶性能破胶液表面张力，28.0

≤mN/m

残渣含量，

破胶液与煤油界面张力，mN/m

≤2.0

mg/L

≤600

111213

破乳率，压裂液滤液与地层配伍性降阻率，

≥95

无沉淀、无絮凝

≥50

表1-3黏弹性表面活性剂压裂液通用技术指标

序号

项目

指标

稠化时间

t＜60℃20℃≤

15～60

℃℃≤60t＜120

30～120

60～180t120℃≤＜℃300

≥s

mPa表观黏度，耐温耐剪切能力2

345

黏弹性基质渗透率损害率，动态滤失渗透率损害率，

储能模量，Pa

≥2.0

Pa耗能模量，

≥0.3

≤20≤40

破胶性能破胶时间，min

残渣含量，压裂液滤失与地层水配伍性

破胶液表观黏度，mPa·

5.0≤

≤100

无沉淀，无絮凝

降阻率，%

1.3.2压裂用支撑剂

指标依据《SY/T5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法》制定。

（1）粒径组成：

水力压裂用支撑剂至少有90%的粒径在公称直径范围内，小于最下面一层筛子的支撑剂不应超过样品质量的2%，大于最上面一层筛子的支撑剂不应超过样品总质量的0.1%。

落在支撑剂粒径规格下限筛网上的样品质量，应不超过样品总质量的10%。

（2）支撑剂物理性质指标

支撑剂物理性质指标见表1-3

表1-4支撑剂物理性质的指标

3350850，

天然石英砂的球度、圆度应不低于天然石英砂、人造陶粒支撑剂的酸溶解度值采用统一规定支撑剂粒径规格（μm1180，1700～～1700,2360～～～1180850,1180～600,850212，212250,425425～～

0.6；

人造陶粒的球度、圆度应不低于

0.8。

）酸溶解度的允许值（

%）

～1000,1700

300

～425,600106～100NTU

支撑剂浊度应不高于

7.0≤

（3）强度：

①支撑剂的抗破碎能力

。

1-4相应的粒径范围、规定闭合压力和破碎指标见表．

表1-5石英砂支撑剂抗破碎测试压力及指标

粒径范围mm闭合压力MPa

破碎室受力kN

破碎率%

≤214214.01.18-0.85（16/20目）

≤572814.00.85-0.425（20/40目）

≤71

8.0

目0.425-0.106（40/140）

②陶粒支撑剂的抗破碎能力

陶粒支撑剂的抗破碎能力要经过52MPa和69MPa两个模拟闭合压力的测试，破碎率指标至少应在52MPa的闭合压力下达到本标准的要求。

因支撑剂性能比较的需要，闭合压力可增至86MPa和100MPa，相应的粒径范围的破碎率指标，闭合压力与破碎室受力值见表1-4。

表1-4陶粒支撑剂的抗破碎测试压力及指标

体积密度∕视密度闭合压力

破碎室受力（Kn）

粒径范围3（Mpa）∕cm）

（g25―1.7-0.85（12/20目）

≤52105

≤1.65∕≤3.00

9.052105≤）

0.85-0.425（20/40目≤1.80∕≤≤5.0523.35105

5.014069>

1.80∕>

3.35

≤）套压（MPa指收吸数）含砂比（%

3kg/m浓含砂度

基液油管活性水:

交联液液压入3m量（）:

套管:

基液:

基液活性水

3333（m（）m）其它液量（m）m入地总液量（）总称名）厂生）mm（规格产家视砂加量砂量地入/真（密度支撑剂破项33L/minkg/mm类型管油设计套管管油际实套管

