D800供水管Word文档下载推荐.docx
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4.4.3.2、管道接口-13-
4.4.3.3、消火栓-16-
4.4.4、砌筑阀门井-16-
4.4.5、管道功能性试验-17-
4.4.6、沟槽回填-18-
4.4.7、冲洗消毒-20-
五、安全措施-20-
六、文明施工措施-22-
七、施工应急措施-23-
一、编制原则
（1）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（2）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
（3）《深圳市优质饮用水技术规范》（SJG16-2007）；
（4）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
（5）《给水排水水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）;
（6）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
（8）国家、地方相关的标准、规范、规程、法规；
（9）宝安区沙井河片区排涝工程----松岗河整治工程管线改迁工程石松线段施工图设计。
二、工程概况
松岗河整治工程管线迁改工程是对处于河道改造范围内，影响河道改造施工的给水管线进行迁改，以保证供水安全。
在松白公路与创业路交叉口处，道路北侧机动车道下存在1根DN1000过路管，横穿新建箱涵，影响河道改造。
对现状DN1000给水管进行迁改，整个施工场地为海相淤泥粘土，管线为非开槽敷设，选用地下顶管及沉井施工，沉井的定位及顶管与沉井的碰口要求非常高，因此施工难度相当大。
本工程的地质情况比较复杂，根据图纸要求和岩土工程勘察报告，编制工程施工方案。
三、施工准备
3.1、技术准备
经过图纸会审后，组织专业技术人员进行施工现场踏勘，了解现状管网的基本情况和特殊情况，掌握本次改迁管道施工的重点和难点，针对相关问题，提出有效地应对措施，对进入施工现场的作业人员进行详细的枝术交底。
3.2、材料及机械进场准备
3.2.1、本工程供水管是由佛山市南海区平洲盛东五金厂生产，该企业一家大型的专业生产供排水钢管的企业，该企业为了确保生产优质产品，拥有一套完整的产品质量管理体系，并通过了IS09001：
2000质量体系认证。
本工程所用钢管严格按照GB50235—97国家标准组织生产。
供水管材质为Q235焊接钢管。
相应配件采用Q235钢制管件。
钢管外径D820＋12mm，管内壁防腐（内涂水泥砂浆），管外壁（红丹沥青漆）。
本工程中所有材料进场须按照相关报检程序，严格按照规范检验合格，并报请监理、业主审批同意后方可进场。
3.2.2施工机械进场表
名称
数量
型号
履带式液压挖掘机
1
PC200
履带式液压打桩机
KATO-1250
自卸汽车（泥头车20t）
5
震动打夯机
2
HW60
交流电焊机
4
ZX7-250
水泵
全站仪
索佳
水准仪
DS32
汽车吊
16吨
1台
卷扬机
5吨
千斤顶
300吨
4台
空压机
9m3
2台
压浆泵
≥0.8Mpa
电焊机
30KV/A
高压油泵
42Mpa
气压式顶管机头
DN1200m
其它大型施工机械和车辆由公司组织协调，根据工程的展开和深入，需用时调进现场，大型施工机械实行施工动态管理，确保工程施工、安全、进度的要求。
3.3、劳动力准备
给水排水工程师1人、管理人员2人、容压力焊工2人、钢筋工5人、普工7人、共计17人。
所有人员须接受专业培训后，方可持证上岗。
3.4、工期
本工程总工期20天，于2011年1月5日开工，2011年1月25日竣工。
四、施工方案
4.1、迁改方案
为保证现状DN1000供水管施工期间供水安全，及永久管道维护方便，对现状DN1000供水管道进行分阶段改迁，第一阶段先临时改迁至现状DN1000给水管东侧，采取明管敷设，在箱涵施工期间进行悬吊保护；
待箱涵施工完毕并与现状供水管顺接后，进行永久DN1000供水管施工永久DN800供水管沿河道南侧巡河路下敷设，待永久性供水管施工完毕并与现状供水管顺接后，废除临时DN800供水管。
4.2、人工探挖地下管线
每道管线施工前都要进行人工挖探沟，查清改迁管线的具体位置、埋深，避免发生意外事故和不必要的破坏，得到准确判定时,明确管道沟槽开挖方案,实施管线迁改。
4.3、管道交叉的处理方法
4.3.1、原则
1、排水管道施工时若与其他管道交叉，采用的处理方法须征得权属单位和其他单位同意。
2、管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且有压管道让无压管、支管避让干线管、小口径管避让大口径管。
4.3.2、方法
1、混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸铁管、钢管在上。
上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌支墩的处理方法。
上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌墩支承。
2、混凝土或钢筋混凝土排水圆管（直径＜600mm）在下，铸铁管，钢管在上，高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面时，将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。
3、混合结构或钢筋混凝土矩形灌渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空小于70mm及以上时，可在侧墙上砌筑支墩支承管道。
