钢筋混凝土以及模板的主要施工工艺Word文件下载.docx

钢筋混凝土以及模板的主要施工工艺Word文件下载.docx

《钢筋混凝土以及模板的主要施工工艺Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土以及模板的主要施工工艺Word文件下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

其构造包括面板体系和支撑体系。

早期普遍使用木材作模板。

20世纪50年代以后逐步发展用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。

也有以薄板钢材制作具有一定比例模数定型组合钢模板，用‘U’型卡、‘L’型插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。

20世纪70年代以后，模数技术有较大发展。

采用滑膜可以大幅度的节约原材料与费用，显著提高工程质量，为此，不仅在民用建筑中采用在水工建筑物如闸室、孔洞、墩墙、井筒、隧洞、溢洪道、大坝溢流面等施工中也广泛采用滑模，坝斜井施工则开始使用。

为人类创造了舒适的环境。

第二章钢筋混泥土、模板的的施工工艺

2.1、模板工程

2.1.1、模板工程的施工工艺流程

1.施工前的准备工作:

（1）测量定位

①投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

②标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

③找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

④设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）材料准备

①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。

③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。

2.模板的支设方法

（1）方柱模板

本工程方柱、支模全部采用木板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。

并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。

见后图。

安装顺序如下：

搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

①柱模与梁连接处的处理方法是:

保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;

②支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

⑤梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

（2）梁模板

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。

有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，如后图。

按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。

安装顺序如下:

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁模板安装注意事项：

①梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

②起拱应在铺设梁底之前进行。

③模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。

当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

④采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。

采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。

（3）楼板模板

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

楼板模板安装注意事项：

①单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

②模板块较大时，应增加纵横楞。

③检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。

安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

④采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m，设一道双向水平拉杆。

2.2、钢筋工程

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。

必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

2.2.1、钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1.调直除锈:

对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

2.钢筋切断:

用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

3.弯曲成型:

此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。

无油渍、漆污和铁锈等。

（3）调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（4）Ⅰ级钢筋末端作180°

弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°

或135°

弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

（5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。

箍筋两端作135°

弯钩。

（6）各弯曲部位不得有裂纹。

（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±

10mm；

弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±

20mm。

2.2.2、钢筋绑扎与安装

1.底板、梁钢筋绑扎：

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）先绑扎梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

（3）梁钢筋绑扎完成后，按弹出的板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据板受力情况，板面筋应放在梁主筋下面。

（4）底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，20＠1000，然后再绑扎上层钢筋。

2.柱

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°

角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°

。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；

箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3.墙

（1）墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

（3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

（4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如下图，在点焊固定时要用线锤校正。

4.梁与板

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；

特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（L一板的中一中跨度）。

（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

2.2.3、钢筋工程的验收

钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。

钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。

现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

2.3、混凝土工程

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。

按招标文件规定，本工程结构全部使用自搅混凝土，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。

施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

2.3.1、混凝土工程的施工准备

1.做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

2.为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3.注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。

在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4.对模板及其支架进行检查。

应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。

对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5.对钢筋及预埋铁件进行检验。

应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

2.3.2、混凝土运输

1.混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。

2.混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3.混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。

在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

2.3.3、混凝土浇筑

1.柱子和剪力墙浇灌混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。

混凝土浇灌前，柱和墙根部先浇灌30～50cm厚一层同等级水泥砂浆。

2.梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

2.3.4、混凝土振捣

采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、墙、梁）

1.斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2.插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。

3.振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

2.3.4、混凝土养护

混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10～20小时（热天气8～9小时）及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。

各楼层养护的主水管采用D48×

3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

第三章成本的控制分析及注意事项

述混凝土工程施工主要有钢筋制安、混凝土拌制、混凝土运输、混凝土浇筑等几个施工工序，其中钢筋制安包括钢筋加工、钢筋安装两个工序；

混凝土拌制有原材料的运输、拌制两个工序；

混凝土运输分为水平运输和垂直运输两种方式；

混凝土浇筑中包括模板制作、安装、拆除，混凝土面凿毛、清仓、浇筑、振捣、养护等。

混凝土工程施工阶段的成本控制，就是要将上述各个工序中投入的人力资源、材料、设备资源等进行量化控制，从而达到以较低的投入获取较大的经济效益的过程。

1、混凝土成本分析

市面上的清水混凝土价格要比同强度等级的普通混凝土高60元/m3，即每方混凝土约为350元。

本工程外墙清水混凝土为稍加改良后的普通混凝土，比同强度等级的普通混凝土高20元/m3，即每方混凝土310元。

比清水混凝土费用节约18万元。

2、模板成本分析

外墙使用新制高精度、达到清水混凝土设计要求的钢制大模板，国内外的饰面清水混凝土一般均采用高精度木制大模板（芬兰的wisa板），价格约140元/m2，本工程外墙高精度钢制大模板为490元/m2，模板残余价值为2300元/t，实现经济效益为86.6万元。

结论

清水混凝土工程的实施为一个庞大的系统工程，其科学管理和技术措施的采用要求高，总结经验，宝源工程没有一味地通过采用大量的材料投入提高工程质量，而是通过技术与经济相结合，改进工艺，加强精品过程控制与管理，提高总、分包各单位综合质量意识，实现了低成本，高品质的目标，实现了经济投入最小化下的质量收益，使全现浇结构清水饰面混凝土施工质量达到设计要求，为企业实现了显著的经济效益。

通过该工程的实践，全现浇剪力墙饰面清水混凝土施工工艺和质量控制标准，在集团内各公司得到推广应用，为类似工程提供了技术依据，有很好的推广应用前景。

致谢

本文是在马周阳老师精心指导和大力支持下完成的。

马周阳老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。

他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。

同时，在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于成本控制方面的知识，实验技能有了很大的提高。

另外，我还要特别感谢同学们对我论文写作的指导，为我完成这篇论文提供了巨大的帮助。

最后，再次对关心、帮助我的老师和同学表示衷心地感谢。