冬季施工监理实施细则Word文档格式.docx
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根据施工单位制定的冬季施工进度计划,督促施工单位安排好现场施工任务及现场准备工作,如:
现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平硬化及临时道路的设置等;
根据制定的冬季施工计划督促施工单位组织好原材料、保温材料、施工机具及仪表(测温计)、职工劳动保护等用品的准备工作。
二、原材料质量控制
1、水泥:
水泥标号不宜低于42.5号,优先使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,进场的水泥必须在保温棚预热,保温棚内温度不得低于5℃。
2、骨料:
粗细骨料必须放置在防风、防雨的棚内,不得含有冰雪冻结物等矿物质,保证骨料清洁。
骨料使用前必须放置在保温棚内,棚内温度不低于5℃。
3、外加剂:
选用的外加剂具有防冻性能复合减水剂,其各项品质指标应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。
严禁施工单位在施工现场自行将减水剂与防冬剂混合使用。
4、钢筋:
钢筋和预应力筋应存放在室内或严密覆盖,选择低温韧性良好的焊条。
从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。
电弧焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
闪光对焊应在室内进行,环境温度不低于0℃,焊毕后的钢筋应顺直放置,待完全冷却后才能般动。
三、冬季施工混凝土配合比监控要点
冬季施工期间,由于环境温度低,监理单位应严格审查施工单位的混凝土施工配合比。
所选用的配合比应根据施工环境条件选择合理的冬季施工配合比,一般采取适当降低混凝土水胶比,掺加有利于混凝土早期强度的掺合料,使用复合型防冻减水剂等技术措施。
当选用具有防冻性能复合减水剂时,应控制混凝土总碱含量应满足有关规定。
四、混凝土拌和、运输监控要点
在混凝土拌合前,监理人员严格检查施工有关人员是否到位,机械设备是否能正常运转;
同时严格检查保温棚内的温度、拌合用水温度,骨料温度及投料顺序和计量是否符合以下要求,并对检查数据和结果详细记录。
1、混凝土搅拌站设施必须搭建保温棚,棚内设置取暖设备,棚内温度不得低于10℃。
2、拌合站计量系统必须通过具有相应资质的技术监督部门检定,如计量系统重新安装或维修时,必须请技术监督部门重新检定;
使用过程中每15天自检一次,自检采用专用砝码;
出现异常情况随时自检,做好检定记录,监理人员现场见证;
组织对拌合站操作人员进行业务培训,拌合站操作人员要持证上岗。
3、主要措施是加热拌和用水,水的加热温度不宜高于80℃;
骨为了确保混凝土入模温度不得低于料和外加剂等的温度不低于5℃。
4、混凝土搅拌先投入骨料、水,待充分搅拌后再投入水泥、矿物掺和合料、外加剂等。
搅拌时间以最后材料投入搅拌机内开始计算。
搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。
5、混凝土运输时尽量减少中间倒运环节,缩短运输时间,以减少混凝土施工过程中的热量散失。
混凝土采用罐车运输,必须采取遮盖、包裹等保温措施,保证混凝土入模温度不得低于5℃。
6、混凝土入模前,应测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能;
当拌和物性能符合设计或配合比要求时方可入模浇筑。
预制梁采用蒸气养护时,混凝土含气量不得超过4%。
五、混凝土浇筑监控要点
混凝土浇筑时,监理人员进行全过程旁站,并不定时的检查混凝土入模温度、坍落度和含气量等工作性能。
当环境温度低于-10℃时,不得进行混凝土施工。
混凝土浇筑时,入模温度不得低于5℃。
浇筑混凝土前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
4、新、旧混凝土施工外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时,应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度1.0m范围内的外露钢筋(预留件)进行防寒保温。
当混凝土不需要加热养护,且在规定的养护期内不致冻结时,对于非冻胀性地基或旧混凝土面,可直接浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑应分层连续浇筑,分层厚度不得小于20cm。
并尽量缩短每层浇筑的分段长度,减少混凝土的散热面。
六、保温措施及养生监控要点
1、混凝土浇筑完毕后,应立即进行防寒保温。
混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定,但不得低于5℃,细薄截面不得低于10℃。
2、采用蓄热法保温养护时,可采取对模板用保温材料包裹,顶面用保温材料覆盖的方法,应对结构的边棱角加强覆盖保温,迎风面应采取防风措施,以保证养护温度。
3、当蓄热法不能满足要求时,采用暖棚法保温,暖棚在浇筑混凝土前预先搭建。