施工况简停泵压力射孔井段（m）

（Mpa）

现场监督内容监督结果1.接到压裂通知单后，进入现场后组织作业队伍召开班前会。

检查压裂施工队伍设备、人员配置情况的到位情况。

2.3.检查压裂设备工作情况，保证施工顺利进行。

现4.检查配制压裂液用水有无杂质、是否浑浊、是否足量。

场检5.督促压裂液及其它化工料是否按设计方案配制并达到要求。

查项目现场施工现场监督：

小年结月日施工单施工单位位负责人

≤1.65∕≤3.0052≤1058.0砂石英6.根据压裂设计检查验收压裂支撑剂粒度、产地、数量、质量。

600～300（30/5069目）140≤1.65≤6.0∕≤3.00陶粒

油管油管监督支撑剂的加入量是否符合设计要求。

1.80∕停泵压力裂压力（Mpa）

（Mpa）套管压裂施工完成，资料取准、取全、验收合格，现场监督签字确认。

8.9.检查管线连接情况，压裂管柱串及压裂工具、压裂井口等是否符合要求。

691405.0≤质量评定套管

）

0.425-0.212（40/70目―施工数据汇总及施工简况注入排量砂度浓砂含量目10.全程监督作业队伍按照《延长油田压裂作业标准》要求进行施工作业。

174

≤10.0钻具位置比联交能胶破/性）HSE（中的健康安全环保

第二章压裂作业技术标准

2.1准备工作

2.1.1井筒及下井工具准备

（1）要求固井质量良好，井下无落物，口袋应大于15m。

（2）压裂施工前必须先通洗井，保证管串及井筒干净。

（3）下井管串要仔细丈量三次，并涂抹丝扣油，油管上扣要适当。

压裂管柱、压裂工具下井前应仔细检查，下井工具要测量并绘制草图。

（4）封隔器深度位置计算以封隔器胶皮筒的上界面为准。

要求工作位置在施工层段上界以上3m，下界以下0.5m～1.5m，并要考虑计算后的油管伸长量。

2.1.2地面准备

（1）井口闸门要灵活好用，严密、不松动，无刺漏。

（2）油管挂、法兰、钢圈无损伤、变形，钢圈槽光滑，清洁干净。

座井口前要往钢圈槽内涂抹黄油，保证密封。

（3）井口安装端正，手轮方向一致，并使操作人员能避开来风方向。

油管悬挂采用上法兰悬挂。

（4）压裂放喷要用硬管线，朝向避开压裂施工区域，每间隔10m和出口处用地锚固定牢靠，放空管线畅通。

并将废液排入排污池，管线出口禁止用活动弯头，并加装不小于120o的弯头。

（5）施工设备能力必须满足方案、设计要求。

（6）压裂用配件（高压管线、高压闸门、高压弯头、联通管、活接头），应定期进行检查、维护和检验，检验应由相应资质的单位进行，并有检验合格证明。

（7）其他附属设备应达到相应的安全要求。

2.1.3现场配液罐

（1）配液罐的数量要足以盛放施工用的所有液体，距井口距离要适当并要便于连接，配液罐要清洁、干净，无污物。

（2）配液罐上要有标号（注明液体类型、数量）。

（3）配液前要对罐内进行认真清洗，保证内外干净，无异物。

）配液罐根据标号配液，不能乱用。

4（．

（5）配液罐摆放平稳，有利于清洗及排出液体。

（6）配液罐出口应齐全、灵活好用、与施工管线配套，保证界面无泄漏。

（7）施工后要立即用清水清洗配液罐至进出口水质一致。

（8）配液罐储存易燃易爆、有毒有害物质时，罐体应有相应的警示标志和警句。

2.1.4配液用水

（1）配液用水要清洁干净、无污染、无异味，机械杂质≤0.2%，PH=7±

0.5。

（2）配液用水数量要达到设计要求。

2.1.5压裂液基液配制

（1）配液前，要用大罐内的清水做小样实验，实验合格后，方可配液，否则要查明原因整改后，再做小样实验，直到合格。

（2）基液配制必须按设计要求进行，依次按质按量均匀加入所需添加剂，绝不允许有结块或鱼眼发生。

3/h循环一个罐容积至罐内液体均匀为止。

）基液配制完后按排量≥30m（3（4）四点取样（罐前、后,液体上部和下部）测粘度，PH值、做胶联实验，并作好记录。