当顶板至其下方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其和在不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°
。
4、圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时，在铸铁管、钢管外加套管或管廊。
5、排水管道在上，铸铁管、钢管在下，埋深较大挖到槽底有困难，进行上面排水管道施工时，上面排水管道基础在跨越下面管道的原开槽断面处加强。
6、当排水管道与其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。
排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。
电缆管块已建时，回填至电缆管块基础底部的材料为低强度等级的混凝土，回填材料与电缆管块基础间不得有空隙。
7、一条排水管道在下，另一条排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施工（或上面已建，进行下面排水管道施工）时，下面排水管道强度加大，满槽砌砖或回填C8混凝土、填砂。
8、排水方沟在下，另一排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施工时，增强上面管道基础，作为下面排水方沟的顶板或根据情况，压扁排水方沟断面，但不应减小过水断面。
4.4、
给水管道改迁工序
⑴管道防腐、⑵沟槽开挖、⑶管道基础、⑷管道及附件安装、⑸管道试压、⑹沟槽回填、⑺消毒冲洗
4.4.1、管道防腐
埋地焊接钢管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁采用除锈后环氧煤沥青，玻璃纤维布特强级防腐；
明敷焊接钢管内外壁除锈后采用8701高分子涂料防腐。
埋地管道内外防腐分别按《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:
89》执行；
明敷管道内外防腐按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。
管道防腐符合下列规定：
1、管道防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求。
检查方法:
对照产品标准和设计文件、检查产品质量保证资料；
检查成品管进场验收记录。
2、水泥砂浆抗压强度符合设计要求。
检查方法：
检查砂浆配合比，抗压强度试块报告。
3、外防腐层的厚度、电火花检漏、粘结力应符合下表规定。
4.4.2、沟槽开挖
1、供水管道的沟槽采用机械、人工配合开挖，有场地条件的部位，沟槽按1:
0.5坡度进行放坡开挖，见示意图
（一），无条件放坡段打槽钢支护,槽深度按设计标高控制，见示意图
（二）。
示意图
（一）
见示意图
（二）
管槽宽度B一览表
管槽深度h1（m）
管外径D（mm）
0＜h1≤1.5
1.5＜h1≤2.0
2.0＜h1≤3.0
3.0＜h1≤4.0
200mm
D+500
D+600
D+700
D+900
300mm
600mm
800mm
1000mm
1200mm
2、槽钢支护
管槽深度大于2.0m，应对管槽进行槽钢支护；
若管槽深度小于2.0m，且无放坡开挖条件或土质较差、距离现状管线过近时，采用槽钢支护开挖的方式。
槽钢支护采用[20a槽钢，支护参数见下表
管槽深度h1（m）
槽钢埋深h0（m）
槽钢净距b1（m）
槽钢长度（m）
备注
0.0＜h1≤1.5
不支撑
3.0
0.0
6.0
7.0
连续支撑
4.0＜h1≤5.0
8.0
5.0＜h1≤6.0
9.0
注：
槽钢最大可利用的次数为10次
槽钢施打时，采用履带式液压打桩机KATO-1250的液压振锤的锤机进行施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
考虑到槽钢截面尺寸较小，在施打中，槽钢容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制槽钢的平直度，所以槽钢施工拟采用屏风式打入法。
屏风式打入法不易使槽钢发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，槽钢成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
施打时，控制振动锤冲击均匀分布，保证槽钢顶免遭损坏。
槽钢施工的一般要求：
（1）槽钢的设置位置要符合设计要求，便于基槽基础施工，即在基础最突出的边缘外留有除DN800供水管外的施工空间。
（2）基槽护壁槽钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便槽钢的利用和支撑设置。
3、管沟开挖时，其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物。
基槽开挖采用履带式挖土机进行开挖，开挖应一次成型，严禁机械队槽底土方扰动。
管沟开挖接近设计的基底标高时，即应进行人工清基，以避免扰动基底原土。
人工开挖厚度为0.2~0.3m。
地基不得扰动、超挖。
局部超挖时，应用中、粗砂或粒径10~15mm的砂石料回填夯实。
4、施工时，及时掌握气候条件和天气情况，减少沟槽开挖后的暴露时间，做到及时开挖，及时施工，及时验收，及时回填。
沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽，且应保护回填土源。
5、沟槽开挖土方应及时清运，为减少土方堆放对于沟槽产生的不良影响，防止滑坡现象产生。
