电力管沟施工Word文件下载.docx

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各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

2、施工要点

1、工艺流程

放线→沟槽开挖→3:

7灰土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→C20混凝土底板浇筑→放线（并做好标志）→砌筑电缆沟墙体→电缆沟墙体压顶支模→C20砼压顶浇注→电缆沟内抹灰→附属设施安装→盖板→电力管沟外壁及盖板外防水→沟槽回填。

2、测量控制

a、轴线与高程控制

根据设计要求，电力管沟盖板顶部高程比路侧带高程低0.5m，电力管沟轴线以道路轴线平行，管沟中心线距道路北侧道路红线21.5m。

b、沟槽施工测量

1、认真熟悉施工图纸，依据设计图纸提供的资料，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。

2、根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，设中心桩。

3、测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

4、沟槽形成后，及时恢复中心桩。

c、沟槽高程控制

1、用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校核，其闭合差不大于20L（L为两点间水平距离,以千米计），临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。

2、以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。

3、控制槽底及电力管沟施工时，沟槽两边每隔10m布设高程控制桩，标明桩号。

4、井室处需设高程控制桩，并标明井室编号。

3、沟槽开挖

在开挖前进行沟槽定位测量，经监理复检确定管沟埋设轴线合格方可开挖；

测量人员根据槽底标高及结构尺寸确定开挖宽度，开挖沟槽边坡按设计要求1：

0.33进行放坡。

开挖时采用机械配合人工的方式进行施工，将挖出土方就近堆在基槽边2m外，堆放高度不超过1.5m，多余土方装载机和自卸车进行外弃，堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。

在沟槽内及时设明沟排水，并设集水井；

基坑开挖过程中，请监理工程师、业主、设计单位、地勘单位到现场进行验槽，合格后方可进行下步施工。

深度在5m内的沟槽临时边坡的最陡坡度表

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1：

1

1.25

1.5

中密的碎石类土

0.75

硬塑的粉土

0.67

0.5

硬塑的粉质黏土、黏土

0.33

老黄土

0.1

0.25

软土

本工程沟槽按硬塑的粉质黏土、黏土，开挖坡度选用1：

0.33。

开槽安全技术保证措施：

开槽时施工员向施工机械司机、测量员、施工管理人员进行详细的技术交底和安全交底，机械挖土时，基底预留10cm厚的原状土由人工清理至设计标高，禁止超挖，确保沟底土壤结构不被扰动或破坏，若遇有地下障碍物时应挖至距障碍物1.5m以外停挖，由人工挖槽，以防止破坏地下设施的安全及运营。

为保证边坡稳定，开挖边坡不得小设计规定边坡，沟槽两侧按照设计要求留出足够的工作面，经常对边坡进行巡视，发现问题及时处理。

开槽坡顶1m处沿沟槽走向设警示带并围防汛埂，以防雨水冲槽。

清理槽底如有树根等腐植值物需全部挖除，成槽后需对槽底土质进行检查，合格后方可进行下道工序施工，在下雨时槽内施工人员不能在槽底施工，防止边坡土塌方下落伤人。

4、垫层施工

基槽开挖完毕后，将基底3:

7灰土进行夯实，根据设计要求压实系数不小于0.97，验槽后按要求做好高程控制点进行放线（直通及四通井需做100mm厚C15砼垫层）。

电力管沟横断面

直通钢筋砼井横断面四通钢筋砼井横断面

5、底板钢筋施工

1）钢筋制作与安装

钢筋成型前各种型号钢筋应符合设计要求和现行规范，对无原材料检验报告的钢筋，坚决不能用于钢筋制作；

每批钢筋进场后立即进行复验，复验合格才能用于钢筋制作；

钢筋放样制作后，由技术主管组织班组和班长工人进行图纸交底，认真吃透图纸，作放样料单，由技术负责人审核后进行放样，严格按施工规范放实样使钢筋成型与翻样表相同才能进行批量制作；

在成型期间技术员严格把关，随时检查钢筋的型号、直径和数量，发现问题及时处理，对不合格的产品不允许进入下一道工序；

钢筋在成型加工过程中，对一些外观质量有疑问的成品，必须裁掉重焊；

焊接钢筋要进行焊接试样检验，同时要进行成品现场有监理见证抽样实验，检验合格后方可使用。

2）钢筋绑扎安装

待垫层砼达到一定强度后由测量人员放出模板内外边线，然后依据模板边线及钢筋保护层划出钢筋的内外边线以保证钢筋位置准确；

钢筋绑扎前应用粉笔分好线，做到钢筋分布准确，排列整齐，绑扎牢固，几何尺寸准确，并与图纸对照，做到钢筋的型号、规格、间距、尺寸、数量等满足图纸要求，如有误及时与有关人员联系。

钢筋绑扎完成后，其中缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20﹪，且不应集中；

钢筋搭接长度均不小于规定值的95﹪；

箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定，保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋绑完后禁止踩踏。

6、模板施工

模板采用木模板，模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。

管沟、直通及四通井底板支模必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象；

模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净，模板安装后及时报验及浇混凝土。

直通及四通井侧墙模板按照以下要求支模：

1）、侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备,模板应垂直并与墙线吻合，高度随墙高度。

2）、侧墙模板由φ48钢管立档及木枋横档和φ48mm钢管斜撑来支撑固定：

先立100mm×

100mm木枋横档@500mm，然后放φ48mm钢管立档@600mm。

采用φ48×

3.5mm钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定;

