数控车床轴零件的加工.docx

数控车床轴零件的加工.docx

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数控车床轴零件的加工

毕业设计（论文）评审表

学生姓名

学号

所在系部

机械工程系

所学专业

数控技术

所在班级

毕业设计题目

数控车床轴零件的加工

指导教师审查意见

指导教师签字：

年月日

评阅教师评阅意见

评阅教师签字：

年月日

答辩记录

毕业设计标题

数控车床轴零件的加工

答辩日期

年月日

答辩地点

用简洁语言记录答辩过程，答辩委员会提出的问题和学生回答情况：

答辩委员会记录人（签字）：

答辩委员会评语与成绩

答辩委员会对毕业设计的学术评（论文选题意义，所用资料和数据的可靠性，写作的规范化与逻辑性，实用性与创新性；主要不足之处，答辩情况及成绩）：

答辩委员会主席（签字）：

年月日

本毕业设计成绩

毕业设计（论文）任务书

学生姓名

学号

所在系部

机械工程系

所学专业

数控技术

所在班级

E-mail

联系电话

毕业设计题目

数控车床轴零件的加工

指导教师

姓名

职称

工作单位及所从事专业

联系方式

本设计选题根据（欲解决的问题及其实用价值）

本课题是根据高职数控技术专业教学计划选定的，旨在通过本课题的研究，使学生全面理解数控技术专业知识、掌握轴类的工艺设计、如何确定工序、还有刀具、夹具及数控车床如何的选用。

帮助学生走上工作岗位时能尽快胜任工作。

专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）：

1、本课题的设立是阶梯轴的设计；

2、基本理论依据是：

数控加工工艺、机械基础和机械技术、金属切削原理与刀具、数控机床加工程序的编制；

3、设计要求：

通过对阶梯轴的设计，使学生在零件的分析和加工工艺设计过程中，得到结构构思、方案分析、工艺性分析、机械制图、数控编程、编写技术文件和查阅技术资料的等方面的综合训练，树立正确的工艺设计思想，掌握基本的工艺设计方法，并培养学生具有初步的工艺分析、数控编程与绘图能力。

4、设计步骤:

（1）零件图的分析

（2）毛坯的选择

（3）工艺规程的设计

（4）轴的数控编程

（5）总结

总结这次设计所遇到的问题，进一步提高自己的设计能力，动手能力，工艺的编制能力等

主要参考文献、资料：

1、刘战术主编.《数控机床及其维修》.人民邮电出版社出版

2、荣维芝主编.《数控机床加工程序的编制》.机械工业出版社

3、焦小明主编.《机械加工技术》.机械工业出版社

4、田春霞主编.《数控加工技术》.机械工业出版社

5、陈立德主编.《机械设计基础》.高等教育出版社

6、周开勤主编.《机械零件手册》高等教育出版社

7、刘力主编.《机械制图》.高等教育出版社出版

8、《机床设计手册》编写组主编.《机床设计手册之零件设计》.机械工业出版社出版

9、《数控机床编程及原理》.机械工业出版社出版

10、《金属切削机床设计》.上海科学技术出版社

教研室审批意见

专业教研室主任签字：

（盖章）

系部审批意见

系部主任签字：

（盖章）

前言……………………………………………………3

摘要……………………………………………………5

1零件结构工艺及毛坯的选择…………………………6

1.1零件图结构工艺……………………………………………6

1.3毛坯分析……………………………………………………6

2选择加工设备与刀、夹、量具…………………………8

2.1机床的选择…………………………………………………8

2.2刀具的选择…………………………………………………8

2.3夹具的选择…………………………………………………10

2.4量具的选择…………………………………………………11

3加工工艺分析……………………………………………12

3.1装夹方式……………………………………………………12

3.2定位基准的选则……………………………………………12

3.3数控车削加工工艺过程的拟定…………………………

3.4螺纹加的加工………………………………………………14

4加工步骤…………………………………………………15

5工艺规程的设计…………………………………………17

5.1数控加工的刀具卡…………………………………………17

5.2数控加工的工序卡…………………………………………18

5.3数控加工的工艺卡…………………………………………20

6程序的编制………………………………………………21

总结…………………………………………………………………24

参考文献…………………………………………………23

后记…………………………………………………………………25

前言

毕业设计是我们结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。

毕业设计是我们大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有分量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报道书。

