3306二次切眼扩帮施工安全技术措施剖析Word下载.docx

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砂质泥岩

6.3

灰黑色，块状。

细粒砂岩

7.4

灰色，中厚层状，含少量星点状白云母。

直接顶

3.4

灰黑色，块状，含羊齿植物化石，中部含炭屑。

3#煤层

6.1

黑色，块状。

结构4.3（0.1）1.7

直接底

0.55

老底

1.5

深灰色，中厚层状，含少量星点状白云母。

泥岩

0.4

灰黑色，块状

1.0

深灰色，中厚层状，含星点状白云母。

1.3

深灰色，块状，含星点状白云母，中部夹薄层细粒砂岩。

三、作业组织：

根据实际施工需要，每班至少安排6人，其中专职电工1名，跟班队干1名，班组长1名，其它作业人员至少3人，三班作业。

跟班队干和班长现场指挥作业，负责现场的质量验收和安全监管。

四、开工前准备工作：

1、施工前在二次切眼开口处接设一部电话。

2、提前将顶钻机、钻杆、锚杆（索）、网、风水管路等施工工器具及材料准备到位。

3、提前将开口处的风水管路改管并留设三通。

4、准备好临时支护的前探梁及绞顶、逼帮大板。

5、接好出煤使用的声光信号系统。

五、施工工艺：

1、开口施工工艺：

1）、先将二次切眼中部开口处（4m）的玻璃钢锚杆及塑料网拆除；

2）、班组长使用专用敲帮问顶棍站在永久支护下将工作面的活煤矸除掉；

3）、人工使用风镐刺出上部断面巷道；

4）、班组长使用专用敲帮问顶棍站在永久支护下将工作面的活煤矸除掉（开口前5m无法安设临时支护，要增加敲帮问顶次数）；

5）、人工使用大锹将浮煤翻至切眼内安装的吊挂皮带上进行出煤；

6）、采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆（索），开口处打设5根顶托梁（先将5根顶托梁从第二根锚杆处弯曲，将长余的钢筋托梁留至工作面迎头），每根钢筋托梁先打设两根锚杆；

7）、验收锚杆后继续向前刺煤，刺出一根锚杆间距后再将5根托梁各打设一根锚杆，以此循环直至四根锚杆打设完成。

开口期间两帮不进行支护。

2、人工风镐掘进施工工艺：

现场交接班及安全检查→延长煤溜→敲帮问顶→风镐掘出上部断面→敲帮问顶→临时支护→出煤→支护顶部锚杆、锚索及帮上部锚杆→清理底部浮煤→支护帮下部锚杆→验收、下一个循环。

1）、安全检查：

作业前先对工作面周围支护情况进行检查，确保在安全的前提下施工；

2）、延长煤溜：

将煤溜延长至工作面；

3）、敲帮问顶：

班组长使用敲帮问顶棍站在永久支护下，把工作面的活煤矸除掉；

4）、风镐掘出上部断面：

人工使用风镐进行刺煤作业，施工要由上向下一层一层地刺，刺一层，清挖一层，直到符合打钻要求；

5）、敲帮问顶：

6）、临时支护：

按照临时支护要求安设临时支护装置。

7）、出煤：

开启煤溜将工作面浮煤出完；

8）、支护顶部锚杆、锚索及帮上部锚杆：

采用气动锚杆钻机打设顶锚杆（索）、帮锚杆；

9）、清理底部浮煤：

将底部浮煤清理干净；

10）、支护帮下部锚杆：

采用风动锚杆钻机打设帮部锚杆；

11）、验收、下一循环：

验收锚杆、锚索预紧力，达标后进入下一循环。

3、3306轨道顺槽钻场施工工艺：

现场交接班及安全检查→作业地点前后拉设好警戒带→准备支护材料及施工工器具→打设锁口锚索→拆除临时支护玻璃钢锚杆、塑料网→敲帮问顶→风镐掘出上部断面→敲帮问顶→临时支护→出煤→支护顶部锚杆、锚索及帮上部锚杆→清理底部浮煤→支护帮下部锚杆→验收、下一个循环。

六、支护方式：

（一）临时支护：

（1）采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁用两根3寸×

4000mm钢管配专用前探梁吊环，必须分别在钢管两端1.0m位置处焊制限位孔、配置限位销（φ20—200mm螺栓配合卡销）防止前探梁滑动，并固定在紧靠工作面的两排锚杆上，同一前探梁上的吊环间距为1.6m，吊环固定在纵向2～4排锚杆上。