另外在基底两侧预埋φ48×

3.5mm短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮;

由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。

3）、侧墙模板严格按照图纸所示尺寸安装，模板安装时先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。

4）、底板和台帽模板：

台帽模板和底板模板严格按照所提供台阶线和底板边线安装，务必保证模板上下垂直并与台阶线或底板边线重合；

模板安装标高严格按照台帽线旁及底板线旁每隔10米所标红漆点上反标高安装。

5）、侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模，拆模要按照拆模顺序：

斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。

7、混凝土施工

1）、混凝土由混凝土搅拌站集中供应，用罐车运输。

2）、水平施工缝的处理：

在浇筑砼之前，施工缝应凿毛，并用高压水冲洗干净，然后才能浇砼。

3）、砼浇筑采用溜槽或料斗输送，浇注工作井底板、电缆沟底板砼和电缆沟墙压顶时搭设溜槽浇注，根据实际浇注情况移动溜槽或料斗。

4）、砼下料高度不得超过2m，超过2m的必须使用串筒，使其下料高度保持在2m范围内。

5）、混凝土底板浇筑时，根据混凝土自然形成的坡度，在浇筑带的前后、中部分别布置三道振动棒（器），振捣器的振捣要做到振捣布置均匀，紧插慢拨，紧插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。

6）、振捣器振捣要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免出现乱而漏振现象；

每振点一定要掌握好振捣时间，时间过长引至混凝土离析，过短不易振实，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平无显著下沉，不再有汽泡出现，表面泛出灰浆为宜。

7）、模板维护人员、钢筋工维护人员、技术人员必须对每个部位仔细复核，是否涨模，技术人员必须用小锤子仔细对已浇注部位敲敲，听是否有空鼓及不密实的地方。

8）、电力管沟为预制盖板，安装完成后砂浆勾缝。

9）、砼养护：

砼养护重点是防止砼表面开裂，对砼开裂采取以下措施：

9.1采用低水化热普硅水泥；

9.2严格控制砼的塌落度在满足施工的前提下将塔落度控制在最底值;

9.3砼浇注完成后立即采取养护措施，根据天气情况，采取养护时间不少于7天。

8、墙体砌筑

电力管沟砖砌墙施工顺序：

抄平→放线→摆砖→立皮数杆和砌砖→清理在电缆沟底板混凝土浇注完毕并达到一定强度后，将墙线弹在砼表面，在砌砖处刷铺M10水泥砂浆，以利粘结；

拌制砌筑砂浆：

现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照M10水泥砂浆配合比配制，砂浆配合比用重量比，计量精度为：

水泥±

2%、砂及河砂±

5%；

搅拌机投料顺序：

砂→水泥→掺合料→水；

砖砌体组砌方式为“一顺一丁”，在砌筑过程中做到三匹一吊，五匹一靠，上下错缝，横平竖直，严禁干砖上墙，灰缝厚度宜在8~10mm，施工需临时留槎必须留成斜槎，墙体砌筑过程中电缆支架地脚螺栓要一次嵌入压实。

9、砌体抹灰

1）、操作工艺流程

基层处理→浇水湿润基层→设置标筋→抹底层→抹面层灰→清理。

2）、基层处理

抹灰前，将基层上灰层，残余砼浆等清除干净，将露出砼表面两端的对拉片用气割割除，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结牢固。

3）、找垂面、做灰饼及冲筋

按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。

操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。

灰饼用1∶2水泥砂浆做成50mm见方的形状。

灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m～1.5m，筋宽与厚同灰饼。

4）、抹底层

砌体抹底灰前一天用水把砌体面浇透，然后在砌体墙湿润的情况下底灰平均厚度控制在10mm左右。

5）、抹水泥砂浆罩面灰

底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在10mm左右。

抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠尺沿冲筋带刮平顺，用铁抹子压实压光。

6）、施工及质量要求

6.1抹灰砂浆的配合比应严格按设计要求M10水泥砂浆搅拌，并掺3%防水粉，砂浆应控制在初凝前用完。

6.2抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。

6.3抹下层灰时，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

6.4抹灰工程的面层不得有裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，清晰美观。

10、电缆支架与接地

管沟电缆支架在沟内双侧交错布置，间距1m；

管沟内采用B型预埋式玻璃钢电缆支架，埋置深度不小于150mm；

人孔井内采用A型螺钉式玻璃钢电缆支架，埋置深度不小于150mm；

沟内每隔10m做一组热浸锌角钢支架;

电力管沟接地采用-50*5镀锌扁钢作为接地线，要求接地线与管沟内每隔10m所设的热浸角钢支架焊接牢固；

沟内每隔50m设接地极1根，接地极采用Φ50*3镀锌钢管，长2.5m;

经实测接地电阻不大于4Ω，焊接处采用树脂防腐漆涂2遍。

11、电力管沟的防水施工

电力管沟和人孔井外防水采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，做法参见《地沟及盖板》（02J331）第85页42节点，内墙防水采用1：

2水泥砂浆加3%防水剂抹面20mm厚。

12、沟槽回填

基坑回填必须在基础砼强度或砂浆强度达到设计强度100%后，先盖板后回填。

回填采用素土在两侧或四周同时对称分层夯实回填，为了满足压实系数的要求，严格控制分层厚度，每层厚度为200mm，并采用蛙式夯夯实，压实系数不小于0.95。

土方回填需在结构隐蔽验收合格以后方可进行。

接受交底人员签名：

交底记录共条；

计页

交底人（签名）

年月日