撰写毕业设计是我们在校最后一次知识的全面检验，是对基本知识，基本理论和基本技能掌握程度的一次总测试。

撰写毕业设计中需要将理论运用于实际操作中，并通过自己对知识的掌握和学习将零件的结构分析清楚。

并进一步对其进行工艺分析。

轴类零件的车削加工涉及到我们数控知识的很多方面。

首先必须能够作到：

1：

掌握基本指令的综合使用能力。

2：

掌握典型轴类综合零件的加工顺序编排。

3：

应用复合循环指令。

4：

能根据零件图计算各坐标点。

5：

能确定有关的切削用量，能对加工质量进行分析处理。

6：

能熟练掌握刀具补偿调整，掌握保证尺寸精度的技能技巧。

此次设计的轴类零件加工方案的技能点主要在于端面圆弧的加工，零件的编程，螺纹的加工。

这些都是我们学习三年数控必须掌握的基础知识，也是考验我们是否能学以至用的时候。

通过对需要加工的零件，进行结构与技术要求的分析和加工工艺的分析及刀具的选择，使得自己对所学的知识做一次全面的总结。

在这个过程中也了解到关于数控技能方面的一些操作规程。

零件的结构关系着整个设计方案的设计思路和逻辑思维顺序，而技术要求则是在零件加工过程中要求零件的完整性与正确性，对材料的选择也是需要及其用心分析的。

结构工艺则包括精度分析，粗糙度分析，尺寸标注应符号数控加工特点。

而工艺规程设计则包括

1：

基准的选择。

2：

加工方法的选择。

3：

划分加工程序。

4：

热处理。

5：

辅助工序。

6：

工艺路线制定分析。

而在此过程中选择加工设备与刀，夹，量具是个十分重要的选择环节，车削为成品的零件若要达到预期的尺寸与精度，必须选择与其相应的，有精确的刀尖角与刀尖半径的刀具。

而切削之前必须将工件所需要的夹具选定好，并且装夹好。

而加工工艺设计则包括工序尺寸及公差计算，切削参数的计算，切削用量的计算，走刀路线的计算和时间定额计算。

这些知识得到了充分的利用，也锻炼了我们三年来的运用数控的能力，当然还包括了对我们综合素质的考验，语言组织能力，逻辑思维能力等等。

通过这次设计明白了还有很多知识都需要自己去努力学习，所以诚心希望老师多多指导，忠心感谢！

摘要

通过轴类零件加工工艺分析设计设计，使我们在拟定工工艺分析方案过程中，得到方案分析、结构工艺性、机械制图、零件设计、编写技术文件和查阅技术资料的等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析、结构设计与计算能力，并阐述了在职校机械加工实习课中如何对轴类零件进行工艺分析，从而提高工件质量。

【关键词】：

轴类零件、零件图的工艺分析、数控加工工序卡

Abstract

Throughtheanalysisofthetechnologyofmachiningpartsdesign,makeusworkinplanningprocessanalysisandprocessschemeanalysis,structure,process,mechanicaldrawings,partsdesign,writeaccessandtechnicaldocumentsofinformationtechnologyaspectsofcomprehensivetraining,setsupthecorrectdesignideas,graspthebasicdesignmethod,andtrainsthestudenttohavethepreliminarystructureanalysisanddesigncalculationanddesignabilityinschools,andexpoundshowtopracticelesson,mechanicalprocessingofaxialpartsprocessanalysis,soastoimprovethequalityofworkpiece.

[key]:

axialparts,partsoftheprocessanalysis,numericalcontrolcharprocess

1零件结构工艺及毛坯的选择

1.1零件图结构工艺

1）零件图如图所示：

（1）、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。

（2）、未注公差尺寸按GB1804-M。

（4）、毛坯尺寸：

（φ60×200）。

（5）、材料：

45#调质处理26-36HRC。

2）零件零件结构工艺

该零件表面由圆柱面、圆锥面、顺圆弧面、逆圆弧面、螺纹面、等表面组成.图示零件各几何元素之间关系表达清楚完整，其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度要求.¢560-0.03、¢340-0.025、¢360-0.025、¢300-0.03的外圆面、锥面，外圆表面粗糙度为Ra3.2um,零件材料为45钢，调质处理26-36HRC,材料的切削加工性能好。

根据上述零件几何结构分析及技术分析，选择棒料，毛坯尺寸为¢60×200。

在数控车床上按粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段进行加工。

粗加工时，为保证高的表面质量，留余量0.5mm待精加工。

依据基准统一原则与重合的原则，精加工时，以外圆为基准，加工轮廓的外形，由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前进行调质处理，加工过程中，应穿插安排检验的辅助工序。

1.2毛坯的选择

轴套类零件毛坯的形式有棒料，锻件和铸件三种。

光轴和直径相差不大的阶梯轴，毛坯一般以棒料为主外圆直径相差较大的轴或重要的（如主轴）宜选用锻件毛坯，既节省材料，减少切削加工的劳动量，又改善其力学性能。

结构复杂的大型轴类零件（如曲轴）可以采用铸件毛坯。

该零件为外圆直径相差较大的主轴，所以应该选用铸件毛坯。

2选择加工设备与刀，夹，量具

2.1加工设备的选择

CAK6140技术规格:

加工最大直径在床身上

在刀架上

400mm

210mm

加工最大长度

750mm

中心距

1500mm

主轴转速级数

24级

主轴转速范围正

反

14～1580

0～1400

刀架最大回转角度

360度

主轴每转刀架进给量纵横

0.08～1.950.04～0.79

主轴电动机功率

5.5KW

机床重量

2097KG

机床外形尺寸

1500×750×1450

2．2刀具

刀具切削部分的材料，直接影响刀具的切削性能。

刀具的刀杆可以采用45钢或40Cr钢等