前探梁上用1块长度不小于断面1000mm、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的优质大板进行临时护顶，每块木板用2个大木楔500×

200×

150mm绞顶。

（2）迎面墙防护装置一边各采用2根1.5m长管径为Φ60mm的钢管，一端焊接用于架设防护木板的卡环，并焊制管卡并预留插销孔，使用时护帮装置一端管卡与探梁连接，安装插销（φ22—200mm螺栓配合卡销）保证其联接牢稳；

一端用于防护迎面墙，安装防护木板3块，规格为：

长度不小于断面1000mm、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的优质大板。

（3）在顶板完好、无裂隙、无节理，两帮无片帮的情况下，临时支护最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.2m；

若顶板破碎、有裂隙、节理，两帮片帮严重的情况下，临时支护最大控顶距变更为0.8m，最小控顶距0.2m。

（4）工作面前探梁及逼帮装置一用一备，螺栓及卡销4用4备，严禁用铁丝替代卡销进行固定。

（二）迎面墙防护装置的安装、拆卸:

1、安装:

1）、由班组长用专用敲帮问顶棍，由外向里进行敲帮问顶，找掉帮、顶活煤（矸），确认无问题后，方可进行临时支护。

2）、作业人员站在工作面落煤上前移前探梁卡，将前探梁卡扭接到永久支护居中的两根锚杆上。

3）、铺顶网：

作业人员站在工作面落煤上，将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一处，每处3扣以上。

4）、前串前探梁：

前面两人将临时支护网用钢筋梯子梁推起，后面两人用钢筋梯子梁顶住前探梁，将前探梁窜入空顶区直至将护帮装置顶住窝头，前探梁推移至指定位置后，上好防退销，并确保防退销牢固，有效。

5）、临时支护、护帮：

工作面人员将绞顶大板放到前探梁上用于防护空顶区域，同时将前探梁逼帮装置挂在前探梁端头，并在逼帮装置的外挂钩上挂起大板。

6）、锚杆打设完毕后，前探梁后退200mm，卸下临时护帮装置避免影响下一循环作业。

7）、临时支护的防护装置必须保证紧贴煤墙，否则要用大木楔或木板将防护板与煤体背紧背牢。

2、拆卸：

1）、永久支护作业完成后，在班组长的监护下将工作面设备、材料及时撤出工作面，清理好退路，作业人员全部撤离工作面。

2）、由班组长进行敲帮问顶，处理活煤危岩。

3）、作业人员小范围活动防护杆，使迎面墙的活煤危矸脱落并进行处理，使防护板和煤墙之间不再受力。

4）、在确认退路安全畅通、迅速依次从下向上拆卸防护板。

5）、拆卸下的防护板放在工作面5m外巷道底板上，进入下一循环。

（三）、支护材料形式与规格：

顶部锚杆形式和规格：

采用强力锚杆，杆体为MSGLW500-22/2400mm左旋无纵肋螺纹式金属锚杆，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

回采帮锚杆形式和规格：

Φ18×

2000mm玻璃钢锚杆。

顶锚杆锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支树脂锚固剂锚固，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

