23#24#楼65米层高实用模板支架专项施工方案设计.docx

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23#24#楼65米层高实用模板支架专项施工方案设计

1.编制依据

（1）本工程的施工图纸；

（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；

（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

（5）《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；

（6）、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002

（7）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

（8）、《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-2011；

（9）、《施工现场安全保证体系》DBJ08-903-2003；

（10）、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2011；

（11）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

（12）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

2.工程概况

本工程位于上海市宝山区大场镇锦秋路南侧、瑞丰路以西、丰宝路以东。

面积约12.5万平方米，其中23#、24#楼一层层高4.50m，局部5.40m，支撑地面标高-1.100，支模高度5.60m，局部6.50m，属于高支模。

本工程±0.00相当于绝对标高5.550m，地上三层，建筑高度12.650米，层高4.50m、3.90m，其中1~4轴交C~E轴局部层高5.4m，模板支架最大高度6.50米；主梁最大跨度7.6米、最大截面尺寸为300×900；柱截面尺寸为550×500；楼板厚度为120mm。

3.组织机构设置

为保证施工安全，现场成立模板支架施工安全领导小组。

组长：

吴维泉

副组长：

沈兵

组员：

周文友、郁惠平、吕向阳

在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及搭设方案施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用稳固。

4.支撑系统布置

4.1荷载参数

新浇混凝土与钢筋自重：

25.5KN/m2；

模板与木方自重：

0.5KN/m2；

倾倒混凝土荷载标准值：

2KN/m2；

施工荷载标准值：

2KN/m2。

4.2设计参数

（1）支撑系统采用扣件式钢管脚手架；梁支撑立杆的纵向间距0.90米，横向间距1.0米，粱中间增加一根立杆，梁下小横杆间距0.90米，梁下方木纵向设置三根，步距1.70米；楼板支撑立杆的纵向间距0.90米，立杆的横向间距最大0.90米，板底横向钢管间距0.9米，方木间距0.3米，垂直短跨方向设置，步距1.70米。

（2）距地面200处设置纵横扫地杆，立杆下设木板垫块。

（3）支架四周布置竖向剪刀撑，每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，竖向剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

（4）模板支架与先行浇注并具备一定强度柱子通过连接件固定，每根柱子与水平杆交接处均设。

4.3材料要求

模板采用18厚胶合板，木方采用50×100松木方，钢管直径48mm、壁厚不小于3.2mm。

1、支模架材质。

支模架钢管选用外径48mm，壁厚不小于3.2mm的钢管，其材质应符合国家的技术要求，钢管表面平整光滑，无裂纹，分层和硬弯、压痕和深的划道；。

支模架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹，气孔，缩松，砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于50mm。

进场使用的钢管、扣件需有出厂合格证，对质量有怀疑的钢管、扣件应送检做试验。

2、木模板表面平整，在使用前先上好脱模油。

3、方木应无断疤，樟节，腐烂而影响方木强度。

5.搭拆技术要求

5.1搭设技术要求

（1）搭设顺序：

放置纵向扫地杆―→立杆―→第一步纵向水平杆―→横向扫地杆―→第一步横向水平杆―→第二步纵向水平杆―→第二步横向水平杆……

（2）立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，要拉通线对齐，立杆柱脚均应加设垫板，垫板下为地库顶板。

（3）支架立杆应竖直搭设，全高度的垂直度允许偏差为20mm。

（4）立杆、水平杆需要对接时，对接扣件应交错布置，立杆对接必须按50%错开对接，两根相邻纵向水平杆或立杆的接头不设置在同跨内或同步内；不同步或不同跨的两个相邻接头错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于步距或纵距的1/3。

（5）立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，确保两个方向有足够的刚度。

（6）支撑架的水平剪刀撑加强层须与立杆连接。

（7）主节点的两个直角扣件的中心距不大于150mm。

（8）每个扣件的拧紧力矩控制在不小于45N·M。

（9）支撑横杆与立杆的连接扣件采用单扣件，梁底小横杆采用双扣件。

（10）每个水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。

（11）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（11）搭架子前，钢管及扣件须进行检验，不得使用不合格的构配件。

（12）未经原审批部门同意，任何人不得变更技术方案，

（13）验评合格后方可使用。

5.2拆除技术要求

（1）拆除顺序：

整体上按先支后拆、后支先拆及先拆非承重部分、后拆承重部分的程序；先拆柱箍—→拆柱模—→拆剪刀撑—→拆梁侧模—→拆板牵杆—→拆板搁栅及板底模—→梁牵杆—→拆梁搁栅及梁底模—→拆牵杆、拉杆、扫地杆—→拆梁板立杆—→清运模板支撑—→清扫场地—→移交。

（2）拆除强度要求：

制作拆模砼试块并在现场进行同条件养护，各构件以同条件养护试件强度均达到856%设计强度后才能拆除底模，悬挑构件达到100%强度方可拆模；同时上层楼板砼尚未浇筑完成时，下层模板支撑不得拆除。