开挖沟槽堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
6、开挖至沟槽底标高，不得超挖，及时夯实沟槽底部土体，并在管道沟底垫200mm石粉垫层加以夯实。
当地基土质较差或地下水位高时，分两层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石铺设，铺设厚度为150mm，上层铺中、粗砂，厚度为50mm。
对于淤泥层等软土地基，视具体情况进行处理。
7、管道沟槽开挖后应有施工单位会同监理、设计等单位验槽、复合管道轴线和沟槽几何尺寸。
当槽底地基土质遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。
8、沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：
（1）原状土不得扰动、受水浸泡或受冻；
观察，检查施工记录。
（2）地基承载力满足设计要求；
观察，检查地基承载力试验报告
（3）进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。
按设计或规定要求进行检查，检查检测记录，试验报告。
（4）支撑方式、支撑材料符合设计要求；
观察。
（5）支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求；
观察、检查施工记录。
4.4.3、管道及附件安装
4.4.3.1、支墩
按照设计图纸要求在管道的三通、弯头、堵头等处需设置支墩，明敷管道需按不超过8m的间距设置支墩，支墩依据管径及地质情况按国标03S504选取，支墩尺寸选取见下图
1、支墩采用C20混凝土（规范要求混凝土等级不得小于C15）。
混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压力试验。
钢筋采用HPB235钢筋（φ）。
2、支墩应在坚固的地基上修筑，水平支墩后背应紧贴原状土，原状土与支墩之间距离用砂浆（砂浆强度不得低于M7.5）填实；
垂直上弯和下等支墩顶部及周围在水压力试验前填土应分层夯实并满足敷土深度要求。
3、支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。
支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。
4、遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚卵石或碎石层。
支墩遇有侵蚀性地下水或土壤时，应按有关规范进行防腐处理。
4.4.3.2、管道接口
1、供水管采用Q235焊接钢管。
标准管件、阀门与管道之间采用法兰连接。
钢管采用焊接接口。
焊接钢管壁厚：
DN100~DN200壁厚δ=6mm，DN300壁厚δ=8mm，DN400~DN600壁厚δ=9mm，DN800~DN1200壁厚δ=12mm。
2、钢管一般采用焊接口，管道适用于高水压、穿过铁路、公路、河谷及地震区等适用环境，钢管一般与各种带法兰片转换口连接。
3、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
4、同一节管允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝间距应大于300mm。
5、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
6、对接口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
（1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°
左右处；
（2）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；
加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。
（3）环向焊缝距支架净距离不应小于100mm。
（4）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径。
（5）管道任何位置不得有十字形焊缝。
7、钢管接口连接应符合下列规定：
（1）管节及管件、焊接材料等的质量符合下表规定；
检查产品质量保证资料、检查成品管进场验收记录、检查现场制作管的加工记录。
（2）接口焊缝坡口应符合下表规定；
检查方法及频率：
逐口检查、检查坡口记录。
（3）焊口错边符合规范要求：
对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm。
内部缺陷超声波探伤检测、逐口检查。
（4）焊口焊接质量符合规范要求：
a、检查前应清除焊口的杂皮、飞溅物；
b、应在无损检测前进行外观质量检查；
c、无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；
设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%；
d、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
内部缺陷超声波探伤检测、逐口检查、按设计要求进行抽检，检查焊缝质量检查报告。
（5）法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；
逐口检查、有扭矩扳手检查。
4.4.3.3、消火栓
消火栓结合因现状管线改迁受影响的情况进行改造或新建，消火栓采用室外地上式（SS100/65型）。
4.4.4、砌筑阀门井
