施工现场平面进度质量安全环境管理方案Word文档下载推荐.docx
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总进度控制计划由总承包依据与业主签定的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段（土方、混凝土结构、钢结构、外围护结构、装饰、各安装专业设备安装调试、装修、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向
分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上既保证又留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现
工期月报
业主指定分包商每月25日向总包项目部提供经监理确认的当月分包工程执行情况
业主指定分包商应每月25日向总包项目部提供经监理确认的下月施工进度计划
业主指定分包商应每月25日向总包项目部提供经监理确认的各种资源与进度配合调度状况
深化设计及设计变更
施工前准备阶段就做好对钢结构、劲性砼结构、逆作结构细部节点的深化设计基础工作，根据各施工阶段的材料生产周期情况，提前1～3个月向业主报送订货计划，督促订货、加工和组织进场
施工前准备阶段就深入研究工招标图纸，统计掌握潜在设计变更项目，进场后立即同业主、设计沟通，督促尽早实施变更
对于某些工艺复杂、技术不成熟、材料成本高的设计项目或材料，在本着降低造价、缩短工期的原则，总包单位会组织研究变更为工艺成熟、施工速度快、质量有保障的设计方案
1.3确保工期的技术措施
表1.3-1技术措施运用
名称
特点及运用目的
全站仪测量定位技术
空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。
流水施工技术
根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，能大大缩短工期。
钢筋直螺纹连接技术
操作简单、质量稳定、能耗小、速度快且不受气候限制。
4
超长结构砼施工技术
控制砼收缩裂缝。
5
泵送混凝土技术
砼质量稳定，施工速度快。
6
大跨度钢结构施工技术
保证质量，缩短工期。
7
塔吊吊运及泵送结合施工技术
减少工序，保证质量，节约时间。
8
信息化施工技术
利用微机查询、优化方案，传递施工信息速度快。
1.4确保工期的经济措施
表1.4-1确保工期的经济措施
措施
类别
措施内容
资金管理
1执行专款专用制度
建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；
2执行严格的预算管理
施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理；
3资金压力分解
在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。
资金投入
拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。
1.5确保工期的资源保障措施
资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。
1劳动力投入的保障措施
表1.5-1劳动力投入保障措施
数量保障
1按照“足够且略有盈余”的原则，选择多家劳务分包商并略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素。
2劳务分包合同中明确约定：
1）不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人的长期固定性；
2）要求劳务分包商根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；
3）充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。
素质保障
1严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍。
2劳务分包合同中明确约定:
进场人员必须持有各类《岗位资格证书》，其中高、中级工所占比例不少于90％。
3劳务分包商进场后，及时组织工期、技术、施工质量标准交底，进行安全教育培训等。
4施工中，定期组织工人素质考核、再教育。
2施工机械设备投入的保障措施
表1.5-2机械设备投入保障措施
1调集：
发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；
2新购或租赁：
必要时实施就地采购或租赁。
性能维护
1设备进场验收：
对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；
2施工中维护：
根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；
3检定：
对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。
4备用配件：
易损零配件在现场设置存储仓库，便于及时更换
3材料供应的保障措施
表1.5-3材料、设备供应保障措施
材料类别
供应保障措施
周转材料
根据周转材料投入计划和工程进度计划，结合工程实际情况，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、足量。
非周转材料
1项目自购材料：
1）在全国范围查询大宗材料信息，不断充实更新供应商档案；
2）随施工进度不断完善材料需用计划，严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期；
3）按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场。
2业主提供材料、设备及分包商采购材料：
1）协助业主、分包商超前编制准确的甲供材料、设备计划，明确细化进场时间、质量标准等，必要时提供供货厂家和价格供业主参考；
2）及时细致做好业主提供或分包商采购材料、设备的质量验收工作，填写开箱记录，办理交接手续；
3）做好甲供材料、设备的保管工作，对于露天堆放的材料、设备采取遮盖、搭棚等保护措施。
1.6夜间、农忙、节假日施工安排
表1.6-1夜间施工保障措施
措施
备注
提前做好扰民安抚工作，在现场门口、道口等显要位置张贴夜间施工告示；
施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔过载后跳闸导致施工照明不足；
结构施工期间，分别在每台塔吊支架处加设1台镝灯，用于施工作业层的夜间照明；
同时配备碘钨灯，作为零星照明不足的补充；
夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工安全。
表1.6-2农忙、节假日施工保障措施
措施名称
具体内容
合同约束
1劳务分包合同:
明确约定保证农忙、节假日连续施工条款。
2材料供货合同:
明确约定保证农忙、节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。
超前计划
1在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，为后续工作尽可能提供便利条件。
2根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。
经济补偿
1严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性。
2农忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。
1.7雨季施工及外部环境保障措施
表1.7-1雨季施工及外部环境保障措施
项目
保障措施
雨季施工
1成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。
雨期施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工生产不受季节性条件影响。
2夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
3检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
每层楼板特别是屋面板上的预留洞口或施工洞口，要在雨季来临之前封闭，避免雨水通过洞口流入下层。
4做好施工人员雨期培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。
外部环境
1积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。
2由项目经理部综合办公室主任专门负责，做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。