钻孔直径为Φ30mm，锚固长度为1200mm。

托板：

采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，减阻尼龙垫圈为1010型，托盘规格：

150×

10mm。

回采帮锚杆锚固方式：

树脂端部锚固，采用一支树脂锚固剂锚固，规格Z2360。

半径不小于150mm，长度为450mm的半圆木托板。

锚索：

锚索规格为MS-Φ22-8300。

钻孔直径Φ30mm，采用2支Z2360树脂药卷和1支K2335树脂药卷锚固，锚固长度为1900mm。

锚索托盘：

采用300×

300×

16mm高强度可调心托板及配套锁具。

联网：

铺设要平展，联网方式为短边搭接，搭接长度不小于100mm，长边对接，用双股16#铅丝孔孔相连，连接牢固，扭结不得少于三圈。

锚杆角度：

靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成20º

，其余锚杆均垂直于顶板；

帮顶角锚杆与水平线成20°

，其他锚杆均垂直于两帮。

（三）、永久支护：

1、端头、端尾顶板支护：

钢筋托梁规格：

采用Φ14mm的圆钢焊制的双横筋双纵筋钢筋托梁，宽度110mm，长度3800mm。

网片规格：

采用由10#铅丝编制的金属网护顶，网孔规格50×

50mm，网片规格4000×

800mm。

锚杆布置：

锚杆排距800mm，间距900mm，每排5根锚杆。

锚索布置：

切眼端头、端尾大断面处锚索布置为3-2-3，排距为800mm，锚索垂直于巷道顶板。

2、二次切眼正巷顶板支护：

采用Φ14mm的圆钢焊制的双横筋双纵筋钢筋托梁，宽度110mm，长度2850mm。

50mm，网片规格3000×

锚杆排距800mm，间距900mm，每排4根锚杆。

锚索每排2根布置，排距为800mm，锚索垂直于巷道顶板。

3、巷帮支护：

采用Φ18×

2000mm玻璃钢锚杆配合半径不小于150mm，长度为450mm的半圆木托板进行支护。

玻璃钢锚杆布置：

每排4根玻璃钢锚杆，锚杆间距900mm，排距800mm。

塑料网规格3200×

4、3306轨顺钻场顶板支护：

采用14mm的圆钢焊制的双横筋双纵筋钢筋托梁，宽度110mm，长度见附图。

50mm，网片规格5400×

锚杆排距800mm，间距800mm，每排7根锚杆。

锚索隔排3根布置，排距为1600mm，锚索垂直于巷道顶板。

5、3306轨顺钻场巷帮支护：

采用14mm的圆钢焊制而成的单筋托梁，宽度80mm，长度3400mm。

采用10#铁丝编制的金属网护帮，网孔规格50×

50mm，网片规格3500×

900mm。

锚杆排距800mm，锚杆间距为800mm。

七、通风系统：

3306工作面供风风机均安装在三采区皮带巷，FBD№6.0/2×

18.5KW对旋式轴流局部通风机安装在三采区3#轨皮联巷向东15m处，FBD№6.3/2×

30KW对旋式轴流局部通风机通风安装在三采区3#轨皮联巷向西30m处，30KW风机单极运行，18.5KW风机单级运行，工作面供风量为530m3/min。

工作面回风探头浓度按0.6%管理，该工作面通风治理瓦斯能力为3.18m3/min。

3306工作面现瓦斯涌出量为1.8m3/min。

3306二次切眼掘进落煤瓦斯涌出量计算：

q4=s·

v·

r·

（wo-wc）=8.96×

0.0034×

1.39×

（4.0-1.7）=0.1m3/min

式中：

q4—掘进巷道落煤的瓦斯涌出量

s—掘进巷道断面积m2

v—巷道平均掘进速度m/min取值0.0034

r—煤的密度，t/m3取值1.39

wo—煤层原始瓦斯含量m3/t4.0

wc—运出巷道后煤的残余瓦斯含量m3/t1.7

3306二次切眼掘进期间总瓦斯涌出量为：

1.8+0.1=1.9m3/min＜3.18m3/min，根据以上计算，3306二次切眼掘进期间供风满足要求。

掘进施工时在上、下两个工作面下风侧5m范围内吊挂一台便携式瓦斯检测仪（吊挂位置：

距顶不大于300mm，距帮不小于200mm），瓦斯浓度达到0.8%时，停止作业，瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复施工。

作业时在下方施工点下风侧10-15m处安设一道净化水幕及捕尘网，刺煤时开启，支护时关闭。

3306轨道顺槽掘进钻场前，提前准备好3-5m骨架风筒，钻场掘进时采用骨架风筒导风配合压风管进行瓦斯治理，骨架风筒进风口吊挂于钻场上风侧。

在钻场回风隅角吊挂一台便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度达到0.8%时，停止施工，待瓦斯浓度降到0.8%以下时恢复施工。

八、运输系统：

（一）、运料系统

1、材料、设备运输路线：

地面料场→新副井→新副井井底车场→南翼轨道巷→三采区轨道巷→3306皮带顺槽运输联巷口→3306皮带顺槽→3306切眼→人工抬运至材料集中存放地点。

2、工作面使用材料，采用人工运输至施工地点。

3、车辆交接地点：

施工时所用的材料由运搬队运输至3306皮带顺槽与3306切眼交叉口处，摘钩，并打好卡轨器后，由我队运输至材料存放点。

4、废旧升井材料：

工作面需升井的废旧材料，在车辆交接点装车后开具升井票，由运搬队运输升井。

（二）运煤系统

二次切眼开口时的落煤由人工直接翻至切眼内安装的吊挂皮带上运走，开口后，在开口处至吊挂皮带之间安装一部自制简易皮带，皮带机头搭接在吊挂皮带上，施工时的落煤由人工翻至简易皮带上进行出煤，待工作面掘进至能够安装煤溜时，在上、下两个工作面分别安装一部30T、40T煤溜，煤溜机头搭接在简易皮带上，落煤经煤溜运走。

