施工组织设计方案Word下载.docx
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确保在合同工期内完成本次承包合同范围内的所有施工任务。
3、安全施工目标：
采取有效措施，杜绝重大伤忘事故，将轻伤率控制在1.5‰以下。
4、文明施工目标：
作好施工组织管理，维持现场整洁、道路畅通，争创文明施工现场。
第一章工程概况
XXXX工程位于XXXXX，主体为框架结构X层，建筑总面积X㎡，本工程采用钻桩基础，楼面面批1：
2水泥砂浆20厚，加水泥粉随手抹光，面用1：
2水泥砂桨20厚抹平，坐砌中间阳江红花岗岩，两边岑溪红花岗岩，白水泥桨抹缝；
外墙用1：
3水泥砂桨打底30厚，；
黑纯水泥浆贴方砖，保温砂浆40mm，挂网批荡；
内墙用1：
1：
6水泥石灰砂浆打底15厚，1：
3石灰砂浆批面5厚，刮白色腻子；
天花用1：
6水泥石灰砂浆打底10厚，纸筋石灰批面批3厚，扫白灰水；
楼梯面用1：
2水泥砂浆20厚，纯水泥浆贴深红色大理石；
门窗采用82系列白色透明铝合金玻璃窗。
第二章施工准备
第一节物资条件的准备
一、主要材料计划表
材料名称
规格
单位
数量
水泥
T
钢筋
碎石
m3
中砂
灰砂砖
千块
石灰
合板材料
胶合板
m2
水磨石
木门
个
铝合金窗
二、主要机具配置计划表
机具名称
规格
进场时间
插式震动器
平板震动器
砼搅拌机
砂浆搅拌机
升降架
卷扬机
电锯
平刨
电焊机
人力斗车
水准仪
第二节施工队伍的准备
队伍分配计划表
班组
组长
总人数
施工员
质安员
材料员
泥工组
木工组
铁工组
水工组
水电安装
架子工组
电工
保卫组
什工
第三章施工部署
第一节施工阶段及施工流水段的划分
一、施工流水段的划分
1、主体结构施工
主体结构不划分区段、全面开展施工。
2、砌体及抹灰工程施工
室内粗抹灰施工在平面上不分段，在框架层结构施工完后插入，从下至上逐层进行施工。
3、装饰工程施工
装饰工程施工在平面上均不分段，立面上分层进行，室内粗装修在室内粗抹灰完成后插入施工，从上向下逐层进行，外墙装修在砌体结构施工完成后插入施工。
第二节施工程序
一、主要施工方案
1、结合本工程的特点，在开工前制定详尽的施工组织方案和确保合格工程目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切以“毫厘”抓起，从而使主体结构工程的观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求，对柱、梁、天花粉饰棱角分明、线条顺直，表面平整，无论从观感、平整度，线条顺直等方面达到较高的质量水平。
在砌体工程施工中，应加强工完场清和细部处理等检查工作，并保证室内各种零星小型砌体一次性予以完成。
同时为明露的各类室内管线的安装工作提供工作面。
2、外墙脚手架采用毛竹双排脚手架。
脚手架全高封闭密目绿色安全网，并在必要楼层设置安全平挡板及卸荷装置。
3、模板、采用1.85m×
0.9m×
1.8cm合板材料，杂材方100×
80×
300，支顶柚加莉尾径不小80mm，加设纵横连杆保证稳定。
4、钢筋工程：
柱纵向主筋接长，架立筋、构造筋等采用绑扎连接。
5、采用现场搅拌砼，钢井架运输机构垂直运输、斗车辅助水平运输至作业面，超高下料采用软管、串筒，浇捣采用大小振动棒配套，平面采用平板震动器。
砼浇筑后必须静置养护1天，养护采用浇水湿养护。
6、砼工程
a、井架运输供料至作业面；
超高下料采用软管串筒。
b、浇捣、大小振动棒配套。
c、梁板柱采用喷水养护。
7、加强废料及砂石的管理，杜绝对场地环境的污染。
8、按场地的特点，合理安排施工区。
二、运输设备选定
结合本工程的建设特点及工期紧的要求，布置2台钢井架，负责整个工程楼面的钢筋垂直运输及钢砼柱的运输。
第三节施工组织管理机构
管理机构如图：
第四章施工进度计划
施工进度计划（详见附表）
第五章施工总平面布置
施工总平面布置（详见附图）
第六章临时用电、用水
一、施工用电
1、负荷计算
以下系数通过各自查表而得。
①插式振动器：
P1=nkx=2.7KVA
Q1=P1tgψ=2.9KVA
②平板振动器:
P2=nkx=2.64KVA
Q2=P2tgψ=2.9KVA
③砼搅拌机：
P3=nkx=3.5KVA
Q3=P3tgψ=4KVA
④砂浆搅拌机：
P4=nkx=1.54KVA
Q4=P4tgψ=1.8KVA
⑤卷扬机：
P5=nkx=5.25KVA
Q5=P5tgψ=6.14KVA
⑥电锯：
P6=nkx=0.6KVA
Q6=P6tgψ=0.27KVA
⑦平刨：
P7=nkx=0.6KVA
Q7=P7tgψ=0.27KVA
⑧电焊机:
P8=nkx=cosp√JC=1.47KVA
Q8=P8tgψ=2.91KVA
⑨施工照明：
P9=nkx=2.2KVA
Q9=P9tgψ=0
⑩生活照明：
P10=nkx=1.4KVA
Q10=P10tgψ=0
P总=P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9+P10=20.2KVA
Q总=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8+Q9+Q10=19.3KVA
功率：
S总=√P总2+Q总2=37.9KVA
SjS=K∑·
S总=55.14KVA
2、导线截面选择
用电设备离主供电点在100m内，所以按允许电流选择导线截面即可：
I=103×
Sjs√3·
U·
cosψ≈80.6（A）
通过查表得导线选择：
16mm2铜芯塑料皮线BV型，其电流为105＞80.6（A），所以采用16mm2铜芯塑料线BV型作为输入已能满足使用需要。
施工现场使用TN-S接地、接零保护系统，三级配电两级漏电保护。
在整个施工现场的PE线上作不少于3处的重复接地，且每处接地电阻值不大于10Ω。
二、临时用水
根据施工用水及生活用水需要的计算，所需最大用水量为7.5m3/h，用1.5寸最大流量为10m3/h的水管从业主自水管总管（大于10m3/h）直接输入工地，已能满足施工及生活用水需要。
现场设置1个消防池，消防池内蓄满水，施工人员不得随意引用消防池内的水。