（5）按设计加够添加剂原料，配够胶联剂并彻底循环均匀。

2.1.6破胶剂的加入

（1）按设计加够破胶剂的量。

（2）破胶剂的原料应呈粉状，不结块。

（3）配制好后放置不应超过24小时。

（4）现场配制的压裂液数量达到设计数量的1.1倍。

2.1.7压裂支撑剂准备

（1）压裂支撑剂数量按设计要求数量准备。

（2）粒径均匀，90%以上应在公称直径范围之内，清洁、干净、无绳头、土块等杂物，支撑剂必须用砂罐车运送。

（3）支撑剂严禁被雨水淋湿。

2.2作业步骤及技术要求

2.2.1作业井场

压裂作业井场宽阔、场地要平整、无陷坑、无油污。

井场要有排液池，废液的排．

放必须遵守油田环境保护所规定的有关标准。

压裂作业井场布置要因地制宜、合理布局。

作业前检查：

（1）压裂作业队伍应按设计书要求组织作业。

（2）循环洗井液量至少达到井筒容积的1.5倍。

（3）要了解井下管串结构及深度，并检查井口装置、作业用各种液体的数量及性能、支撑剂的数量及规格。

（4）对高、低压管线的连接进行检查，发现问题立即整改。

（5）将低压管线及水罐冲洗干净方可供液。

2.2.2压裂作业步骤及技术要求

一个完整的压裂作业一般分为六个步骤，有特殊要求的加放喷工序：

冲管线——管线试压——循环洗井——预压坐封隔器——压裂加砂——替挤（顶替）——放喷反循环。

（1）冲管线

①关井口中心总闸门，开油管闸门，压裂泵逐台开泵冲洗。

②要求将地面管线及压裂泵中的泥砂冲洗干净，并彻底排净大泵液力端内空气。

（2）管线试压

①关闭采油树上未连压裂管线一端的油管闸门，总闸门仍处于关闭状态。

②按设计要求进行试压，试压值应大于预计的最高作业压力。

压裂泵泵压要缓慢提高，以防压力过高憋破设备及管线。

③大泵液力端、高压管线及采油树承压部分无刺漏为合格。

否则须整改,直至合格。

④发现设备不能正常工作时，必须整改或更换。

（3）循环洗井

①打开井口总闸门。

②用压裂泵先小排量正循环，确认管线畅通后，再提高排量。

洗井排量在不胀开封隔器的情况下要求尽量高，液量至少达到井筒容积的1.5倍。

洗井用液必须与油层流体配伍。

③．

（4）预压座封隔器

预压前，井筒内必须灌满液体。

如发现井漏，作业人员必须及时掌握。

①压裂泵逐台启动，座封隔器要稳，证明封隔器工作良好后，再逐级提高压力压开地层。

②确认地层被压开且不高于设备额定工作压力时，将压裂车全部开启，达到设计的作业排量，注够设计的前置液量。

若携砂液为高粘压裂液时，在整个过程中，要调整好胶联比，并保持稳定至作业结束。

③油管内、外压差高于所用封隔器胶皮可承受的上、下压差时，应打平衡压力。

平衡压力的大小依压裂泵压的大小而定，平衡压力一般不高于25MPa。

（5）压裂加砂

①加砂初，砂比要低，加砂过程中应注意砂液入缝时的泵压，若泵压正常，则将砂比逐渐提高至设计要求（如携砂液为清水，砂比不超过5%，最大不超过10%）。

②加砂过程中，柴油机要达到额定转速，混砂车单车保持0.4～0.5MPa的供液压力，不能随便停泵。

③加砂时，加入砂量要均匀，注意泵压变化，特别是每个高砂比段地层的压力变化，若发生沉砂蹩泵，则放喷反循环，冲净沉砂后继续作业。

④混砂车操作工必须按照指挥要求掌握砂比和胶联比，并随时向指挥汇报供液、砂比、胶联等情况，以便指挥及时掌握、随时调整。

⑤在压裂作业途中，各车的操作工应随时检查台装部分各个仪表及设备运转情况，发现问题及时向指挥汇报，随时准备应付突发情况。

⑥压裂液观察人员必须及时、准确地调换液罐，严禁液罐吸空造成水泵进空气而不上水现象发生，并随时向指挥汇报液量使用情况，以便指挥采取措施。

（6）替挤（顶替）

①顶替液量应等于油管串内容积、高压管线和混砂罐内液面以下容积的总和。

②顶替液量按作业设计执行，不能过量顶替。

（7）放喷反循环

①用油咀或针型阀控制放喷，通过放喷管线放入排污池内。