3306轨顺掘进钻场期间的落煤由人工翻至3306轨道顺槽内安装的皮带上运走。

运煤路线：

工作面→30（40）T煤溜→简易皮带→3306切眼吊挂皮带→3306皮带顺槽皮带→三采区皮带巷皮带→南翼皮带巷皮带→350皮带巷皮带→主井→地面

九、供电系统：

工作面所用低压动力电源由3306皮顺机尾移变硐室内安装的一台KBSGZY-630/6/0.69移变低压侧接出。

我队在二次切眼开口处安装一台馈电，乳化液泵、皮带、煤溜、张拉泵用电由此馈电开关接出。

为不影响3306切眼运输作业，我队的开关全部放置在自制的开关架上，开关架采用工字钢焊制而成，开关架放置在切眼吊挂皮带上方，两者之间最低保持400mm安全距离。

十、排水系统：

切眼整体呈+4°

上坡施工，因此施工时工作面不安设排水泵，将工作面积水引至3306切眼正头临时水仓，利用皮顺排水系统进行排水。

排水路线：

工作面→3306皮顺临时水仓→三采区皮带巷→三采区底部水仓

十一、工程质量管理：

严格执行《潞安矿业集团公司（安全）质量标准化精品矿井标准及考核评级办法（掘进专业）》和《矿山井巷工程及验收规范》。

1、巷道净宽：

符合设计要求，巷宽误差不超设计的0～100mm，严格按中线施工。

2、净高：

误差0～100mm。

3、锚杆锚固力：

螺纹钢锚杆≥190KN。

4、锚杆预紧力：

400～550N.m，锚索预紧力不小于250KN，玻璃钢锚杆预紧力：

40N.m。

5、锚杆角度：

锚杆角度偏差±

3°

6、锚杆间排距误差±

100mm；

锚索间排距误差±

100mm。

7、锚杆安装质量：

锚杆构件齐全，托板紧贴托梁或煤岩壁，杆体无松动。

锚杆（锚索）打设要上下、前后成线。

8、锚网质量：

铺平铺展、紧贴顶帮、对接合理、绑扎牢固、金属网应孔孔相连，环环相扣，扭结不少于三圈，并梳理成辫，网后不得充填虚煤。

9、螺纹钢锚杆外露长度：

螺母以外大于10mm，且小于40mm。

10、锚索外露：

锚索外露长度150—250mm。

11、巷道成型及观感：

顶帮刷平，误差±

100mm，协调一致，无明显的错差，金属网展平，托板成直线，整体形象良好。

12、正常掘进期间帮锚杆滞后顶锚杆1排打设，底角锚杆滞后顶锚杆最大不超过5排进行打设。

13、巷道一侧片帮超宽1000mm（以托梁外沿距梁头距离为准），除正常支护锚索外，在超宽处补打一根锚索。

14、切眼对接处两根锚杆间距不得大于300mm，大于300mm时补打单体锚杆进行加强支护。

15、玻璃钢锚杆外露长度为30-70mm，每排玻璃钢锚杆采用双股16#铅丝将上部三根锚杆与顶网连接，16#铅丝连接在玻璃钢锚杆螺母以外部分。

十二、施工安全技术措施：

（一）、顶板管理安全技术措施

1、严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在割煤后、打眼、安装锚杆过程中应及时清理活矸、危岩，排除隐患，找顶时要用长柄工具，并必须遵守下列规定：

1）找顶工作应有2名有经验的人员担任（其中一人为班组长），一人找顶，一人观察顶板和监护，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2）找顶应从支护完好的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地凿下，不得硬刨硬挖。

5）确认无危险时，方准进入工作面。

2、遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距和锚索间距或改变支护方式。

3、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。

1）顶板来压、支护变形速度骤增时；

2）瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时；

3）迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时；

4）巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。

4、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，清洁卫生。

5、必须认真执行各种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，严格按照中腰线施工，用好管好中腰线，搞好工程质量，严禁任何职工违章作业、空顶作业及冒险作业。