（3）依据拆模试块强度，填写拆模申请表，报监理单位审批。

（4）梁下立杆，先从跨中开始分别向两端拆除，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。

6.安全管理措施

6.1技术交底

1、交底人员及要求

项目部技术负责人应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。

未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作，交底双方必须履行交底签字手续。

2、交底内容

（1）交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求，如支模架间距、排距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强杆的设置的使用范围。

构造加强措施及构造节点等，防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设。

（2）交底内容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求，包括安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、施工纪律要求、安全监护人员以及物资准备。

6.2支模架施工检查

（1）项目部应对支模架的搭设进行日常检查，加强过程控制。

（2）检查内容包括现场搭设情况是否与方案相符合，搭设的情况是否与规范相符合。

（3）在各级部门检查过程中，如发现有不符合方案及规范要求的地方，应先停工后整改，经复查符合要求后，再重新进行施工。

（4）在检查过程中发现的问题，必须以书面形式通知，写清整改要求，并履行签字责任手续。

6.3模架验收

l、支模架安装完毕后须由公司工程部组织进行验收，支模架的验收依据为本施工方案、相关的规范要求以及公司的相关技术要求，验收检查后办理相关手续和验收记录。

（1）原材料的材质，对钢管、扣件、方木等的材质外观质量、检测报告进行检查；

（2）支模架荷载状况；

（3）水平加固杆、扫地杆、剪刀撑及立杆间距等构造情况；

（4）扣件紧固力矩。

2、项目部对支模架验收后，报监理及公司进行验收，验收通过后，方可进行下一步的混凝土浇捣施工。

4、各级部门验收完成后，应出具书面验收意见书，验收意见书包括验收过程中发现的问题、整改的具体要求和措施；参加验收人员和整改责任人均应履行书面签字手续。

整改完成后，整改责任人必须报验收人员，进行复查，复查通过后，方可进入下一道程序。

6.4砼浇捣要求

（1）本工程梁断面尺寸较大，砼浇捣时，必须按先大梁后楼板的原则进行浇捣，混凝土浇筑时确保模板支架施工过程中均衡受载，严格控制实际施工荷载不超过1KN/m2，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（2）混凝土浇搞顺序：

支撑架搭设完毕经验收合格后，先浇筑内部柱子混凝土至梁下，增强模板支撑体系的稳定性；各大梁砼浇捣时由大梁两端向中间均匀分层分批进行，分层厚度300mm，逐步到位，不得一次浇捣到顶。

泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应及时摊平。

（3）应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心，振动和冲击。

6.5支模架搭拆管理

（1）搭架的人员必须应戴好安全帽、不穿拖鞋高跟鞋硬底鞋、高空作业时应戴牢安全带。

（2）工作时要求思想集中，防止空中滑落；扳手、铁锤等工具应拿牢或放在可靠的平面上，以防坠落伤人；在搬运材料应注意放置牢靠、不相互碰撞；钢管脚手架各扣件应锁紧方能在架上操作；严格按搭设的顺序进行安装，不得违反搭设的先后顺序；传递材料、工具不得乱扔乱抛；施工平面材料应归堆，不得随手乱放，架上不得堆大量材料，运至架上的材料应分散并及时安装掉；预留洞口应先进行防护好后才能在周围施工。

（3）拆除（搭设）支撑架时，施工操作层应铺设脚手板，工人必须系好安全带。

（4）本专项施工方案的支撑架的拆除必须待混凝土梁强度达到设计要求。

拆除时应在统一指挥下，按自上而下的顺序组织拆除工作。

（5）拆除支撑架前，应清除支撑架上的材料、工具和杂物等，按顺序要求自上而下逐层拆除整个支撑架。

（6）在拆除过程中，支撑架的自由悬臂高度不得超过两步；连墙杆（侧向约束构造）、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支撑架拆卸到相关的支模架时方可拆除；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接件应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存；拆卸连接部件时，不得硬拉，严禁敲击；在同一工作面共同施工时，工人间应相互协作，拆模人员不得在模板支撑落下的范围内站立；严禁同一楼层内在同一部位的垂直面上下两层人员同时操作；每组拆模人员应有足够工作面，不得过于集中，以免互相盍碰伤人；操作平面内有洞口的应先进行洞口的防护，安全后才能操作；拆模间歇时应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落；拆除的材料运输时应牢靠，不得超载。

