管线施工组织设计汇总文档格式.docx
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一、编制依据及原则
1、编制依据
1）GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理》
2）GB8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3）GB/T13288-1991《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
4）SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
5）GB50235-97《工业金属管道安装验收规范》
6）GB50236-98《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》
7）GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
8）GB4072-1992《设备及管道保温技术通则》
2、编制原则
1）认真贯彻国家和大庆油田有关本工程建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。
2）实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。
3）坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9000标准化管理和实行安全生产责任制。
4）做好人力物力的综合平衡调配，力争均衡生产。
5）贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。
6）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；
使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。
7）积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。
工程名称：
工程地点：
油田热电厂内
1、工程承包范围：
更换￠273内喷涂除盐水管线405米;
更换￠273热网补水管线203米;
更换￠89酸罐连接衬氟塑管线50米；
更换￠89卸碱管线375米；
更换￠57蒸汽管线370米；
更换阀门52个；
更换管线支架120个；
管线保温约981米；
恢复水泥地面和地沟盖板30平方米；
管沟内清淤的。
2、工程特点
1）本工程为重点工程，所以施工质量要求较高；
2）由于施工现场情况复杂，因此施工难度较大。
3、工程工期：
2016年08月20日至2016年10月30日
4、安全管理目标：
承包人在工程项目（油田热电厂除盐水等维修工程）施工期间，遵守《建设工程安全生产管理条例》等规定，努力实现安全生产管理目标：
无人身死亡事故、无人员重伤事故、无重大机电设备事故、无重大厂内交通事故、无重大环境污染事故、无重大生产性火灾事故、无重大建（构）筑物倒塌、无重大职业卫生伤害事故、无重大卫生防疫事故等。
5、质量目标
主要质量指标达到国家和部颁有关质量检验评定标准的合格标准，
6、质量指标
单位工程合格率100%
分项工程合格率100%
分部工程优良率≥95%
检验批一次验收合格率100％，建筑物总体感观质量良好。
三、施工管理机构
为配合贵方圆满完成该项工程，我方精心设计、合理选材、严密施工，达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
1、现场项目班子配备组织机构：
2、项目部人员各岗位责任制：
2.1、项目经理岗位责任制：
组织现场的施工工作。
组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。
协调供货商按时按量发货到现场。
对运抵现场的材料质量负全责。
2.2、技术总负责岗位责任制：
对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐达到标准要求，并对施工人员进行技术交底和培训。
认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
2.3、质检员岗位责任制：
负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
2.4、技术人员岗位责任制：
在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐达到标准要求，表面平整、均匀。
协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
2.5、安全员岗位责任制：
做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
参加工程验收，定期总结安全管理经验。
2.6、施工人员岗位责任制：
做到“四懂三会”。
四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；
三会即“会操作、会检测、会复修”。
严格按规范施工，并做好自检。
爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。
严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。
