曙井带压注入清防蜡方案模板Word格式.docx
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a、析蜡深度800m（设定值）
b、日产液按40吨（设定值）
c、要求温升15℃
d、地温梯度3℃/100m
e、加热深度850m
原油性质表（设定值）
析蜡温度
℃
含蜡量
％
粘度
mPa.s
凝固点
溶蜡温度
35
33
380
40
45
二、油井带压清防蜡技术路线
根据计算需要的加热深度,在井口小四通的阀门上面安装防喷器、密封器和悬挂密封器。
利用专用的电缆作业绞车、在不停井、密封带压的状况下,把连续钢管护套加热电缆注入油管内。
使油管内的电缆悬挂、密封在井口。
经过地面供电控制系统供电,在集肤效应和邻近效应的作用下,使油管内的电缆护套钢管发热,实现原油在举升过程的加热、清防蜡目的。
根据油井结蜡及油井产量变化情况,选择电缆送电清蜡时间,观察产量恢复情况,确定清蜡效果,达到预期效果后即停止电加热系统运行。
或关井加热、实现连续或间歇清蜡目的。
作为防脱断的安全措施,电缆下端部连接防脱支架。
在油管设计加热深度处连接接箍防脱器,电缆下至防脱器。
（见附图）电缆重量分别作用在油管和井口上。
一旦有脱断意外发生,电缆在油管内,经过作业提起油管,既可排除故障。
可是该井作业时管柱没有连接接箍防脱器,因此只有依靠钢管电缆的机械强度,将电缆悬挂在井口。
设计依据是:
电缆护管材料:
16Mn,规格:
φ16x2（或20x1.6）
机械强度:
σs=28kg/mm2σb=46kg/mm2
按最低值计算:
p=s*σs＝3141.57kg、p=s*σb=4459.664kg
电缆每米重量:
1.06kg/m=3141.57/800*1.06=4.16（倍）
按理论计算强度大于4倍,没有意外,电缆本体强度是安全可靠的。
3、电加热清防蜡系统设计
电加热系统构成
地面主要设备:
中频变压器、中频控制柜和供电电缆等。
井口密封悬挂器、防喷器、防爆接线盒等。
井下主要设备:
外径φ16（或20x1.5）mm、导体截面35mm⒉连续钢管护套专用电缆。
特种接箍、电缆防脱器等。
四、功率确定数据:
电加热功率及电运行参数根据加热深度、温升、日产量、电缆的伏安特性等条件,模拟实验数据,设计出加热功率。
额定加热功率:
64.58Kw
额定电压:
784V
额定电流:
78A
中频变压器容量:
100kVA
主要设备技术特性
（一）、技术装备构成
带压连续注入及密封装置:
变频调速器、密封卡子、悬挂密封器、密封器、作业机架平台、注入器、导向器及电控装置等。
电加热成套装置:
中频供电系统、连续钢管护套电缆、电源导线及卡具。
作业车辆:
运送装置货车、电缆专用作业绞车、吊车各一辆。
（二）、主要系统装置技术参数
1、中频变压器与中频电源控制柜
结构型式;
分体立式组合、组合结构尺寸:
600x500x1600
中频电源技术参数
输入:
额定电压三相,380v,50Hz
输出:
额定功率100kW频率:
300～500Hz
环境温度;
－30～＋40℃
使用场所:
室内室外均可
海拔高度:
1000m以下
湿度:
≤85％
存贮温度:
－30～＋60℃
结构:
防护等级;
IP20
冷却方式:
风道式强制风冷方式。
性能特点
优化法信号生成技术:
输出谐波少,无尖峰;
完善的控制功能:
数字温度闭环、短路保护功能、散热片过温保护、过流保护功能、断路保护功能。
软关断软启动:
最大限度地减少对器件的冲击,延长器件使用寿命;
灵活的操作方式:
数码显示,方便实现人机对话;
网络化设计:
实现远程无线报警、远程无线控制;
三相变单相利于电网平衡。
2、钢管护套加热电缆技术指标:
检验电压:
5000V/min;
绝缘电阻:
20℃大于10MΩ/Km;
额定电压（交流）V;
电缆发热的极限温度:
254℃
允许弯曲半径不小于45D;
抗挤毁强度:
P挤≥69.6MPa;
抗拉强度:
δb＝430－610MPa。
粗糙度:
6.3。
3、密封卡子、密封器的技术参数:
井口型号:
CYb-250。
连接方式:
卡箍。
密封直径:
φ16（或φ20）mm。
橡胶润滑剂:
硅油。
密封介质:
常温液体。
密封额定液压力:
5Mpa,
密封状态:
往复动态。
试验密封液压力:
10Mpa。
4、注入器技术参数:
原动机功率:
22Kw（电机制动）,
理论注入速度:
27米/分,
夹持块夹持直径:
φ16（φ20）mm。
被夹体允差:
0.1mm,量规穿套法检验。
5、变频调速器技术参数:
额定功率:
11kW
380-415V
输出电流:
25A
频率范围:
0-80HZ
五、作业工艺程序:
1、把井下工具、密封卡子、密封器、夹持块注入器、导向器、机架和专用工具用绞车或货车运至作业现场。
2、用吊车将密封卡子、密封器、按次序与井口小四通上部阀门卡固。
用机架把夹持块注入器、导向器、对井口调正固定并接通电源。
3、启动注入器并调整旋转方向。
电缆绞车处于工作状态。
打开注入器,把连续钢管电缆穿入导向器、置于注入器夹持块内,调正夹紧。
4、把连续钢管电缆穿过密封器,把销塞与电缆端部导套连接紧固,密封器与密封卡子紧固、密封。
5、在小四通阀门关闭的状态下,把上部密封卡子完全打开。
启动注入器并把钢管电缆注入至小四通阀门上部。
停车。
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