挖掘机吊装方案及应急措施.docx
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挖掘机吊装方案及应急措施
1、挖掘机操作人员必须持证上岗，身体健康，在上岗前必
须穿戴好劳动保护用品。
2、施工现场必须有专人负责指挥，监控。
3、设备按要求配备3kg干粉灭火器1具。
4、作业前按设备保养规范对挖掘机进行巡回检查，使设备处于完好技术状态，严禁带病作业。
5、操作人员作业时注意机械各部件的运转情况及周围环境，发现隐患及时采取相应措施。
6、挖掘机停放位置和行走路线应与沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。
7、在起重过程中，挖掘机的大臂下严禁站人。
8、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有人员停留或行走。
9、挖掘机在吊运或下放管子前，要有专业指挥、司索人员进行吊带或钢丝绳的捆绑，确保吊具牢固固定在挖掘机的铲斗上。
同时所吊管子或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范围。
10、山地开挖机械采用覆带式施工机械施工时，要根据天气及地质情况适当安排抗倾覆措施，保证机械人员安全施
11、大风、雨雪雾等恶劣天气禁止挖掘机进行吊装和下沟作业。
12、加强设备保养检查
1）每隔7工作日要对挖掘机进行保养，检查各液压系统的工作状态，并补充液压油，对各个传动系统补充润滑油脂；不得有泄压失稳的现象发生。
2）施工作业前对使用的挖掘机和机具、吊具进行安全检查。
检查挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否畅通、照明和喇叭是否正常、液压传动与应用制动器是否完好等；检查对使用的吊带、钢丝绳、U型环等机具和吊具，确保无破损和性能良好，只有确信完好后方准作业。
13、工作结束后，应将机身摆正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，关好机械门窗后，操作手方可离开。
14、装运挖掘机时，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗，严格按照设备转移拖运操作规程执行。
四、管线运、布管
1）使用挖掘机吊管前，需计算出单根管道的荷载。
经过计算，本工程单根管道以12m计算，单根管道重量约为2t，本工程采用的大宇、日立等挖掘机重量均为20t以上，吊装重量在3～6吨之间，即最大臂展可吊3t，吊具采用10t吊带，故挖掘机、吊具的载荷均大于单根管道载荷，所以保证挖掘机、吊具能够满足使用要求，不得出现超载等安全隐患。
在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能力，吊带的坚韧性，防止在运管、布管途中出现意外。
2）管子吊装使用专用吊带，吊装过程中轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。
3）吊具应牢固定在挖沟机吊斗上。
机组为每一台挖掘机配备转配专人一名，挖掘机承受荷载时，由其负责观察吊具是否牢固固定，防止出现滑扣等安全隐患。
4）起吊工具采用尼龙吊带，吊带必须要有足够的强度，不得出现破损和断骨现象；起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰，管道下沟应轻放至沟底，不得排空档下沟。
5）为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故，在行走过程中管子距离地面高度不得大于，同时确保挖掘机大臂成45°角，副臂垂直于地面，以保持挖掘机在最大有效起重状态。
6）布管时，挖掘机的行走安全距离必须满足安全施工要求
距沟边>1m）
7）布管过程中有专人牵引钢管，避免管线碰撞保证人员安全。
五、管线组对、焊接
1）组对焊接时，为防止因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀，应在管道下方下设牢固的支墩，管墩高度应大于500mm，同时在焊口位置
开挖深度为的焊接作业坑，防止焊工在焊接作业时管子掉落对施工人员可能造成意外伤害，以确保施工人员处于安全状态。
2）在组对过程中挖掘机吊管的两侧不能站人，防止在移动过程中管材碰伤人，派专人观察，防止管沟塌方，产生不安全因素。
3）挖掘机在组对过程中，距沟边的安全距离应>1m。
4）挖掘机在组对过程中应保证自身在承受载荷时不出现失稳现象，一旦发现应立即停止作业。
5）挖掘机在组对过程中必须要有专人看护，防止出现滑扣和塌方的危险。
6）进行沟下组对焊接时，由于挖掘机在沟上，因此尽量选在白天进行施工，防止出现挖掘机司机因视线问题产生操作不当的隐患。
沟下组对焊接作业时，机组的安全监督员必须在现场负责安全工作，监督作业人员劳保穿戴，并监督施工人员做好防止管沟边坡塌方的措施。
六、管道下沟
1）管子下沟时派专人进行观察，防止出现滞扣、滑扣等安全隐患，并且设备离管沟在一定距离外，防止因管沟塌方而产生不安全因素。
2）下沟作业前对吊管机和起吊用的尼龙吊带进行安全检查，吊带应牢固固定在挖掘机吊斗上。
3）安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下沟的物品。
设备移动过程中，监护人员必须到位。