监理人员必须对暖棚验收检查,当混凝土施工完成后顶部使用同样的方法覆盖,暖棚内设置加热设施,棚内温度不得低于5℃。
4、当混凝土抗压强度达到设计强度的30%,且高于5MPa后方可拆除模板,浸水冻融条件下的混凝土强度不得小于设计强度的75%。
5、施工单位按排专人对暖棚内温度监测,并详细记录检测温度,一般一小时测温一次,监理人员要随时对养护温度抽查巡视。
6、拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境温度之差不得大于15℃。
当养护完毕后的环境温度仍然在0℃以下时,应待混凝土温度冷却至5℃以下且混凝土温度与环境温度之差不得大于15℃后,方可拆模板。
7、拆除模板时,应边拆除模板边对拆除部分包裹(内用塑料布外用棉被等),包裹时间自拆除时计不得小于21天。
采用暖棚法时,混凝土模板拆除完毕后可拆除暖棚。
8、冬季施工不得直接洒水养护,宜喷涂养护剂或保湿增湿措施。
模板拉杆孔道应在冬季进行封堵,防止水进入产生冻胀。
七、预制梁冬季养生监控要点
冬季施工前,监理人员要检查制梁场冬季施工措施、机械设备状况、保温采用的棉蓬布等是否满足施工条件;
同时检查梁场锅炉的吨位是否能满足施工供汽需求;
检查铺设蒸气管道是否畅通,布置到每个生产台座的蒸气管道是否科学合理等。
1、保温养护棚材料可采用双层棉蓬布或内棉被外蓬布的方式。
蒸养时保温棚应包裹严密不透风,大风天气时要有专人值班检查。
2、梁体混凝土浇筑完毕后应立即用养护棚将其封闭保温,通过小流量通蒸气的方法保证静停期间棚内温度不得低于5℃,一般静停4h后方可升温,如静停时棚内温度较低情况下可适当延长静停时间到6个小时。
升温速度不得大于10℃/h,恒温养护期间蒸气温度不宜超过45℃,混凝土芯部温度不宜超过60℃,个别最大不得超过65℃;
降温速度不得大于10℃/h。
恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。
3、现场监理人员要督促施工单位严格控制梁体养护温度和升、降温速度。
监理人员要定时或不定时的检查养护棚内的温度,同时检查施工单位养护温度记录。
4、合理布置温度测量点,具体做法是箱梁两外侧棚内、内箱、混凝土芯部、混凝土表层各布置两个点。
安排专人连续观测记录,升温阶段每0.5h观测一次,恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表,绘制温度曲线图。
当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施。
5、蒸气养护期间保证梁体混凝土芯部与表面、表面与环境温差不超过15℃。
6、为了降低温差裂纹产生的可能性,拆模前宜进行预张拉。
为保证梁体施工质量,梁体宜在生产台位蒸养到强度、弹性模量达到设计值的100%。
7、模板拆除后,应立即喷洒养护剂。
内包塑料薄膜外覆盖棉蓬布进行养护,养护龄期自拆模时开始计算不得小于14d。
八、预应力管道压浆监控要点
1、压浆前应搭设保温棚,保证棚内温度在5℃以上,确保预应力管道压浆施工在正温下进行。
2、浆体搅拌时,适当控制水温,水加热温度不能影响到浆体稠度及其他性能。
使用的水泥应在保温棚预热,不得露天存放。
3、压浆后三天内梁体及环境温度不得低于5℃。
预应力管道内的浆液强度达到25MPa前不得受冻。
九、同条件养护试件制作
冬季施工的混凝土除按规定制作标准混凝土试件外,应根据养护、拆模和承受荷载的需要,增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。
同条件养护试件的养护条件必须与结构物的养护条件完全一致。
十、路基工程冬季施工监控要点
1、为确保工程质量,路基填筑和复合地基换填不宜冬季施工。
2、CFG桩为了保证成桩质量,成桩后桩顶应加盖不小于70cm厚的土层,以保证冻结深度达不到桩身。
应对CFG桩混凝土原材料进行保温或加热,保证浇筑时混凝土温度在5℃以上。
CFG桩成孔后立即浇筑混凝土,然后立即用保温材料覆盖桩顶,进行蓄热养护,在CFG桩强度达到设计强度后方可凿桩头。
3、复合地基处理施工要作好材料、设备保温,材料随拌随用,不得含有冰雪或冻块。
复合地基处理后应进行覆盖土层保温,土层铺设厚度不得小于50cm。
4、灰土挤密桩施工应在正温条件下进行。
十一、冬季施工安全监控要点
冬季施工气候寒冷,施工现场冰雪多,供暖火源多,用电量大。
冬季施工除应按常温下安全生产的一般规定外,现场监理人员还应严格执行以下安全保证措施。
1、督促施工单位对员工进行冬季施工安全知识培训教育,做好安全技术交底;
现场监理人员不定期的对施工现场安全巡视,对发现的安全问题及时指正。
2、督促施工单位安排专人负责热源、火源的管理,供暖设备使用中不得离人,使用完毕后做到人走火灭,暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。
火灾危险地区、人员聚集地区,配备足够数量的消防灭火器。
3、督促施工单位加强各种压力容器的管理,乙炔瓶、氧气瓶等要远离热源。
4、用电设备要采取防漏电措施,由专业人员管理,禁止非专业人员随意拆改线路。
5、作业人员必须佩戴防寒、防冻、防滑劳动保护用品。
特别是高空作业人员,必须穿戴防滑鞋和防寒服,同时系好安全带,戴好安全帽。
以防高空坠落和冻伤等。