15《救灾专用 气垫床》Word格式.docx

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件。

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GB/T250—2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T2679.7—2005纸板戳穿强度的测定

GB/T3280—2007不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3923.1—1997纺织品织物拉伸性能第1部分:

断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GB/T4666—2009纺织品织物长度和幅宽的测定

GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定

GB/T4857.4—2008包装运输包装件基本试验第4部分：

采用压力试验机进行的抗压和堆码试

验方法

GB/T6545—1998瓦楞纸板耐破强度的测定法

GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：

氙弧

GB/T16603—2008锦纶牵伸丝

GJB3840—1999包装用塑料基压敏胶粘带规范

GA357—2009警服材料聚氨酯湿法涂层雨衣布

FZ/T01004—2008涂层织物抗渗水性的测定

FZ65002—1995特种工业用绳带物理机械性能试验方法

QB/T2461—1999包装用降解聚乙烯薄膜

QB/T3811—1999塑料打包带

3要求

3.1样式

救灾专用气垫床样式见图1及主管部门审查批准的标样。

3.2结构

救灾专用气垫床由PU涂层布经高频热压合制成，充、排气嘴经高频热压合在床面上，床面与枕头

两气室连接成一体。

气垫床两侧的热合边处均布铆合不锈钢篷圈三个。

气垫床结构见图1。

3.3成品主要尺寸

气垫床成品（充气后）主要尺寸见图1及表1。

355

图1样式、结构及成品主要尺寸

表1成品主要尺寸

单位为毫米

总长度

1900±

10

3.4材料规格

宽度

750±

枕头长度

350±

5

充气柱高度

80±

5（中间）、100±

5（两侧）

热合缝宽度

30±

3

主辅材料规格、质量要求与用途应符合表2的规定。

表2主辅材料规格、质量要求与用途

名称

材

料

规格

质量要求

用途

356

PU涂层布

本白涤纶包芯绳

不锈钢篷圈

充气嘴、排气嘴

聚乙烯塑料袋

瓦楞纸箱

231dtex×

231dtex锦纶牵伸丝

Φ5mm

1Cr19Ni924#t0.4mm～t0.5mm

内径Φ8mm

—

t0.08mm～t0.10mm

530mm×

350mm×

420mm

附录A

断裂强力≥1600N

GB/T3280—2007

标样

QB/T2461—1999

抗压力≥6400N

耐破强度≥1100kPa

戳穿强度≥8.5J

面料

备用绳

连接孔

充气、排气嘴

内包装

外包装

胶粘带

表2（续）主辅材料规格、质量要求与用途

宽度60mmGJB3840—1999

封箱

塑料打包带

气泵

PP12008J

手动型

QB/T3811—1999

--

捆箱

充气

注：

标样是由采购方发放或由生产企业报送经采购方批准的标准实物样品。

3.5外观质量

3.5.1成品外观整洁，四周边沿规整，边沿宽窄一致，边缘部位应光洁。

表面不得有织物损伤、油迹、

污渍等缺陷。

3.5.2高频热合部位压合应牢固，管状拉筋应顺立、规整，拉筋布局均匀，间距宽窄一致。

3.5.3充气嘴在枕头和床面右上角和右下角，排气嘴的位置在枕头和床面左上角和左下角。

距边、距

底50mm～60mm，热合应牢固、规整，气嘴与气嘴塞的配合应严密。

热合部位不得有充气后不消失的折