4）管道下沟作业，直线段一般不少于2台，特殊地段不少
于3台。
挖掘机吊点间距不宜超过20米，吊点距环焊缝距离应大于2米，起吊高度以1米为宜。
同时准备好下沟设备、尼龙吊带等，并已经检查合格，确保使用安全。
5）下沟作业由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。
管道下沟吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
6）下沟作业，多台挖掘机必须同时作业，严禁单机作业，以免发生滚管事故。
7）六级以上大风、雨、雪天气应停止下沟作业，任何时候沟内作业应在沟上设置醒目的警示标志。
8）所有施工机具、设备在行车、吊装、装卸过程中，任何部位与架空电力线路的安全距离，应符合下表的规定。
电力线路电压（KV）
<1
1—
35
60
110
220
330
n
安全距离
（m）
>
>3
>
>
>
>
>
（n-50）+5
9）起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，有毛病时应及时修理或更换。
10）挖掘机将管道轻放至沟底。
曲线段管道下沟时，在弧线项点处设1台挖掘机，以使管道平稳地下至沟底，避免刮碰沟壁，造成塌方。
七、安全管理措施
1）挖掘机起步前应检查环境安全情况、清理道路上的障碍物，无关人员离开挖掘机，然后提升铲斗。
2）准备工作结束后驾驶员应先按喇叭，然后操作挖掘机起步。
3）挖掘机倒车时要留意车后空间，注意挖掘机后面盲区，必要时请专人指挥予以协助。
4）挖掘机在坡道上行走时应确保履带方向和地面条件，使挖掘机尽可能直线行驶；保持铲斗离地20-30cm，如果挖掘
机打滑或不稳定，应立即放下管子；当发动机在坡道上熄火时，应降低铲斗至地面，将控制杆置于中位，然后重新启动发动机。
5）挖掘机工作范围内，除焊工外其他工作人员必须佩带安全帽；旋转作业前必须先鸣笛后旋转。
6）观察作业环境，如发现架空线缆，应由专人指挥作业，当架空线缆高度小于10m应移除或采用其他方式组对。
7）禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作
8）在挖掘工作过程中，应做到“四禁止”即：
■禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。
■禁止进行急剧的转动。
■禁止用铲斗的侧面刮平土堆。
■禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。
9）挖掘机动臂转动范围，应控制在45°~60°，倾斜角控制
在30°~45°之间。
10）挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。
八、挖掘机特殊工序安全操作规程
1）、起步
1、起步时先观察四周，进行鸣笛，收回斗杆，确认各仪表
指示正常后起步。
2、挖掘机移动时，应注意前、后、上、下，以防碰到其它
设施。
2）、行驶
1、行驶中人员不得上下机械或传递物件；禁止在上下较大
陡坡时转弯、停车，严禁使用高速档。
2、不得在较大斜坡路面上横向行驶
3、严禁在铲斗内载人行驶。
4、恶劣天气能见度在10m以内应停止作业。
5、挖掘机行走时通过较低电力线、通信光缆、交叉道口、简易桥和涵洞时，须有专人指挥。
6、行驶时使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
臂杆应与履带平行，铲斗底部离地面1米左右。
3）、进入作业现场
1、停机作业处的地面应平整、坚实可靠，铲斗必须降落到地面，并且远离沟渠基坑边缘10m以上。
2、铲斗回转半径范围内不应有其它设施或人员。
3、在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。
4）、挖掘作业
1、挖掘机作业时，应先向甲方了解地下设施，要听从现场负责人的指挥。
2、确认挖掘机周围无人或障碍物时，方可作业。
3、如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。
4、铲斗落地和起升操作不得过猛，平台的回转、停止等操作应缓慢平稳。
作业时铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
5、挖掘机在挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止溜坡倾覆。
在挖较深的基槽、沟槽时，履带边缘距工作面边缘不应少于1m。
6、铲斗没有离开地面时，挖掘机不能行驶或作回转运动。
7、作业时严禁掏洞挖掘。
8、严禁非工作人员在挖掘机作业区内停留。
挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准搁置妨碍操作的任何物品
9、作业过程中需检修设备时，要确保工作装置落地，按设备保养说明书规范进行检查维修。
10、车辆发动机端盖和两侧履带部位宜粘贴“小心烫伤”、“当心机械伤人”等警示标志或安全色。
5）、岗位应急
1、当发生紧急情况时，操作人员应按照应急管理程序，认真履行岗位应急职责。
2、发生紧急情况时必须首先保证操作手及周围人员的安
全。
3、在保证人身安全的情况下抢救设备和物资
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