提高预埋螺栓安装精度QC文档格式.docx
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符合允许偏差组数
实际偏差最大值（mm）
超出允许偏差组数
实际偏差最大值（mm）
1
螺栓标高
36
±
4mm
34
3
2
5
垂直度
3mm
32
2.5
4
4.5
间距
35
我QC小组对施工中影响螺栓安装位置偏差的因素进行了统计分析，并总结如下：
⏹一、螺栓加固不牢
⏹二、土建模板加固不牢、尺寸有误差
⏹三、土建混凝土浇筑不规范
⏹四、预埋人员测量误差
⏹五、施工人员复测不到位
2012年新疆送变电工程公司750千伏伊犁变电站
螺栓安装精度统计表
安装精度低的原因
出现次数
所占比例%
螺栓加固不牢
7
土建模板加固不牢、尺寸有误差
6
30
土建混凝土浇筑不规范
预埋人员测量误差
10
施工人员复测不到位
15
其他原因
2012年新疆送变电工程公司750千伏伊犁变电站影响螺栓安装精度因素的统计图。
五、设定目标
我QC小组经过讨论分析，根据实际情况制定目标：
预埋螺栓安装误差控制在±
2mm以内。
六、产生原因分析
经分析我QC小组认为产生螺栓位置存在偏差的关键原因为：
螺栓加固不牢、土建模板加固不牢靠，并绘制出如下关联图：
七、要因确认
要因确认计划表
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成时间
管理制度不健全
明确职责，制定严格的管理机制
查阅公司、项目部相关管理制度
健全、完整
模板厚度小
测量模板厚度
查看模板相关产品资料及现场实物测量
≤18mm
模板支设质量差
查看模板安装尺寸及其牢固性
与设计图纸核对模板安装尺寸；
现场抽查10批样品进行检查。
满足设计要求
技术交底执行不到位
技术交底内容与现场实际操作是否一致
查看现场技术交底记录，随机检查单项工程现场执行情况。
查看质量检查记录
施工人员多
查看现场人员分工情况
查看班组长日志，确认各工序施工人员数量及工作区域
各工序互不影响
温度影响
查看温度变化情况
记录现场十五天的温度情况
20-25℃
振捣操作不合理
振捣插入深度
现场随机抽查5个振捣作业面
插入深度不应超过减震器
8
相关培训不到位
操作人员全体培训情况
查阅培训档案，现场技能测试考核
90分以上
9
测量仪器精度差
确认现场测量仪器是否合格
查看现场测量仪器的出厂报告、检测报告
合格
螺栓安装不牢固
螺栓标高、垂直度、间距是否满足设计要求
采用测量仪器核对图纸在现场实际测量
螺栓标高±
4mm、垂直度±
3mm、间距±
要因确认一：
管理制度不健全（调查分析法）
通过对现场项目部的调查分析发现，公司及项目部各项规章制度均健全，并在项目部办公区域张贴，故为非要因。
结论：
管理制度不健全为非要因。
要因确认二：
模板厚度小（现场调查法）
通过对现场项目部进场的10批模板进行现场调查发现，项目部模板厚度均符合要求，统计结果见表1-1。
编号
模板厚度尺寸（mm）
17.6
17.5
17.8
17.7
18
17.9
通过现场随机抽查十批模板进行实际测量，发现模板厚度均≤18mm。
故模板厚度小为非要因。
要因确认三：
模板支设质量差（现场验证法）
公司工艺标准要求模板支设应使用尺寸满足要求，且安装后牢固不容易出现变形扭曲现象的模板。
现场抽查待安装的10批模板，检查模板质量，结果见表1-2.