（7）拆除支撑架时，应设置警戒区和警戒标志，并设专职人员负责警戒。

（8）各类材料按不同规格、不同部位的构件进行分类归堆，保持场地的整齐整洁；拆除后做到及时清理归堆整齐，及时运至指定部位堆放，钢管、扣件均应清理干净后再移交。

不得野蛮施工，乱敲乱砸，材料做到随用随运、随拆随运，工完料清。

7.危险源辨识及应急预案

7.1潜在的事故及可能产生的后果

（1）人的因素

安全员检查不严不紧不细，新工人上岗未经三级安全教育，思想麻痹；有高血压、心脏病、贫血病工人等高空作业；安全交底不清，均有可能产生高坠事故。

混凝土浇筑顺序不按方案执行，单位面积混凝土堆积过多，容易引起支架坍塌。

（2）环境因素

突遇大风、大雨，施工支架上落雨易滑，未设警示、警灯，未加围护栏杆，夜间施工照明不够，容易发生高坠事故。

（3）材料因素

安全带质量不好或使用过久，安全帽质量不好或未扣帽带，钢管、扣件质量规格不符合要求，容易产生高坠事故。

7.2急救组织构成

现场指挥组组长：

吴维泉

副组长：

沈兵

组员：

郁惠平、罗坚明、孙阳、徐德、吕向阳

7.3应急措施

项目部配备担架、药箱等用品。

一旦发生事故，立即拨打120急救电话，同时报告分公司。

由吴维泉、沈兵、郁惠平等负责组织抢救伤员，并及时送往就近医院或等待急救中心救援。

由罗坚明负责准备车辆备用。

由徐德、吕向阳负责保护事故现场，做好警戒，以免事故现场被破坏，影响事故调查。

8、安全施工措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空工作，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合模板装拆时，上下应有人接应。

模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆摸时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杠等应设在1.8m高以上。

10、支摸过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混泥土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、装、拆模板时禁止使用2×4″木料作立人板。

14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直而工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

17、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。

拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

18、混凝土板上的预留孔，应在预设钢筋网架，以免操作人员从中坠落。

19、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

20、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按建筑工程施工现场消防安全技术规范要求配备消防设施和器材。

21、吊装木方、钢管、挂板时必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合。

22、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

23、高处拆模板时，上下应有人传接或用绳索吊下，严禁向下乱掷。

24、立杆接扣件应错开布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同内，同内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头的中心至主节点的距离不宜大于距的1/3。

25、在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察挂板的位移、变形情况，发现异常必须及时采取稳固措施。

当模板变形较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域并及时报告上级。

9、计算书

根据现场实际情况，为保证施工安全，本计算书模板高度按6.50m高度计算，钢管参数按48mm×3.0mm计算。

（一）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书

依据规范:

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

计算参数:

钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为6.5m，

立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.70m。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方50×100mm，间距300mm，

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.49kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.2×（25.50×0.12+0.50）+1.40×2.49=7.758kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.12+0.7×1.40×2.49=6.571kN/m2

由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40

采用的钢管类型为φ51×3.0。

钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9×（25.500×0.120×0.900+0.500×0.900）=2.884kN/m

考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×（0.000+2.490）×0.900=2.017kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；

I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.20×2.884+1.40×2.017）×0.300×0.300=0.057kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.057×1000×1000/48600=1.164N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.20×2.884+1.4×2.017）×0.300=1.131kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×1131.0/（2×900.000×18.000）=0.105N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×2.884×3004/（100×6000×437400）=0.060mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

（4）2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2

面板的计算宽度为1200.000mm

集中荷载P=2.5kN

考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q=0.9×（25.500×0.120×1.200+0.500×1.200）=3.845kN/m

面板的计算跨度l=300.000mm

经计算得到M=0.200×0.9×1.40×2.5×0.300+0.080×1.20×3.845×0.300×0.300=0.222kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.222×1000×1000/48600=4.572N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.500×0.120×0.300=0.918kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.500×0.300=0.150kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（2.490+0.000）×0.300=0.747kN/m

考虑0.9的结构重要系数，静荷载q1=0.9×（1.20×0.918+1.20×0.150）=1.153kN/m

考虑0.9的结构重要系数，活荷载q2=0.9×1.40×0.747=0.941kN/m

计算单元内的木方集中力为（0.941+1.153）×0.900=1.885kN

2.木方的计算

按照两跨连续梁计算，计算公式如下:

均布荷载q=1.885/0.900=2.095kN/m

最大弯矩M=0.125ql2=0.125×2.10×0.90×0.90=0.212kN.m

最大剪力Q=0.625×0.900×2.095=1.178kN

最大支座力N=1.25×0.900×2.095=2.356kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=0.212×106/83333.3=2.55N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.625ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×1178/（2×50×100）=0.353N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

（3）木方挠度计算

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，

均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度（即木方下小横杆间距）

得到q=0.961kN/m

最大变形v=0.521ql4/100EI=0.521×0.961×900.04/（100×9000.00×4166667.0）=0.088mm

木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

（4）2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为M=0.203Pl+0.07ql2

考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载P=0.9×2.5kN

经计算得到M=0.203×1.40×0.9×2.5×0.900+0.070×1.153×0.900×0.900=0.641kN.m

抗弯计算强度f=M/W=0.641×106/83333.3=7.69N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：