6、严格控制空顶距，最小空顶距不大于200mm，最大控顶距不大于1000mm。

7、工作面必须严格执行以下规定：

1）执行掘一支一的原则，帮锚杆可滞后顶锚杆一排打设，两帮底角锚杆可滞后工作面两帮5排支护，锚杆支护的形式、规格、安装角度等质量必须符合要求，工作面围岩出现涌水时必须进行锚杆、锚索拉力试验，确保锚杆（索）锚固力达标。

2）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

使用锚固剂锚固顶锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

3）锚杆必须按规定做拉力试验。

巷道必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

4）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

8、锚固力抽检样率为3%，每300根顶（帮）锚杆抽检一组（9根）进行检查，不足300根时，按300根考虑。

锚杆锚固力达到190KN，锚索预紧力达到250KN即可停止，对达不到要求的要在附近打设合格的锚杆、锚索，同时要进行原因分析。

生产部要组织有关人员对锚杆做破坏拉拔试验。

做试验时，千斤顶下严禁站人。

9、在巷道掘进过程中，地测部应提前提供巷道地质异常变化区位置资料，在进入预计的地质异常变化区之前，必须制定专门措施或对支护参数适当调整。

10、每班施工前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时须及时补打，发现顶板下沉、两帮位移加大，要及时撤出迎头全体人员进行处理，并采取在巷中补打锚索、打设点柱，由外向里逐段修复，修复合格后，方可进入迎头作业。

11、当班发现不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班长在现场与下一班班长交清情况，由下班班长组织处理。

12、锚杆托盘必须紧贴煤墙，局部片帮垮落处必须控制眼深，确保上托盘后托盘紧贴煤墙，严禁超出设计要求多上托盘。

13、当发现顶板破碎或局部冒落时，应及时打超前锚杆，超前锚杆与顶板夹角不得小于30°

14、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，清洁卫生，安全设施齐全有效。

15、在施工中如发现顶板岩性发生变化，出现锚杆、锚索锚固力不达标，必须及时停止施工，编制专项安全技术措施后再进行施工。

16、巷道贯通或过地质构造前，必须编制专项安全技术措施后再进行施工。

（二）、人工使用风镐掘进安全技术措施

1）、施工时严格执行敲帮问顶制度；

2）、上部施工根据循环进尺，达到最大控顶距时，必须及时前移前探梁，使用绞顶大板配合木楔，使前探梁、托梁、网紧贴顶板；

3）、上部施工至能够安装逼帮装置时，必须及时安装逼帮大板，使大板紧贴煤墙，防止迎头片帮，必要时打设两根玻璃钢锚杆配合半圆木托板加强支护；

4）、人工施工时，跟班队干或班组长必须现场观察顶、帮围岩的稳定情况。

发现有变化时，及时通知作业人员撤离；

5）、施工下部煤体时，必须在可靠的临时支护下作业；

6）、风镐掘进采用台阶式施工，自巷道顶板往下2.5m处分为上、下两个台阶，下部台阶最大可滞后上部台阶5排施工。

7）、施工前，必须对风镐进行检查，各零部件是否灵活。

将风管及风镐接口上的杂物清理干净，清理施工地点影响作业的杂物。

打开风门，双手握住手把，在硬底上试刺，看镐冲击情况及各部位是否正常，排气孔是否畅通。

风镐没问题后，沿标定的施工线进行挖掘作业。

施工要由上向下一层一层地刺，刺一层，清挖一层，直到符合要求。

刺的过程中，撬力要适当，要注意风镐使用情况，防止损坏。

临时停刺时，要理顺风管，风镐要放在适当地方。

刺底完毕，关闭压风管路阀门，拧开接头。

（三）、施工锚杆、锚索安全技术措施

1、安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时要求搅拌过程连续进行，不得中途中断，打帮眼期间，采用静压水管冲洗孔口降尘。

2、锚杆、锚索各附件上齐全，并使其具有一定的预紧力。

3、张拉锚索时要两人协作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。

加压后，锁具卡住钢绞线后方可松手，操作人员要避开张拉油缸，以保证安全。

锚索必须紧跟工作面打设，并及时张拉。

4、张拉时发现不合格的锚索时，必须在其附近补打。

5、钻机操作规程中，操作把半径范围严禁站人。

6、有弯曲的钻杆严禁使用。

7、打斜眼时，严禁采用钻机顶推力来固定钻机，要使用钻机架。

8、打锚杆时，钻机操作工必须站在永久支护下，正面对煤墙作业，其它人员严禁进入临时支护下。

9、用MQT-130/2.8型风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

2）禁止机子平置于地面。

3）钻孔时，不准用带手套的手去试