临时脚手架搭设方案Word格式.docx

临时脚手架搭设方案Word格式.docx

《临时脚手架搭设方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《临时脚手架搭设方案Word格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5）新钢管外径和壁厚偏差不得大于0.5mm，钢管两端面切斜偏差不得大于1.7mm。

6）旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm，端部弯曲：

L≤1.5m时应≤5mm，立杆弯曲：

3m＜L≤4m时应≤12mm、4m＜L＜6.5m时应≤20mm，水平杆、斜杆弯曲：

L≤6.5m时应≤30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用。

7）钢管必须先刷防锈漆两道，立杆刷黄色、大横杠刷黄色面漆和剪刀撑刷蓝色面漆必须按照公司要求涂刷。

8）钢管上严禁打孔。

b、扣件

1）用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准<

钢管脚手架扣件>

（GB15831）的规定。

2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧矩达65N·

m时，不得发生破坏。

3）新扣件应有生产许可证，法定检查单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按有关规定抽样检测。

4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

c、脚手板

脚手板采用松木，其材质应符合现行国家标准<

木结构设计规范>

（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，不得采用开裂、腐朽的木材。

板厚为5cm、宽20~25cm、长度不少于3.50m的松木板。

两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

d、连墙件

连墙件采用Φ48×

3.5的钢管，材质应符合现行国家标准<

e、安全网

立网采用1.80×

6.00m规格的密目网，水平网采用菱形网目安全网，安全网网绳、网绳直径、网眼尺寸、承载能力应符合国标<

安全网>

（GB5725-97和GB16909-97）的规定。

4、脚手架的搭设

落地脚手架搭设的工艺流程为：

定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

4.1、钢管脚手架：

1）荷载限值脚手架的用途：

结构架3000N/m2计。

2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行：

3）按构造要求搭设，在基坑底进行定位，立杆下垫3000×

300×

50mm脚手板。

4）脚手架构造：

立杆间距：

纵向间距1500mm，横向间距900mm,距墙300mm；

大横杆间距：

扫地杆距离地面200mm,第一步横杆距离地面1800mm,往上间距1800mm；

小横杆布置于立杆与大横杆交接部位，不得遗漏；

剪刀撑：

每侧边除两面端头布置外，剪刀撑中心距12米一道，剪刀撑拟用单管。

从首层开始在外排立杆内侧，脚手架满挂绿色密目安全网，二步架设一道水平安全网。

作业面部位满铺木脚手板，铅丝绑扎牢固。

作业面设置180mm高木质挡脚板，铅丝绑扎牢固。

作业面部位和上下通道部位设置钢管护身拦杆高1200mm。

4.2、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

4.3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。

周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；

并应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。

4.4、为确保构架稳定和架上作业人员的安全，边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。

4.5、在脚手架的外立面，沿建筑高度和水平方向布置连续的剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角在45-60度之间，每道剪刀撑跨越4根立杆（三跨）。

剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起和时设置。

4.6、脚手架搭设必须与结构采用钢管拉结牢固,布置形式为两步三跨进行拉结，拉结点垂直距离不大于3.60m,水平距离不得超过4.50m，具体拉接结点选用在满足上述条件的基础上，安排在窗洞口进行拉结。

连墙件必须从底层到顶层进行设置，具体做法详见附图。

考虑到本工程为地下结构工程，四周基本为剪力墙，连墙件设置较困难应沿基坑四周设置抛撑。

4.7、脚手板或其它作业层板铺板要求：

脚手板在最底下一部满铺，并挂一道水平防护网；

操作层的一步脚手架满铺脚手板，并挂一道水平防护网，施工到上一层时，拆除下一施工层的脚手板，上翻至上一层，但不得拆除水平防护网；

以此类推，层层上翻。

脚手架的操作面必须满铺脚手板,不得有空隙和探头板、飞跃板，脚手板下层设水平网，操作面外侧设立绿色安全网，下口封严。

作业层脚手板应铺满，离开墙面150mm，并设180mm高挡脚板，应设置在四根横向水平杆上，对接平铺，接头必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度100mm；

端部脚手板探头长度150mm，其板长两端均应与支撑杆用8＃丝绑紧或用钢筋固定。

脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

铺脚手板时纵向水平杆的构造

1-立杆；

2-纵向水平杆；

3-横向水平杆；

4、5-木脚手板；

4.8、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

4.9、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予固定。

工人必须戴安全帽和佩挂安全带。

不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

4.10、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

4.11、脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.2m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。