自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。
自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
2.7、材料员岗位责任制：
采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。
填定到货材料记录，并送一份给项目部质量部，对于材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。
不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。
1、技术准备：
1.1除盐水管线施工工程程应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。
1.2备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。
1.3公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。
1.4防腐蚀施工程所采用的材料必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的材料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。
1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
2、组织准备：
2.1开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、
明施工教育、技术交底，并进行考核，合格者方可上岗工作。
2.3从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。
2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。
2.5技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。
3、现场条件准备：
现场条件准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电、气以及必要的消防器材等。
仓库中已采购的原材料按品种型号分类存放，不得混放。
仓库内设置防爆型照明，保持良好的送排风设施。
易燃品应隔离存放，存放的材料下面应有垫层，防止日光直射。
钢材表面处理用砂应在半露天仓库存放，做到下防潮、上防雨。
经过维修和保养良好的主要机械，如吊车﹑电焊机、等离子切割机、手拉葫芦﹑角磨机等设备和事先经过调试标准的常用仪器，测厚仪、干湿温度计、电火花检测仪﹑水平仪等在开工前均应运到现场。
施工现场应保证足够的施工用电、用气，应能满足连续施工的需要。
各类设施和机械、供电等应符合安全生产标准，并分别设有明显的安全标志。
施工用电方面，初步估计施工机具动力用电功率60kw左右，施工照明及生活设施用电功率5kw。
施工用配电箱全部设有漏电保护开关，施工机具用电设有一机一漏电保护，并配有持证电工专门对施工用电线路及施工机具进行维护及安全监督，保证用电安全。
施工现场空白地各设一个垃圾库，所有防腐垃圾集中堆放，定期外运。
五、施工方案
1.施工顺序
1.1管沟内除盐水和热网补水管线部分
施工准备→开挖进出料孔→管沟内清淤→拆除管线保温层并清理→拆除除盐水管线→拆除热网补水管线→拆除原破损管线支架→焊接安装管线支架→制作并预安装除盐水管线→拆除预安装的除盐水管线→焊接安装热网补水管线及阀门→安装除盐水管线及阀门→检查合格→压力试验→检查合格→管线除锈→检查合格→涂刷防锈漆→检查合格→管线保温→检查验收
1.2酸库酸管线部分
施工准备→拆除原酸管线及阀门→管线支架修复并防腐→检查合格→安装酸管线及阀门→检查合格→压力试验→除锈→检查合格→酸管线刷涂底漆（两道）→检查合格→酸管线涂刷面漆（两道）→检查验收
1.3碱管线和蒸汽管线部分
施工准备→拆除管线保温镀锌铁皮保护层→拆除管线保温层→拆除碱管线和蒸汽管线→焊接安装碱管线和蒸汽管线→检查合格→压力试验→管线除锈→检查合格→刷涂防锈底漆（两道）→检查合格→安装保温层→检查合格→安装镀锌铁皮保护层→检查验收
2﹑地沟进出料孔洞开挖
2.1根据图纸并结合现场实际情况开挖施工进出料孔，做到尽量少破坏路面和绿化带。
2.2首先将要挖除路面用人工撒灰标示，然后进行挖除施工。
2.3采用风镐等小型机械破碎的方法予以破除，确保保留部分不受破坏。
2.4清除碎块采用人工装车，并用运输车运输到指定地点。
2.5开挖好的进出料孔洞周围必须采取有效的防护措施，防止人员坠落。
3﹑地沟内排水﹑清淤
3.1根据现场情况地沟内积水较多，因此工程需要用2台4寸污水泵抽取现有积水。
3.2根据本工程地理位置及实际情况，只能采取人工清淤，清出的淤泥应及时运到垃圾场，保证路面清洁。
4﹑管线保温层拆除
施工人员须佩戴安全帽﹑防护眼镜﹑防尘口罩及防护手套，拆除保温时若产生粉尘较大，应不断喷水，减少对作业工人的伤害，减轻对周边环境的影响。
拆除保温外壳及保温棉分类处理，拆除后要及时清理现场，把保温材料等垃圾拉走运至指定地点。
5﹑管线拆除
5.1管道拆除前有技术人员确认需要拆除的管道，并在管道上进行标记识。
5.2拆除前技术人员要会同甲方确认管道的进出口阀门完全关闭。
5.3提前用手拉葫芦将拆除的管道固定防止拆除后掉落伤人。
5.4由于除盐水管道内部是内喷涂衬塑材料，故不能采用火割枪切割，必须用扳手拆卸法兰连接螺栓。
5.5热网补水管道采用火割枪切割法拆除。