皱。

3.5.4成品表面色差不得低于4级，级别评定按GB/T250—2008的规定。

3.5.5气垫床两侧热合边均布铆合不锈钢篷圈各三个。

铆合应牢固、端正，不得转动、变形、脱落。

3.5.6气垫床一侧热合边的三个篷圈上，各系Φ5mm长度为400mm包芯绳一条。

包芯绳两端均需作热

熔处理，绳头不得开散。

3.5.7气垫床枕头部位丝网印刷“救灾专用”，监制单位名称和生产批号。

字体颜色为乳白色。

字体

应清晰、工整，字体的大小按主管部门审查批准的标样。

3.6理化性能

3.6.1面料的理化性能应符合附录A的规定。

3.6.2成品的理化性能

3.6.2.1气密性

气垫床充气压力为6.7kPa（50mmHg），在室温下放置12h，剩余压力不得低于4.7kPa（35mmHg），同时

气垫床不得出现异常现象。

3.6.2.2使用压力

气垫床在3.0kPa（22mmHg）～4.2kPa（32mmHg）的使用压力下，自然坐或自然卧体重75kg的乘员一人，

气垫床仍应具有弹性，且两内面不接触。

3.6.2.3耐压强度

气垫床充气压力为14.6kPa（110mmHg），稳压10min，气垫床结构不得有损伤。

3.6.3篷圈铆合抗拉强力

篷圈铆合部位布基拉破强力不得低于560N。

4试验方法

4.1材料检验

各种材料进厂后或使用前按相关标准检验，不合格者不得使用。

4.2外观检验

4.2.1检验条件

在天然散射光或无反射光的白色透射光线下进行，光的照度不得低于300lx（相当于40W日光灯下

距离500mm处的光照度）。

357

4.2.2检验方法

将气垫床充气至3.0kPa（22mmHg）后，以目视观感和手感对外观质量进行检验,并与主管部门审查

批准的标样比照检验。

4.2.3颜色检验

主辅材料的颜色检验按GB/T250—2008的规定,并与主管部门审查批准的标样比照检验。

4.3尺寸检验

成品尺寸的检验用精确度为1.0mm的量具检验。

4.4理化性能检验

4.4.1面料幅宽的检验按GB/T4666—2009的规定。

4.4.2面料断裂强力的检验按GB/T3923.1—1997的规定。

4.4.3面料静水压的检验按FZ/T01004—2008的规定。

4.4.4面料单位面积质量的检验按GB/T4669—2008的规定。

4.4.5面料耐光色牢度的检验按GB/T8427—2008方法3的规定。

4.4.6面料耐热老化的检验按GA357—2009中5.18的规定。

4.4.7面料耐摩擦色牢度的检验按GB/T3920—2008的规定。

4.4.8瓦楞纸箱质量检验按GB/T4857.4—2008、GB/T6545—1998、GB/T2679.7—2005的规定。

4.4.9压敏胶粘带检验按GJB3840—1999的规定。

4.4.10塑料打包带检验按QB/T3811—1999的规定。

4.4.11包芯绳断裂强力的检验按FZ65002—1995的规定。

4.4.12气密性试验

4.4.12.1试验仪器

水银柱压力计[不低于40.0kPa（300mmHg）]及压缩充气装置。

4.4.12.2试验步骤

在室温条件下，将气垫床缓慢充入压缩空气，当压力稳定在6.7kPa（50mmHg）时为止，气垫床静止停

放12h，测量其剩余压力，并记录试验结果。

试验开始和终止时的室温应一致，当室温变化超过±

2℃，应根据温度变化修正压力值，即温度每

增加或下降1℃，剩余压力增加或减少0.27kPa（2mmHg）。

4.4.13使用压力试验

4.4.13.1试验仪器

水银柱压力计[不低于40.0kPa（300mmHg）]及压缩空气装置。

4.4.13.2试验步骤

将气垫床平放于地面上，对其缓慢充入压缩空气，待气压升至3.0kPa（22mmHg）～4.2kPa（32mmHg），

将充气嘴塞住，体重75kg的乘员一人自然坐或自然卧在气垫床上，感觉身体是否着地，乘员离开气垫床

后，观察气垫床是否恢复原状。

4.4.14耐压强度试验

4.4.14.1试验仪器

秒表、水银柱压力计[不低于40.0kPa（300mmHg）]及压缩空气装置。

