工程质量通病防治手册实用手册Word文件下载.docx
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严格控制回填土的含水量
回填土密实度达不到要求
选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍。
挖方边坡塌方
根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3～5m处不得推土。
边坡超挖
机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡，加强测量监测。
基坑泡水
开挖基坑周围应设排水沟和集水井
7
基坑回填土沉陷
回填前，将基坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。
严格控制回填料和压密度。
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基底标高超深
机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。
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分层厚度超规范
回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m划一道明显的标高标记。
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用机械堆填时超厚
选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求。
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基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移
基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。
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一次开挖深度过深大于2.5m，且放坡系数不够，造成基坑中的桩位移
严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业。
四、模板通病及预防措施
铁板止水带连接漏焊
止水带连接必须双面满焊
模板接缝宽度超允许公差
选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。
模板表面粘灰浆
模板使用前必须进行检查修理和清理
模板表面漏刷隔离剂
模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂
模板表面刷废机油
严禁模板表面脱模剂刷废机油
沟导墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求
模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装
施工缝凿毛“剥皮”不符合要求
封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收
对拉螺栓不加木块
现场准备木垫块按要求垫放
预埋角铁拼缝采用直角拼缝
拼缝处必须采用45度角
支撑立管不到底，水平管不到头
砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收
相邻两板高低超差
选用合格模板，调整对拉螺栓松紧
内外墙模板垂直度超差
加强对大墙板模板的实测实量
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预埋铁件火焊切割处未打磨
运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用
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预埋件锚固筋被随意割除
封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊
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外墙对拉螺栓缺止水环
对外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊
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预埋螺栓固定架与钢筋相连
预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起
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外墙预埋套管缺止水环
安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收
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预埋铁件标高超高
加强分析检测
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预埋螺栓标高超差
加强测量复核和安装标高控制
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预埋件与模板固定用电焊点在模板
预埋件必须用螺丝与模板固定
五、钢筋通病及预防措施
钢筋间距超差
钢筋安装前必须弹线，边操作边检查
钢筋插筋中心位置偏位超差
插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接
保护层厚度超差（过大、过小）
按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高
钢筋表面被水泥浆和泥浆污染
封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收
钢筋绑扎缺扣
明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求
钢筋搭接长度不符合设计要求
按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换
钢筋的锚固长度不符合设计要求
按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长
钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直
闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标
钢筋的搭焊接和绑焊的焊缝长度不满足规范要求
严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理
钢筋的电渣压力焊接头外形超差
学习钢筋焊接规范，加大抽检比例
洞口加固筋未按设计要求加固
凡超过300mm的洞口必须进行加固处理
梁、柱箍筋未按抗震要求加工
认真学习抗震要求，加强技术交底
钢筋搭接在同一断面
先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L。
（L为钢筋搭接的长度）
闪光对焊接头未焊透或夹渣
增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。
闪光对焊接头中产生缩孔
降低变压器级别，避免焊化过程过分强裂适当增大顶端留量及顶锻压力。
闪光对焊接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置，修正中级钳口，切除或矫直钢筋的弯头。
六、砼工程质量通病及控制措施
墙、柱表面蜂窝
控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏浆。
墙、柱脚“烂脖子、烂根”
墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1至1.5h沉实后再浇上部砼，吊模下加压脚板，模板要严防漏浆。
墙、柱表面麻面
模板使用前必须经检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。
砼表面出现孔洞
对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振
露筋
保证钢筋位置和保护层厚度正确
缺棱、掉角
控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好
砼底板表面不平整
应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光
“冷缝”
控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时
墙根部胀模
模板的支撑立管应到墙根部确保其稳定性
施工缝处有缝隙、夹层
对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工
砼底板温度裂缝
控制砼的水化热，加强砼的养护
墙面上出现垂直裂缝
控制砼的水化热，加强砼的养护，采用直径小、间距密的水平钢筋
墙洞口两角处出现裂缝
洞口四角增加加固筋
模板拼缝间漏浆
模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝
沉降、伸缩缝处渗漏水
橡胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制
起砂
严格控制砼拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天。
地坪表面龟裂
控制砼拌合料的质量，大面积地坪作分格缝
洞眼和表面光洁度差
使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平
预埋铁件与砼表面不平
预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定
砼墙面接茬错台
上下墙接茬处，模板不能拆光，浇灌砼检查垂直度
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砼运至现场不做坍落度和坍落度超标
一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉
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养护不好，拆模太早
专人定期养护，拆模时要有强度依据
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砼自由下落高度大于规范要求导致离析
高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下砼
七、地下连续墙施工质量通病及治理控制措施
槽壁塌坍
适当加大泥浆比重，控制槽内液面高于地下水位0.5m以上，槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇灌砼，尽量不使其搁置时间过长，注意地面荷载不要过大
槽壁垂直度偏斜
机架底座应保持水平，并安放平稳，确保导墙的几何尺寸和垂直度
钢筋笼难以放入槽孔或上浮
成孔要保持槽壁平整，严格控制钢筋笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼
夹层
导管埋入砼深度应1.2-4m，导管接头需密封，首批灌入量要足够充分，槽内砼上升速度不应低于2m/h.