第七章主要分部分项工程施工方法
第一节主体结构工程施工
一、模板工程
本工程结构工程模板体系采用1.85m×
1.8cm合板材料，柚加梨木支撑体系。
1、模板施工准备工作
（1）模板的测量放线
首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
（2）设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以免烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
2、主要结构构件模板施工
（1）矩形柱模板、柱箍及支设方法
A、按图纸尺寸拼装柱模板，按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板，柱顶与梁交接处用木模板留设梁口。
B、安装柱箍：
使用钢筋焊接的柱箍，用木枋或短钢管紧固，柱箍间距500mm左右，柱箍务必要紧固。
C、柱模的支承：
校正模板的垂直度后，柱模每边设上、中、下斜顶撑，底层固定位于地下木桩或木板，楼面的固定于事先预埋在楼板内的φ16钢筋环上，与楼面的夹角不宜大于45º
，支承点一定要牢固可靠。
（2）梁模板、支撑及支设方法
A、梁模板采用合板安装，支顶用柚加梨木支门架，架距柱边不得大于0.2m，支架底部垫木板。
B、按设计高度调整支顶的高低位置，然后安装80*100木枋，铺上梁底板，按弹出的轴线、梁位置线，拉线找平。
当梁板跨度大于4m时，须按图纸要求起拱L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。
C、梁测板安装应加压脚板、斜撑等。
D、主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。
（3）楼板模板、支撑及支设方法
A、支架承接：
板支顶以每平方不少于3支为宜，且支于木枋上。
B、铺模板可从一侧开始，若为压旁时，角位模应通线钉牢。
板缝不应大于2mm。
C、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并将未用完的搬出堆放好。
3、模板施工要点
（1）严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改；
（2）模板必须分类堆放，不得挪为他用而损坏模板；
（3）所有梁、板、柱模板均使用脱模剂。
4、模板的拆除
模板的拆除，除了非承重测模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
二、钢筋工程
1、钢筋的制作
梁、板、墙、柱的钢筋在现场制作加工后，由钢井架进行垂直运输。
钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和砼结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻料单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地10—15厘米放置。
现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
2、柱墙钢筋
绑柱子钢筋工艺流程：
套柱箍盘→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
绑剪力墙钢筋工艺流程：
立2—4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面下模板角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部位与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3、梁板钢筋
梁钢筋绑扎工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。
应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；
特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。
以利灌筑砼之需要。
4、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
施工要求：
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸和主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
5、钢筋的连接方法
本工程梁筋、柱筋、竖筋采用绑扎或焊接搭接。
对框架梁梁面贯通筋，尽可能按量长下料。
6、钢筋工程质量技术措施
①施工前，公司按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。
②将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序图。
③每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。
④钢筋堆放场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。
⑤进厂钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。
⑥钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。
⑦钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。
⑧绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。
钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。
三、砼工程
本工程砼采用现场搅拌，采用钢井架垂直运输，斗车辅助水平运输。