5.6由于地沟内空间狭小，拆除的管段及时运到地沟进出料孔，用吊车吊出地沟并运至指定地点。
6﹑支架安装
6.1支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下一层开始，在安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
6.2支架应一次焊接牢固，不许有漏焊﹑欠焊或严重咬边等缺陷。
7﹑管道安装
7.1钢氟塑喷涂管安装
（1）钢氟塑喷涂管道安装前，要将管内清理干净，并应逐根逐件检查衬里管段的情况，管内衬里不应有破损和缺陷，必需进行电火花漏电检测。
（2）因为地沟只有进出料孔能进入管段，吊车不能一次吊到位，地沟内管段需要人工二次倒运。
安装采用人工手拉葫芦吊装对接，该过程一定做好对管段的保护，避免发生碰撞。
（3）钢氟塑喷出管段或管件搬运﹑吊装﹑连接时，应避免强烈震动及碰撞，严禁在钢氟塑喷涂管段上敲击﹑加热﹑施焊﹑或开孔。
（4）安装时应按预制加工时的标记编号依次进行安装，不得混淆或颠倒。
安装的管道要与支架紧密接触，坡度符合设计要求。
（5）连接法兰径向同心，密封面结合严密，法兰应保持平行，其偏差不得大于法兰外径0.15%，且不得大于2mm，紧固螺栓的力度时宜，对称紧固，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓外露长度不大于2～3倍螺距。
（6）管段连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法消除扣端面的空隙﹑偏斜﹑错口或不同心等缺陷。
当管道安装工作时间有间断时，应及时封闭敞开的管口。
（7）垫片采用四氟乙烯垫片或按甲方要求。
7.2管线焊接安装
因为施工地点特殊，吊车不能一次吊到位，管段需要人工二次倒运。
安装采用人工手拉葫芦吊装安装。
7.2.1一般规定
（1）管道焊接应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。
管道﹑管件焊接采用手工电弧焊，氩弧焊打底。
焊接前应清除管内土块﹑泥垢等杂物，在管口边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内，表面的铁锈应除干净，直至漏出金属光泽。
当壁厚超过4mm时，需对焊接管端进行坡口处理。
7.2.2坡口的加工与清理
（1）管子﹑管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计要求，坡口加工采用机械方法。
管子﹑管件接头坡口加工完毕后，应对坡口内﹑
外侧进行清理。
7.2.3管道组对﹑焊接
（1）管子﹑管件组对时，小管径管道可采用夹具进行对口，大管径管道可采用角钢定位焊接法进行对接找平。
组对好的管子﹑管件可先定位焊，一般上下左右四处进行定位焊，但至少不得小于三处。
定位焊的工业措施和焊接材料应与正式焊接一致。
定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不应超过管壁厚的2/3。
（2）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径≤100mm时，允许偏差1mm，当管子公称直径≥100mm时允许偏差2mm，但全长允许偏差10mm。
（3）管道采用电弧焊多层焊接，焊缝底层采用氩弧焊。
焊缝内堆焊的各层引弧息弧地方彼此不应重合。
焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝母材平缓过度。
（4）在焊接过程中如果发现焊条药皮脱落，引弧和施焊易沾，收弧出现偏吹等不正常现象时，应立即停止焊接，更换新焊条。
（5）每道焊口宜一次连续焊完，每层焊完后，仔细清除熔渣和飞溅物，焊道的收弧处应用砂轮机进行修磨。
外观检查合格后方可焊下一层焊道。
焊口焊完后，应将表面的飞溅物﹑熔渣清除干净，在焊口附件做好焊工号标识。
（6）管道上的环焊缝不得设在支架上，距支架不应小于100mm，直管段两对接焊口中心面的距离，当公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm，当公称直径DN≤150mm时，不应小于管子的外径。
（7）管道焊接后，中心线应在同一直线上，焊口处不得出现错口或不同心等缺陷。
7.3管道安装允许偏差及测量方法
序号
检查项目
允许偏差S（mm）
检查方法
1
坐标
架空及地沟
室外
25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室内
15
埋地
60
2
标高
±
20
3
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
用尺和拉线检查
DN＞100
3L‰，最大80
4
立管铅垂度
5L‰，最大30
用经纬仪或吊线检查
5
成排管道间距
用拉线和直尺检查
6
交叉管的外壁或绝热层间距
8﹑阀门安装
8.1阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。
8.2当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。
阀门的阀杆及传动装置应按设计规范安装，动作应灵活。
安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
9﹑管道压力试验
9.1管道焊接完毕经检测合格后才能进行试压。
9.2管道试压用的压力表应经过校验合格，并在有效期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5－2倍压力表至少2块。