4.12、竖向落地的洞口绑防护栏杆，下设挡脚板。

低于80cm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。

4.13、洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。

4.14、尚未安装栏杆或栏板的阳台周边、无外架防护的屋面周边、楼层周边、雨蓬与挑檐边、斜道两侧边、斜料平台外侧边，必须设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置180mm高的挡脚板。

4.15、地下室的脚手架采用落地架的形式，两根立杆均落在导墙外侧的基坑内，底部均铺设50mm厚的木板。

4.16、地下一层的部位用一根φ48的钢管在基坑顶设置一道拉结。

4.17、每根立杆与大横杆交接处的节点部位均应设置小横杆。

5、安全防护措施

5.1脚手架出入口安全通道：

出入口设在南侧，挑空两根立杆、跨越三步三跨，搭设6.00×

4.50×

6.00m（长*宽*高）的门洞，上铺50mm厚的双层脚手板间距600mm并用10#铅丝绑扎牢固，通道口挂明显通道出入口标志。

在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根铺立杆，并高于门口1-2步，立杆用短管斜撑相互联系。

上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相互处用扣件固定，斜杆与地面成60度角，与斜杆交接处用旋转扣件连接。

洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。

门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。

当斜腹杆在1跨内跨越2步距时，应在相交的大横杆处增加一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；

斜腹杆采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。

出入口挂安全通道标牌并设置警示牌，两侧悬挂安全标语等。

进入楼内设置明显的路线指示牌，并安装照明设施，进入操作面应明确路线，搭设梯子，方便上下，不允许从架子攀登上下。

5.2井道洞口和预留洞口防护措施：

井道口采用上翻式防护门，高度1.20m，宽度为1.30m，用20×

20的方管、竖向方管间距13cm焊制而成，并在防护门上要刷300mm黄黑相间的警示漆，下设180mm高的挡脚板并挂设责任标识牌，距地150mm安装用膨胀螺栓固定牢固。

5.3预留洞口防护措施：

本工程的洞口主要为通风道、电、水、暖管和厕所间预留洞口：

（1）洞口安全防护见下图。

当洞口边长大于1500mm时，防护方法如下图：

（2）当洞口边长大于250mm、小于500mm时，洞口防护如下图：

（3）当洞口边长大于500mm、小于1500mm时，洞口防护如下图：

预留洞口防护严禁随便挪动。

5.4楼梯间防护措施：

楼梯的侧边利用脚手架做钢管安全防护栏杆，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.20m高的护身栏，栏杆刷黄黑相间的花杆，侧边底部设18cm高的挡脚板，并沿钢管长度方向刷黄、黑相间的安全警示标志漆。

5.5防雷接地措施：

采用接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

接地线采用40×

4mm的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。

接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，并进行焊接高度hf=6mm，长度Lf=120mm螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm²

，并将表面油漆和氧化层清理，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走道的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。

两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。

焊完后再用接地电阻测试仪器测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。

同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

6、脚手架的拆除

6.1、拆脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

6.2、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。

6.3、脚手架拆除顺序一般为跳板→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先折中间扣，再拆除两头扣，由中间操作人向下递杆子。

6.4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，严禁高空抛掷。

6.5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。

7、脚手架管理制度

7.1、为加强脚手架的安全管理，保障职工的人身安全，根据国家有关脚手架的技术规定，结合本工地实际情况，制定如下制度，各施工人员必须执行本制度。

7.2、脚手架在搭设前，必须编制施工组织设计，由公司技术负责人审批，批准后方可实施。

7.3、架子施工操作人员必须经培训合格后方可施工作业。

7.4、搭设前，对施工人员进行教育和技术交底。

7.5、脚手架由架子工严格按规范、设计要求搭设，不得违章作业。

并按规定要求使用。

7.6、脚手架应遵循分阶段搭设，分阶段验收并交付使用的原则，验收时由项目部、搭设班组参与，经双方签字挂牌后方可使用。

7.7、各种杆结、拉结、安全防护不随意拆除，如必须拆除时，应报技术科进行审批，采取有效措施后方可拆除。

7.8、现场安全员、维护人员要和时对脚手架进行检查维修，如有隐患和时整改。

7.9、外脚手架荷载每平方米不得超过300kg，该脚手架为施工的围护架子，不作为承重架子，施工时，架子上除施工操作人员外，不允许堆放任何材料。

7.10、在外脚手架上不得放置模板、钢管、钢筋和零星杂物。

8、安全管理措施

根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下；

8.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

8.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。

8.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。

8.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、冠心病、心脏病和其他不适于高空作业者，一律不得上架操作。