沉渣厚度超过设计和规范要求
成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测量，沉渣厚度超过要求的必须继续清渣
八、铝合金、塑料门窗安装质量通病及治理控制措施
外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口
门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面压平，光洁。
窗框周边用水泥砂浆嵌缝
1、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料。
2、粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽口用密封胶填平、压实。
严禁水泥砂浆直接用同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。
砖砌墙体用射钉连接铝合金门窗框铁脚不牢固
应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于Ф10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。
外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水。
1、外框和轨道根应钻排水孔；
横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。
2、窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材
料留设。
九、抹灰工程质量通病及控制措施
抹灰砂浆无配合比
按设计要求设计配合比
任意拌砂浆不计量
严格按重量比进行投料
随意拌合砂浆不用搅拌机
根据工程大小配备砂浆搅拌机
基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润
开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理
墙面不找平，不冲筋，不按规程操作
对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持三道成活
室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰
在墙面大面积抹灰前，阳角应用1:
2的水泥砂浆，抹灰2m高的护角
窗台抹灰外高内低，倒泛水
严格按建筑设计大样图施工
窗台窗框不做滴水线
抹灰前先埋好塑料条
在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致
施工前进行交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式
墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平
木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间
墙面空鼓裂纹
空鼓处用切割机割后进行修补
砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝
采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰
十、面砖、瓷砖质量通病及治理控制措施
大理石墙面板接缝不平，板面纹理不通顺，色泽深浅不匀，装饰效果不佳。
1、对偏差较大的基层应事先凿平或修补，清扫并浇水湿润。
2、安装大理石前，基层应弹线找规矩。
3、对大理石应事先进行剔选，凡有缺棱、掉角、裂纹和局部污染的板材应挑出，然后由下至上编号待用。
4、对号镶贴。
5、用1：
2.5水泥砂浆分层灌缝，其砂浆稠度为8～12cm，每次灌注不宜过高，高度为15cm，且不超过板高的1／3。
第二层灌注到板高度的1／2处，第三次灌注应低于板上口5cm，为上行板材安装时的结合层，等上层砂浆终凝后，方可将上口固定木楔抽出，清理上口再进行第二板安装。
6、每天工作在完成后应及时清理板面，不准水泥残浆污染板面。
瓷砖墙面空鼓、脱落。
1、瓷砖在使用前，必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。
2、瓷砖在使用前，应用清水浸泡至瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。
3、对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7～10mm左右，过厚太薄不仅不利操作也影响质量。
4、瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。
5、镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓。
6、镶贴瓷砖可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。
7、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。
瓷砖墙面接缝不平直，缝子大小、墙裙出墙厚度不一或过厚。
1、瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选。
2、粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正。
3、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺。
4、用纯水泥浆粘贴的瓷砖墙裙，其基层厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平。
十一、墙面与天棚涂料质量通病及治理控制措施
抹灰墙面不处理即刮腻子
墙面应刮平抹印和局部凹凸要处理好后方可满刮腻子
腻子的用料和配合比不当
腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求
天棚腻子起块脱落
基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合
打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多
刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光
涂料油漆涂刷不均
涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具操作方法应符合规范和规程的要求
涂料（油漆）脱皮或流淌、透底、皱皮
基层不干净，涂刷过厚，油漆的稠度不符合要求，或污染没有清理干净
分色线不平直
用拉线（5m）检查，偏差不得超过1mm
颜色不一致有刷纹
大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺
门窗上下漏刷
工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷
反碱咬色
基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间
十二、钢结构安装的质量通病及治理控制措施
现场加工的零星钢结构立柱、支架、平台有的直接用素材加工，除锈不干净
严禁用未除锈的素材加工构件
结构焊缝、咬边、未熔合焊瘤凹坑、夹渣、气孔
电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊
焊渣飞溅不清除
操作人员应严格按规程操作，随焊随敲渣、打磨
钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割机和扩孔
原则上不准用火焰扩孔，如用必须经打磨处理
结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊
结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊
高强螺栓的磨擦面处理不干净
必须磨平孔的毛刺，清除油污和清除浮锈