9.3打压时在管道上最高点设置排气孔，上水试压为1MPa。
打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。
9.4因各管多为分段施工﹑分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。
9.5试压时先把所有管道敞口封堵，将水缓慢注入，在试压管段最高处设置排气阀，将管道内气体排除。
注满水浸泡一定时间后，将水压升到试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和焊缝，如有渗漏，泄压后方可修补，直至试验合格为止。
10﹑管道防腐保温
10.1管道除锈
（1）管道除锈采用动力工具机械除锈。
除锈要彻底，达到钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮﹑铁锈和附着物，底材显露部分的表面应有金属光泽。
除锈等级达到St3级。
施工时不得使金属表面受损或变形，除锈后用擦布将浮灰清理干净。
（2）使用角磨机除锈施工时，施工人员用力要适宜，不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须双手握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必须佩戴口罩﹑护目眼镜及其他劳保用品。
（3）钢材表面如局部有油污和污垢，一般采用局部处理措施;
大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
10.2管道油漆涂装
（1）管道除锈后，要及时涂刷好防腐底漆。
底漆的配制要粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。
（2）涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清楚后施工，施工前要进行试漆。
涂刷时要均匀，不得漏涂。
涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔﹑气泡﹑流坠﹑粉化及破损现象。
（3）涂刷过程中要经常用干﹑湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
（4）涂料涂刷时要待上道漆膜达到表干后再进行下一道的涂刷;
以防止出现漆膜起皱，桔皮等缺陷。
出现问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。
（5）涂刷时应纵横交织，涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
最后一道面漆涂刷应按顺光方向涂刷，涂刷时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂﹑起泡﹑变色﹑失光等缺陷。
（6）无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整﹑光洁﹑没有明显凹凸不平情况出现。
（7）涂装施工全部完成后，应对涂层加以保护及养护。
11﹑保温层安装
（1）按管道﹑管件尺寸分别下料，安装在管道﹑管件保温棉必须贴紧，不能留空隙，以镀锌铁丝捆扎结实。
（2）保温棉采用14号或16号镀锌铁丝进行捆扎，铁丝间距应匀称，松紧一致。
捆扎不允许使用螺旋捆扎，捆扎间距不应大于200mm，且两端的50mm长度内各捆扎一道。
相邻的两段管壳要接触严密，不得有大的缝隙出现，以免加大散热。
（3）保温材料安装捆扎后，外观应规整，捆扎后的铁丝接头应塞进保温层内。
（4）水平管道保温时，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其接缝应尽量避免留在管道的顶部。
（5）竖直管段保温层安装应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用14～16#镀锌铁丝进行环向捆扎。
DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
（6）弯头保温，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。
高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为10～15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。
11﹑外保护层安装
11.1玻璃丝布保护层
地沟内管道保温安装检查合格后，保温层外设石油沥青油毡防潮层，然后缠两层玻璃丝布，涂刷油漆两遍。
用玻璃丝布做保护层时，施工应以螺纹状缠紧在主保温层外，并视管道坡度有低向高缠围，前后搭接50mm，且应搭边整齐。
垂直管道应自下向上绕紧。
玻璃丝布包缠必须平整无褶皱。
玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。
缠布两层完成固化后涂刷最后一道面漆。
面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
涂层保证将玻璃布完全覆盖浸透。
11.2镀锌铁皮保护层安装
（1）直管段镀锌铁皮保护层下料前，应实地测量，测量时不宜拉的太紧，测量后周长应有30－50
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