8.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

8.6护身板、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如须拆改时，应由架子工来完成，任何人不得随意拆改。

8.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如须局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8.8不准利用脚手架吊运重物；

作业人员不准攀登架子上下作业面；

不准推车在架子上跑动；

塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

8.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

8.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以和扣件绑扎扣等所有架子部位。

8.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

8.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要和时解决。

8.13要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件和其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

8.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；

登高要穿防滑鞋，袖口和裤口要扎紧。

8.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

8.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

8.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

8.19六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。

在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

9、安全施工技术措施

9.1材质和其使用的安全技术措施：

（1）扣件的紧固程度应在40—50N.m,并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篦、塑料混用。

（5）严禁将外径φ48mm与φ51mm的钢管混和使用。

9.2脚手架搭设的安全技术措施：

（1）脚手架的基础必须经常经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

（2）塔设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4）脚手架和时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相临连墙件以上两步。

（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

9.3脚手架上施工作业的安全技术措施：

（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（2）严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

（3）结构施工时不允许多层同时作业，装饰施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑位措施。

（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前和时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

9.4脚手架上拆除的安全技术措施：

（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

（2）架体拆出前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆和被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或设立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。

（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两件连着送到地面。

（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。

（10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；

拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

10、脚手架检查制度

10.1、脚手架检查每月两次，时间定为每月的5日与20日。

10.2、检查人员包括技术负责、安全员、架子班长和其有关人员。

10.3、检查要有针对性，要仔细、认真检查。

10.4、检查出问题要和时整改，定时、定措施，并落实到人。

整改后，要有专人进行复查，并填写复查意见。

10.5、安全员、维护人员要天天察看，发现问题要和时通知架子班。

11、脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算的脚手架为双排脚手架，设计搭设高度以15米计，立杆采用单立管。

搭设尺寸为：

立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为

48×

3.5，连接件采用2步3跨，竖向间距3.40米，水平间距4.50米。

施工均布荷载为3.0kN/m2，脚手板层层铺设。

11.1、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

11.1.1、均布荷载值计算

小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.350×

1.500/3=0.175kN/m

活荷载标准值Q=3.000×

1.500/3=1.500kN/m

荷载的计算值q=1.2×

0.038+1.2×

0.175+1.4×

1.500=2.356kN/m

小横杆计算简图

11.1.2、强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:

M=2.356×

1.052/8=0.325kN.m

=0.325×

106/5080.0=63.917N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

11.1.3、挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:

荷载标准值q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m

简支梁均布荷载作用下的最大挠度

V=5.0×

1.713×

1050.04/（384×

2.06×

105×

121900.0）=1.485mm

小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!

11.2、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。

11.2.1、荷载值计算

小横杆的自重标准值P1=0.038×

1.050=0.040kN

1.050×

1.500/3=0.184kN

1.500/3=1.575kN

荷载的计算值P=1.2×

0.040+1.2×

0.184+1.4×

1.575=2.474kN

大横杆计算简图

11.2.2、强度计算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=0.08×

（1.2×

0.038）×

1.5002+0.175×

2.474×

1.500=0.658kN.m

=0.658×

106/5080.0=129.466N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

11.2.3、挠度计算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=0.677×

0.038×

1500.004/（100×

2.060×

121900.000）=0.05mm

集中荷载标准值P=0.040+0.184+1.575=1.799kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V1=1.146×

1799.070×

1500.003/（100×

121900）=2.77mm

最大挠度和V=V1+V2=2.823mm

大横杆的最大挠度小于1500/150与10mm,满足要求!

11.3、扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

11.3.1、荷载值计算

横杆的自重标准值P1=0.038×

1.500=0.040kN

1.500/2=0.276kN

1.500/2=2.362kN

荷载的计算值R=1.2×

0.276+1.4×

2.362=3.687kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；

11.4、脚手架荷载标准值:

（按上部没有