设在机动车道上的检查井均采用重型复合材料井盖及井座，处于人行道或绿化带上的检查井采用轻型复合材料井盖及井座。
车道范围内井盖标高与设计路面平齐，人行道或绿化带范围内井盖高出绿地或地面0.1m，设计路面标高以设计为准。
所有新设计检查井均按有地下水情况施工，井内外壁均需抹面至井口处。
井内爬梯均需耍环氧煤沥青。
4.4.5、管道功能性试验
1、给水管道回填前进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法试压；
试压前做好水源引接及排水疏导路线的布置，管道安装检查合格，管件的锚固设施达到试验要求，试验管段所有敞口封堵严实。
供水管工作压力为0.6MPa，试验压力为1.1MPa。
2、向管道注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排水阀，将管道内的气体排除。
3、打压机灌水时要打开排气口，排完管道内气体；
然后分级升压，每升一级都要认真检查管道接口、封板、支墩、有无无异常现象，确定情况正常后再继续升压，升压过程中若有压力表针摆动、不稳，要重新排气压力表针不摆动、稳定时继续升压，升压到试验压力（1.1MPa）后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，10min降压不大于0.05MPa管道强度试验合格；
然后压力降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏，严密性试验合格，管道初检、复检试压两次,主体工程施工后,管道验收时再试压一次，如果试压不合格，查出问题处理后重新试压。
4、各段改迁给水管道应分段试压，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
4.4.6、沟槽回填
1、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。
2、回填石粉渣采用分层回填，用机械分层夯实，石粉渣含水率要求达到12%，相对密度≥0.7。
3、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用分层回填；
管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不大于200mm。
4、管道位于行车道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。
5、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料应有管道两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。
6、回填夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应大于300mm。
分层压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。
7、沟槽回填应符合下列规定：
（1）回填材料符合设计要求；
观察、检查检测报告。
（2）沟槽不得带水回填，回填应密实；
（3）采用回填材料的相关压实标准见下表
续上表
4.4.7、冲洗消毒
1、在就近的市政给水管上用与改迁管径相同的钢管与新迁管连接，并安装上控阀门，作为消毒冲洗进水口。
2、将新建的另一端连接到市政排水设施或雨水检查井内，并安装上控制阀门，作为消毒冲洗出水口。
3、给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污水水域较近时必须严格控制污染水进入管道；
如不慎进入管道，应由水质检测部门管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗和消毒。
4、施工单位应在建设单位、管理单位配合下进行冲洗与消毒；
冲洗时应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。
5、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
6、管道第二次冲洗应在第一次冲洗之后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
五、安全措施
5.1机械挖土应分层进行,严格按照经过稳定性验算的坡比放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。
5.2机械施工区域禁止无关人员进入场地内.挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
5.3夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
5.4雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
5.5沟槽每50M设置临时上下楼梯。
严禁施工人员从坑壁上下，防止滑倒摔伤。
5.6挖土方开始后，在基槽四周用钢管设120cm高的防护栏杆，栏杆按照施工安全规范要求搭设；
在危险地段设置明显的警示标志。
5.7施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；
因土方开挖有时夜间施工，挖土现场应配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路应经常检查，不得有裸露或拖地。
5.8人员进入坑内必须戴好安全帽，同时
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