4.4.14.2试验步骤

在室温下将气垫床缓慢充入压缩空气至14.6kPa（110mmHg），在无负荷作用下，稳压1min，观察气垫

床结构有无损伤。

4.4.15篷圈铆合抗拉强力试验

篷圈铆合部位布基拉破强力试验取成品铆篷圈部位试样、篷圈系包芯绳分别固定于拉力试验机上下

夹钳，参照FZ65002—1995的规定检验。

358

4.5标志与包装检验

标志与包装质量的检验按6.1和6.2的规定。

5检验规则

5.1检验分类

本部分规定的检验分类如下：

a）首件检验（见5.2）；

b）质量一致性检验（见5.3）；

c）验收检验（见5.4）。

5.2首件检验

5.2.1检验要求

首件报样检验是在承制方按合同批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构检验，并确认承

制方能否生产出符合本部分要求的产品，检验应包括以下两种类型：

a）首件报样检验，在首次投产前，承制方应持合同中签订的产品样品，到订购方或订购方指定的

检验机构履行报样手续，报样符合本部分规定后才能进行生产；

b）首批产品检验，对承制方首次生产，或曾生产过，但已两年以上未生产的产品，订购方或订购

方指定的检验机构，对首批产品和半成品质量及工艺流程、设备及其他必要的项目进行检验。

5.2.2检验项目

检验项目应符合表3规定。

表3检验项目、要求和检验方法

检验项目

检验方法

合格品判定规则首件检验质量一致性检验验收检验

外

观

质

量

样式

结构

成品主要尺寸

外观质量

目视检验

按4.3的规定

目视观感检验

符合3.1的规定

符合3.2的规定

符合3.3的规定

符合3.5的规定

●

○

原

色差

面料幅宽

面料断裂强力

面料静水压

GB/T250—2008符合3.5.5的规定

按4.4.1的规定

按4.4.2的规定

按4.4.3的规定

与

配

件

面料单位面积质量按4.4.4的规定

面料耐光色牢度按4.4.5的规定

面料耐热老化按4.4.6的规定

面料耐摩擦按4.4.7的规定

符合附录A

理

化

性

能

包芯绳

成品气密性

成品使用压力

成品耐压强度

按4.4.11的规定符合3.4表2的规定

按4.4.12的规定符合3.6.3.1的规定

按4.4.13的规定符合3.6.3.2的规定

按4.4.14的规定符合3.6.3.3的规定

篷圈铆合抗拉强力按4.4.15的规定符合3.6.3的规定

包

装

压敏胶粘带

按4.4.8的规定

按4.4.9的规定

按4.4.10的规定

符合3.4表2的规定

●必检项目；

○选检项目；

—不检项目。

359

5.2.3检验数量

首件报样检验数量为一个，原材料及配件理化性能检验按实际需要抽样。

5.2.4合格判定

首件报样检验、首批产品检验全部符合表2合格品判定条件，判为合格品。

首件报样检验不合格，

允许修改后第二次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。

首件报样送检中理化性能不合格，可第

二次报样复检，若仍有不合格项，判首件报样不合格。

5.3质量一致性检验

5.3.1检验要求

承制方应在生产过程中应对半成品、成品逐个检验。

原材料及配件理化性能应周期性检验。

订购方

或订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按本部分的规定，对承制方的

生产条件、在制品和成品质量进行检验。

5.3.2检验项目

检验项目见表3规定。

5.3.3合格判定

产品全部符合表3合格品判定条件，判定该件产品为合格品。

产品因有缺陷返修后经检验合格，判

该件产品为合格品。

5.4验收检验

5.4.1检验要求

承制方在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。

订购方或订

购方指定的检验机构根据需要可对产品进行破坏性检验。