砼浇筑操作必须按国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。
砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
①楼板砼施工
施工时必须有足够的措施保证砼不出现裂缝、冷缝。
做到分段分层连续浇筑一次到顶。
砼浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。
振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧砼面加强振捣，振捣器插入先浇砼面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。
浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。
要求砼选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，掺入适量减少剂和粉煤灰，供应水化热低，要控制砼的入模温度和砼的初凝时间在8小时左右。
楼板砼浇筑进行巡回式浇筑，砼接槎时间加缓凝剂最长t=3h。
为防止砼表面收缩裂缝，在板面视情况建议设置φ6—φ8＠200钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。
梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。
楼板砼采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，随打随压光，当砼面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。
砼浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每层砼浇筑，计划连续进行，不留设施工缝。
为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。
使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。
浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。
楼梯浇砼，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。
专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。
浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。
砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。
②柱墙砼浇筑
柱墙砼在楼面模板安装前，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。
一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。
要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。
新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。
四、砌体工程
1、质量要求
A、砌筑前已做好砂浆配合比，技术交底及配件料的计量准备。
B、砌筑时应控制砌块的含水率，砌筑前一天应浇水湿润，确保砌体粘结。
C、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线扩砌筑控制边线，经检查合格后方可施工。
D、由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用侧砖，中间填心打平。
E、对砌筑工程应实行样板先行制度，施工前首先编制样板墙（间）施工方案，根据方案先进行样板墙（间）的砌砖施工，经甲方设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工。
F、质量标准：
应符合施工质量技术资料统一用表的要求。
2、砌筑施工工艺
（1）拌制砂浆
a、根据试验室提供砂浆配比进行配料，在拌制过程中注意砂的含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在7—10cm。
b、砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥，掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。
c、砂浆随拌随用，水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕。
（2）组砌方法
a、砖墙厚度3/4砖（180mm）时，采用两平一侧的砌法，砖墙厚度1/2砖（120mm）时采用全顺砌法。
b、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度：
水平缝不低于90%，坚直缝不低于80%。
水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
c、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留槎，确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120mm墙厚放一根6mm的钢筋，间距沿墙不得超过500mm，符合砌块模数埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600mm，末端应有90度弯钩。
d、距梁板底部约300高的砌体，至少须隔日，
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