初放喷速度为6L/min，待裂缝闭合后视压力情况逐步提高放喷速度。

高粘度冻胶压裂液要等到基本水化后再开始放喷。

放喷时要控制一定的回压，以免挤坏套管或出砂。

地层出砂可使裂缝内形．

成的砂层二次位移，降低导流能力。

②压裂作业中，不准进行套管放空，压裂完工时，关闭井口阀门后才能放空、拆卸地面压裂流程管线和设施。

③放喷至喷势较小时，平衡车开泵反循环。

泵压低于10MPa时，排量达到400L/min，反循环不通时，最高泵压不超过30MPa，可采用反复憋压的方法，直至反循环建立并冲净井内砂子为止。

④反洗结束后应立即上提和下放管串，直到大钩悬重负荷正常为止。

⑤放喷液量应实际计量。

（8）多层压裂

①倒管线，反循环结束后，尽快卸掉井口螺丝，下放管串活动1～2次，然后调整好管串深度，座好井口。

②井口的相对位置与前次作业一致。

③按本章中的（4）～（7）进行。

但在二次座封前必须先反冲，以免座封时将砂子冲到封隔器以上。

反冲液量应达到井筒容积的1.5倍。

2.3.4应取资料

（1）油井井筒数据、压裂层位、压裂井段、压裂方式、压裂层数、压裂前井内液体类型及液面深度。

（2）压裂井段射孔数据、压裂管柱、封隔器、各种下井工具的详细数据（工具名称、尺寸、深度及结构图）。

（3）压裂作业数据：

前置液名称、用量、携砂液用量，加砂比、顶替液用量、破裂压力、工作压力、泵排量。

（4）压裂液数据：

用液名称、总量、粘度、密度、压裂液添加剂、支撑剂名称、用量及规格。

（5）堵球名称、堵球特性、堵球直径、球数、投球方式。

（6）反洗井深度、洗井方式、反洗液名称、用量、浓度、井口返出描述、停泵压力、返排出液总量。

（7）压裂作业各工序泵注资料及泵注汇总资料。

数据整理应与现场实际情况相符并记录异常情况。

）8（．

2.3.5压裂施工资料及曲线要求规范

压裂施工结束后，必须及时提交压裂施工资料和施工曲线，施工资料及曲线填写规范如下。

（1）压裂施工数据汇总表（见表2-1）填写要求

a、施工日期按当日施工日期填写，写清楚年月日，如2008.08.08；

b、作业队按实际队号填写；

c、压裂层位按设计要求对照实际施工层位填写；

d、油层深度按设计要求对照实际填写，两段以上的可以按上下界填写，厚度累加；

e、射孔深度按设计要求对照实际必须填全，厚度累加；

f、射孔枪型/弹型/孔密/射孔孔数按设计对照实际填写；

g、压裂液名称、浓度、粘度、交联剂名称、交胶比按实际配置填写全明称；

h、压裂方式、压裂前预处理措施按实际填写；

i、套管尺寸、油管尺寸、按设计填写，井筒容积按油管内容积填写；

j、施工步骤正常施工按冲管线—管线试压—循环洗井—预压坐封隔器—压裂加砂—替挤（顶替）—放喷反循环，若不正常或是新工艺施工必须填写全主要工序；

k、排量最大排量是该工序最大的数值，最小排量是该工序最小的数值，平均排量按该工序的累计液量除以该段的时间，数值4舍5入取整，单位是L/min；

l、油管压力、平衡压力最大压力是该工序最大的数值，最小压力是该工序最小的数值，平均压力是该工序出现次数最多的压力值，单位是Mpa；

m、吸收指数是混砂液量的平均排量除以平均压力，数值取小数点后面一位，单位是L/min/Mpa；

n、含砂比是指支撑剂体积与纯混砂液体的比值，计算时按含砂浓度除以支撑剂的视密度，数值取小数点后面一位，单位是％；

o、含砂浓度是指支撑剂重量与纯混砂液的比值，按支撑剂的重量除以纯混砂液量。

在压入液量中填写的混砂液量是含支撑剂体积在内的液体，所以在计算时必须扣3，支撑剂密度（真/104.0除支撑剂在混砂液中占的体积，如记录的混砂液是m视）为（2.64/1.62），支撑剂重量是48600kg，计算支撑剂在混砂液中占的体积是用486003入取小数点后面一位，计算纯混5舍4，数值m18.4（支撑剂的真密度）是2640除以．