钢结构涂装层烧坏后清除不干净
必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆
油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一
严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度
运输、堆放变形
构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件多层堆放，防止挤压和变形
安装孔位移
螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装仿偏差，防止累积，螺栓紧固程度应保持一致
十三、结构制作的质量通病及治理控制措施
焊缝外形高低不平。
焊波宽窄不齐。
焊缝增高过大或过小。
焊缝宽度太宽或太窄。
焊缝和母材的过渡不平滑。
1、对外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。
2、坡口角度要合适。
3、装配间隙要均匀。
4、正确地选择焊接规范。
5、熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。
咬边
焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽
1、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。
2、控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。
3、掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。
4、对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。
焊瘤
熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤
1、焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。
2、组对间隙要合适。
3、合理选择焊接电流。
4、控制电弧长度。
5、熟练操作,严格掌握熔池温度,采用相应的运条手法。
电弧擦伤
操作人员不慎使焊条或焊把与焊接工件接触。
地线与工件接触不良，短暂地引起电弧。
1、经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况。
2、装设接地线要牢固、可靠。
3、不得在坡口以外的工件上随意引弧。
4、暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂起。
弧坑
弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑
1、手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。
2、气体保持焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。
气孔
残留在焊缝金属中形成孔穴
1、使用合格的焊条进行焊接。
2、焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。
3、对焊道及焊缝二侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。
4、选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。
夹渣
残留在焊缝金属中的非金属夹杂物
1、严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化物。
2、彻底清理前一道的熔渣。
3、选择中等的焊接电流。
4、熟练操作正确运条。
裂缝
在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成新的界面而产生的缝隙。
1、限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害杂质的含量。
2、调整焊缝金属的化学成份。
3、采用碱性焊条和焊剂。
4、控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多道焊法。
5、收弧时填满弧坑。
6、焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干。
未熔合
焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合。
1、注意焊条或焊矩的角度。
2、运条摆动要适当，注意坡口二侧的熔化情况。
3、选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。
4、注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。
5、调整焊条角度或及时更换焊条。
6、清理坡口及前一道焊道上的脏物或熔渣。
拼装构件焊后翘曲变形
1、为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。
2、采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。
采用夹具或用胎具，将工件固定后再进行焊接。
3、构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进行矫正。
构件起拱数值大于或小于设计数值。
1、严格按钢结构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。
2、在小件拼接过程中，应严格控制累计误差，注意采取相应措施，消除焊接收缩量对构件的影响。
3、钢制屋架、钢梁拼装应按规定起拱。
4、根据拼装构件形式、重心选择合理的支点或支承点，避免构件造成永久变形。
构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。
1、构件发生死弯变形，采用机械矫正法治理。
视构件刚度情况而定，一般以工机具辅助为主，氧、乙炔烘烤为辅，均能达到良好效果。
2、构件发生缓弯变形时，可采用氧、乙炔火焰加热矫正。
火焰加热烘烤时，线状加热法多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；
三角形加热法常用于矫正厚度较大刚性较强构件的弯曲变形。
未焊透
焊接接头根部未完全熔透。
1、控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根。
2、选择合适的焊接电流和焊接速度。
涂层厚度低于设计要求
1、涂层厚度是决定涂装防护效果和防护寿命的主要因素，对每层厚度一定要严格认真检查，不得低于设计规定的涂层总厚度。
2、检测漆膜厚度的仪器一定要经过专业检测单位检定，检定合格，并在有效期内方能使用。
涂装流挂
1、选配适当溶剂。
2、改进施工方法。
3、对流挂部位用打磨法除去流挂。
漆面针孔
1、严格控制施工粘度，选择沸点较高的溶剂稀释涂料。
2、用砂纸打磨后，再薄薄涂一层。
3、严重的需返工。
漆层起皱
1、严格控制每道涂层厚度。
2、起皱部位待干燥后打磨，重新涂装。
漆层开裂
1、涂料应配套使用，除去裂纹部位重新涂装。
2、底涂层未干透，不得涂下道漆。
3、严格控制每道涂层的漆膜厚度。
漆面开裂
1、涂料应配套使用。
2、除去裂纹部位，重新涂装。
漆面起泡
1、严格控制涂装时的温度（5℃～38℃）。
2、严格控制被涂面基层的处理质量。
3、按施工要求、规范实施涂装。
4、起泡处涂层应作返工处理。
涂层剥落
1、严格控制表面处理质量。
2、选择配套性良好的涂料品种。
3、剥落部分必须认真打磨，重新涂装。
涂层脱皮
1、打磨后重新涂装。
2、脱皮严重者，全面返工。
漆面粗粒
1、涂料应仔细过滤，充分搅拌，达到要求后方能施工。
2、施工作业场地，工具清洁。
3、变质的涂料严禁使用。
十四、机械设备安装
1、设备安装
座浆料不按配比计量；
设备座浆
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