模板批次
模板有无变形情况
无
尺寸均符合产品技术文件要求
通过现场随机抽查十批模板支设进行实际测量和检查，发现模板支设质量均合格。
故模板支设质量差为非要因。
要因确认四：
技术交底执行不到位（现场验证法）
根据现场技术交底记录，采用旁站的方式随机检查单项工程对施工作业票技术交底的现场执行情况，并将检查情况统计如下，见表1-3。
交底内容
交底人数
交底时间
执行到位
执行不到位
到位率
工作任务
8人
15分钟
0人
100%
安全措施
10分钟
通过表1-3可以看出，现场施工人员技术交底执行到位，到位率100%。
故技术交底执行不到位为非要因。
要因确认五：
施工人员多（现场调查法）
根据现场实地勘察，现场作业面较多，施工人员均在各作业面管理人员的管理下有序开展各项工作，不存在相互干扰、交叉作业等情况，不会破坏安装好的螺栓，故对螺栓安装精度不造成影响。
施工人员多为非要因。
要因确认六：
温度影响（统计分析法）
固定架会随温度变化而变化，影响预埋螺栓位置的精确度，现对一个固定架施加五组不同的温度测量固定架的尺寸，并将测量情况统计如下，见表1-4。
温度℃
寸（cm）
常温下
25
40
45
固定架尺寸
30.05
30.06
通过表1-4可以看出，温度由25℃提升到45℃，经过测量固定架尺寸均为发生大的改变，故温度影响为非要因。
要因确认七：
振捣操作不合理（现场调查法）
制定合理的施工方案，及时浇筑，及时振捣，确保预埋螺栓不会发生位移，现场随机抽查五个振捣作业面，检查振捣的插入深度及预埋螺栓是否会发生位移。
见表1-5。
振捣1
振捣2
振捣3
振捣4
振捣5
螺栓位移
5mm
3.5mm
4.1mm
4.5mm
通过表1-5可以看出，随机抽查的五个振捣作业面均产生螺栓位移，且位移范围在3-5mm之间，造成较大偏差，影响后期设备安装质量，故振捣操作不合理为要因。
要因确认八：
培训不到位（调查分析法）
公司规定，操作人员岗位技术培训需达到40课时，并经考试合格后方可正式上岗。
经查阅关键工序—螺栓预埋操作人员教育培训档案，统计他们接受岗位技术培训的时间及考试成绩，见表1-6。
培训时间
培训课时
考试成绩
周继胜
2012年12月
91
李新生
93
李季
95
王军
97
张莲
梁国慧
方平
96
2013年3月对全体螺栓预埋工序操作人员进行技能测试考核，结果见表1-7。
参考人数
不合格人数
合格人数
优秀人数
合格率（%）
结论：
全体操作人员岗位培训及操作技能测试合格，故培训不到位为非要因。
要因确认九：
测量仪器精度差（现场验证法）
检查现场项目部使用测量仪器的出厂实验报告及检测报告，经检查，测量仪器均在有效期范围内，精度符合要求。
测量仪器精度差为非要因。
要因确认十：
螺栓安装不牢固（现场调查法）
通过现场实际勘察，模板支护使用杨木木方，模板容易变形移位，振捣时造成螺栓位移过大，无法有效地固定螺栓，导致螺栓安装精度较低。
应研制出固定螺栓专用的支架，解决螺栓安装不牢固的问题。
由此可见，螺栓安装不牢固为要因。
八、制定对策
对策表
主要原因
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
锚栓安装
不牢固
设计专用
支架
安装牢固
根据螺栓情况设计安装支架
现场
振捣操作不合理
加强技术
交底
保证螺栓位置准确
及时浇筑及时振捣
实施一
（螺栓安装不牢固）
根据螺栓的特殊性设计专用支架。
1、首先设计专用支架，并画出螺栓固定模板平面图。
2、加工“定位安装专用支架”用[6槽钢和预埋螺栓平垫加工制作，选用材质硬、垂直度好的槽钢，根据设计图纸尺寸要求对槽钢进行开孔，将预埋螺栓平垫孔与槽钢开孔处对应焊接，确保预埋螺栓间距尺寸安装精确。
实施二
（振捣工艺不合理）
采用插入式振捣棒，振捣时，快插慢拔。
砼浇筑时，需分点进行填装，不可在同一处长时间填装砼，严禁砼直接冲击模板、螺栓，并指定专人进行操作。
掌握好每点的振捣时间，及时浇筑及时振捣，即砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实，保证螺栓位置准确。
九、效果检查
在完成后，我们对所有预埋螺栓进行检查，合格率达到100％，螺栓偏差均在规范要求范围内，检查结果见下表。
项目
实际偏差最大值（mm）
螺栓标高
垂直度
1.5
小组通过QC活动，成功地达到并超规范标准精度，实现了螺栓预埋偏差控制在±
2mm的活动目标，使小组成员积累了许多经验，增强了达到更高目标的信心.
在完成后，我们对所有预埋螺栓进行检查，合格率达到100％，螺栓偏差均在规范要求范围内，检查结果见下表。
十、效益分析
1、管理效益
通过QC活动，预埋螺栓的质量受到监理单位的高度赞扬，积累了宝贵的经验，提高了小组成员自身的管理水平。
2、经济效益
通过本次QC活动，我们显著提高了预埋螺栓施工的质量，取得了一定的实际经济效益，减少了人员数量的投入和施工时间，提高了施工效率。
十一、巩固措施
1、巩固措施
为了持续改进，保障工程的预埋螺栓质量得以稳固提高，对预埋螺栓工作建立了专项台账，并制作了质量跟踪卡片，及时对设备基础地脚螺栓预埋方法进行了总结，并在工程施工中进行了全面推广使用，使更多技术人员掌握了此项施工技术，确保工程施工质量。
十二、下一步打算
我们将在今后的工程中继续开展QC活动，在巩固已有成绩的基础上进一步提高工程质量，我们下一步计划是利用试剂清洗法降低隔离开关导体接触电阻。
最后我们衷心的希望各位专家、领导对我们的工作提出宝贵的建议，并给予热忱的帮助。
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