85.6＝砂液体是用记录的混砂液体积减去支撑剂在混砂液中占的体积即：

104.0-18.4334＝567.8kg/mm，数值，含砂浓度计算是支撑剂的重量除以纯混砂液体即48600/85.63入取小数点后面一位，单位kg/m；

舍5、压入液量中的前置液、混砂液、顶替液均按实际记录的液体填写；

p是指除正常工序之外再次注入的液量、如加砂蹩泵，再开泵注入液r、其他液体体预压的这部分液体，但是混砂液、顶替液分别合计入正常施工中的液体中，是指进入地层的纯液体，计算入地总液量＝（油管容积＋前置液r、入地总液量33，20.07.1mm，前置液量是量）＋纯混砂量＋（顶替液量－油管容积），如油管容积是3，48600kg），支撑剂重量是，支撑剂密度（真/视）为（混砂液是104.0m2.64/1.6233＝＋0.3＋20.0＋纯混砂液体是85.6m，顶替液量是7.4m85.6，入地总液量＝7.13入舍5形式填写，数值4112.7，在入地总液量栏按胍：

＋活：

0.3＝113.0m113.03；

取小数点后面一位，单位m视）参照设计按实际/s、支撑剂名称、支撑剂生产厂家、粒径，支撑剂密度（真填写；

按实际加砂量填写。

入地砂量，是实际进入地层的数量，如蹩泵，t、加砂总量3时蹩泵，反冲，kg，顶替3.0m顶替不到位的要扣除该部分的砂量，如加入砂量是6480

33＝*339.35.2-3.0，含砂浓度是339.3kg/m），反冲的井筒余砂＝（油管容积是5.2m入取小数点后面一位，舍55733.5kg，数值4实际入地砂量是746.5kg，6480-746.5＝3）；

射孔用砂量不计入入地砂量；

kg（m单位u、破裂压力、停泵压力按实际填写，破裂压力是座封到加砂前预压过程压力平稳时的最大压力值。

停泵压力是正常施工停排量的终止压力值；

单位Mpa；

v、施工简况按设计，实际分别填写排量、砂量、含砂浓度，实际砂量数量是按入地砂量填写，重量单位，前置液量加入的支撑剂数量、浓度，注入的液氮排量、注入量以及在施工过程中不正常的描述；

w、钻具深度按实际深度及名称填写，数值取小数点后面二位，单位m；

x、质量评定压裂施工机组不填写；

（2）压裂施工数据表（见表2-2）填写要求

a、时间正常施工要求每1min记录一个点，异常情况连续记录；

第一层正常施工从冲管线开始记录；

、工作内容b

必须注明用液性、加蜡球、投钢球的数量以及其它特殊工艺说明；

c、备注栏也可以是一个人兼任；

d、记录员、施工员）施工曲线要求（3纸页面，横向，采用默认页边距，使整个施工曲A4a、版面要求：

施工曲线采用线图大小合适，能基本占满整个页面为准。

、曲线格式要求b层压裂施工曲线图”格式第一行居中写。

井XX）施工曲线图标题统一以“（aXX，施工日期、开段以上写清楚上下界）施工层位、射孔段位置（2（b）在第二行

始时间。

含砂浓度等曲线颜色和单位的标注依次列出。

套压、排量、c）第三行，将油压、（曲线颜色要求：

油压为红色，套压为淡红色，排量为蓝色、砂比/含砂浓度黑色。

（d）若需用两条曲线表示排量时，在表头曲线标注时在含砂浓度后添加一新的标签，这条排量曲线要求用淡蓝色。

33；

0-800kg/m，，压力：

0-50MPa排量：

0-5m含砂浓度：

）（e各曲线刻度范围要求。

以上所述参数纵向平均分成10小格，并用与曲线相同颜色字体每两个刻度标注一次。

对于大排量施工，可适当加大排量范围。

（f）背

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