非金属风管制作及安装质量管理文档格式.docx
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风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm×
5mm扁钢。
所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
安装工艺：
锌垫圈以增加其接触面。
φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×
3。
图风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）
风管大边＞1000mm间距＜（不超过）
支托架规格（mm）表
风管大边长
托盘
吊杆
L40×
4
φ8
501～100
L50×
φ10
1001～2000
＞2000
［50×
φ12
×
图验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。
成品抽查率按系统的5%进行检验。
4质量标准
玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。
法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
不垂直度不大于2mm。
法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。
法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。
误差不得超过2mm。
风管两对角线之差不大于3mm。
管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。
每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
4、质量标准
一般规定
本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
风管制作质量的验收，按设计图纸与GB50243-2002的规定执行。
工程中所选用的购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
风管直径D
基本系列
辅助系列
100
80
250
240
90
280
260
120
110
320
300
140
130
360
340
160
150
400
380
180
170
450
420
200
190
500
480
220
210
560
530
630
600
1250
1180
700
670
1400
1320
800
750
1600
1500
900
850
1800
1700
1000
950
2000
1900
1120
1060
风管边长
4000
2500
--
3000
3500
系统类别
系统工作压力
P（Pa）
密封要求
低压系统
P≤500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500＜P≤1500
中压系统接缝和接管连接处严密
高压系统
P＞1500
接缝和接管连接处增加密封措施
镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
主控项目
板材厚度
D≤320
320＜D≤630
630＜D≤1000
1000＜D≤2000
风管长边尺寸b
b≤320
320＜b≤500
500＜b≤800
800＜b≤1250
1250＜b≤2000
圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b
壁厚
D（b）≤200
200＜D（b）≤400
400＜D（b）≤630
630＜D（b）≤1000
1000＜D（b）≤2000
D（b）≤300
～
300＜D（b）≤500
500＜D（b）≤1000
1000＜D（b）≤1500
1500＜D（b）≤2000
D（b）＞2000
圆形风管直径D
或矩形风管长边b
风管管体玻璃纤维布厚度
风管法兰玻璃纤维布厚度
玻璃布层数
8
7
6
13
9
14
16
20
检查数量:
按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法:
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂；
2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管LQ≤中压系统风管MQ≤高压系统风管HQ≤式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h·
m2）]；
P—指风管系统的工作压力（Pa）。
3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的倍；
5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见GB50243-2002附录A）。
非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定:
材料规格
（宽×
厚）
连接螺栓
D≤180
35×
M6
800＜D≤1400
45×
M10
180＜D≤400
1400＜D≤1600
400＜D≤500
1600＜D≤2000
60×
500＜D≤800
D＞2000
按设计
风管边长b
D≤160
800＜D≤1250
160＜D≤400
M8
1250＜D≤1600
18
风管直径D或风管边长b
材料规格（宽×
D（b）≤400
30×
400＜D（b）≤1000
2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
尺量、观察检查。
复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。
全数检查。
观察检查。
硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；
2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
按加工批抽查5%，不得少于5件。
矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。
净化空调系统风管还应符合下列规定:
1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；
大于900mm时，不应有横向拼接缝；
2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。
查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
一般项目
无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
2采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；
插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；
连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；
3采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；
咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；
立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
无法兰连接形式
附件板厚
（mm）
接口要求
使用范围
承插
连接
—
插入深度≥30mm，有密封
要求
低压风管直径＜
700mm
带加
强筋
插入深度≥20mm，有密封要求
中、低压风管
角钢
芯管
≥管板厚
插入深度≥20mm，有密封
立筋
抱箍
翻边与楞筋匹配一致，紧
固严密
对口尽量靠近不重叠，抱
箍应居中
中、低压风管宽度≥100mm
附件板厚（mm）
S形插条
≥
低压风管单独使用连接处必须有固定措施
C形插条
立插条
立咬口
包边立
咬口
薄钢板
法兰插条
薄钢板法
兰弹簧夹
直角形
平插条
低压风管
立联合角
形插条
注:
薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。
表圆形风管的芯管连接
风管直径
D（mm）
芯管长度
l（mm）
自攻螺丝或抽芯
铆钉数量（个）
外径允许偏差（mm）
圆管
3×
2
-1～0
-3～-4
4×
-2～0
-4～-5
6×
8×
按制作数量抽查10%，不得少于5件；
净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。
查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
风管的加固应符合下列规定:
1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图；
2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；
两相交处应连接成一体；
4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。
查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。
风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；
表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；
表焊缝形式及坡口
焊缝形式
焊缝名称
图形
焊缝高度
焊缝坡口
张角a（°
）
对接焊缝
Ｖ形
单面焊
2～3
3～5
70～90
5～8
Ｘ形
双面焊
≥8
搭接焊续
搭接焊
≥最小板厚
填角焊缝
填角焊
无坡角
6～18
≥3
Ｖ形对角焊
6～15
3焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；
4用于洁净室时，还应按GB502
按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；
2风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；
矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；
3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；
螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
4矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。
加固筋的分布应均匀、整齐。
风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
2风管的
3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
直径或
大边长
≤300
矩形风管外表
平面度
≤3
矩形风管管口
对角线之差
法兰平面度
≤2
圆形风管两直径之差
301～500
≤4
≤5
≤6
150l～2000
≤7
≤8
板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；
2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；
3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；
4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；
板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；
内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。
当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
3风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
按风管总数抽查10%，不得少于5件。
净化空调系统风管还应符合以下规定:
1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。
风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
2风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；
为6～9级时，不应大于100mm；
3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。
按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。
观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。
5、成品保护
每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。
运至现场的成品必须是合格产品。
运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。
成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。
码放时总高度不得超3m，上面无重物压力。
运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。
6、应注意的质量问题
支吊托架的预埋性或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。
法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。
风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
7、质量记录
进场设备检验记录表。
预检工程检查记录单。
隐蔽工程检查记录。
风管及部件安装分项工程质量检验评定。
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