5.4.2检验项目

5.4.3抽样方法与数量

5.4.4合格判定

抽样方法为随机抽样，检验数量为0.5%。

原材料及配件理化性能的检验按实际需要取样。

5.4.5检验项目

5.4.5.1单件产品全部符合表3中合格品判定条件，判定该件产品为合格品，否则判定为不合格品。

5.4.5.2抽样产品全部符合表3中合格品判定条件，判定该批产品为合格。

单项性能不合格，允许第

二次加倍抽样复验，复验合格，判该批产品为合格，复验不合格，则判该批产品为不合格。

6标志、包装、运输与贮存

6.1标志

6.1.1产品标志

6.1.1.1气垫床枕头正面居中部位印刷“×

×

救灾”（×

为行业系统统一标志。

例如：

民政系统采

购时标志为“民政救灾”）字样，字体为平头标准黑体字，字体高度为70mm。

“×

救灾”两字的下

面左右分别印刷生产批号和监制单位名称，字体大小适宜,印刷清晰、工整。

6.1.1.2印刷字用白色织物油墨，印刷应清晰、工整、牢固，水冲不掉色。

6.1.2包装标志

6.1.2.1纸箱外两侧面均印刷黑色的产品名称、数量、质量、体积、生产年月、生产批号、承制单位

名称和监制单位名称，两端面印刷黑色的“救灾专用”及“注意防潮”。

其中产品名称、承制单位名

称、监制单位名称和“救灾专用”及“注意防潮”为黑体字，其他为宋体字。

产品名称、“救灾专用”

及“注意防潮”字体高度为60mm，其他字体高度为35mm，承制单位名称和监制单位名称字体大小可根

据单位名称字数酌情选择，见图2。

360

图2包装标志

6.1.2.2产品标志印刷布局合理，字体大小适宜，字迹清晰。

6.2包装

6.2.1包装分内、外两种，内包装用透明塑料袋，外包装用纸箱。

6.2.2每个气垫床装一透明塑料袋内，每个纸箱内放12个。

每个气垫床配手动气筒一个，同放入纸箱

内。

6.2.3每个纸箱内需附产品检验单一张12床，检验单样式见图3。

其“检验单”、“产品名称”、“品

等”、“生产日期”、“检验人员”和“承制单位名称”标题为黑体字，其他为宋体字。

检验单尺寸为

B5纸的1/4。

字体大小适宜。

图3检验单样式

6.2.4纸箱外尺寸为530mm×

370mm×

370mm（长×

宽×

高）。

纸箱质量应符合表2的规定。

6.2.5对口纸箱上、下盖对接处需用60mm宽的胶粘带封牢，粘贴胶粘带应下棱边不低于50mm。

胶粘

带质量应符合GJB3840—1999中Ⅰ型的规定。

6.2.6捆箱用PP12008J塑料打包带捆成“井”字形，横竖互压，捆扎应严紧牢固。

塑料打包带质量

应符合QB/T3811—1999中一等品的规定。

6.3运输与贮存

6.3.1包装箱在运输、贮存中严禁露天堆放。

应注意防潮，不得日晒雨淋。

搬运、装卸过程中严禁抛

摔。

6.3.2贮存仓库内严禁与油、酸、碱类或其他腐蚀性化学物品混放。

6.3.3包装箱贮存的环境温度为-20℃～+30℃，相对湿度不得大于80%。

码垛高度不超过5m。

361

A.1颜色及涂覆方式

附录A

（规范性附录）

PU涂层布技术要求

PU涂层布为天蓝色PANTONG19—4049；

单面涂覆PU织物。

A.2织物规格

织物规格见表A.1。

表A.1规格

项目

纤维材质

线密度,dtex

A.3性能指标

性能指标见表A.2。

经纱

纬纱

锦纶牵伸丝GB/T16603—2008

231

表A.2性能指标

项

幅宽，cm

目

指标

150-2

≥1100

试验方法

GB/T4666—2009

362

断裂强力,N/5cm

单位面积质量,g/㎡

静水压，kPa

耐摩擦色牢度，级

耐光色牢度，级

耐热老化（70℃，96h）

干摩

湿摩

≥840

≥200

≥100

4

3－4

不发脆、不发粘、不分层、无裂纹

GB/T3923.1—1997

GB/T4669—2008

FZ/T01004—2008

GB/T3920—2008

GB/T8427—2008（方法3）

GA357—2009中4.14