3后勤、协调、服务：
根据工程体量大，工期紧的实际情况，组建青年突击队，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。
加强现场及周边环境管理协调工作，专人负责现场及场外交通运输、环境卫生、治安保卫工作，并与社会及政府有关部门取得联系，加强沟通，求得社会及政府有关部门的支持，确保工程顺利进行。
第二节质量管理计划
2.1质量管理体系
2.1.1质量管理目标
表2.1-1质量目标
部门
职责内容
基本目标
质量一次性验收合格
创优目标
确保湖北省建筑优质工程“XXXX”
2.1.2质量管理职责
表2.1-2质量管理职责
项目经理
项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。
质量总监
参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。
贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。
项目总工
根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。
负责工程施工规范、规程和标准管理。
项目副经理
参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。
制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；
负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
技术质量部
编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；
组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；
针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
向业主（监理）报送月度技术质量总结。
对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；
负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；
对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。
深化设计部
组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。
物资管理部
严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；
组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；
采购资料及验证记录的收集、整理。
各专业施工
管理部
对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；
实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；
工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；
对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。
2.1.3质量管理制度
表2.1-3质量管理制度
制度名称
制度内容
工程质量总承包负责制度
总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。
分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。
图纸会审技术交底制度
1技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。
2技术管理部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。
各级交底以书面进行。
因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。
材料进场检验制度
工程钢筋、水逆及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
样板引路制度
施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
施工挂牌制度
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
“三检”
制度
实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。
隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
质量否决制度
不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。
质量例会、讲评制度
由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。
对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。
9
奖罚制度
依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。
10
质量保证金制度
项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。
2.1.4质量管理流程
图2.1-1质量管理流程图
2.2质量保证措施
2.2.1施工技术质量管理保证措施
表2.2-1施工阶段性的质量保证措施
阶段
内容
事前
控制
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。
检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
事中
1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
3）对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。
4）审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。
事后
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。
按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
2.2施工技术质量技术组织保证措施
依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用三级交底模式，即项目总工程师向技术质量部、深化设计部及工程部交底，技术质量部、深化设计部及工程部向各专业工程师交底，各专业工程师向专业班组交底的作业体系。
2.2.3关键工序质量保证措施
1、大体积混凝土施工
表2.2-2大体积混凝土原材主要技术指标
原材料
主要技术指标要求
水逆
底板混凝土使用水化热较低的矿渣硅酸盐42.5水逆或中低热硅酸盐水逆，质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水逆与外加剂之间的适应性良好。
其他各项指标符合国标要求，水逆要求有出厂合格证和复试报告。
砂
砂选用Ⅱ区中砂，细度模数2.6～2.9之间，含逆量按重量计≤2.0%，逆块含逆量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
非活性骨料。
碎石
底板混凝土粗骨料选用5～25mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不大于10%，含逆量不大于1.0%，逆块含量不大于0.5%，空隙率小于40%，压碎指标小于10%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。
粉煤灰
为了减少水逆用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水逆用量。
加入掺合料可以减少混凝土的水化温升而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。
要求粉煤灰达到一级灰标准，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。
水
选用饮用水，掺冰率25%～50％。
外加剂
和水逆的相容性较好，减水率20%～25%，氯离子含量小于0.03%，碱含量小于0.5%，压力泌水比小于50%，如FS-Ⅰ等具有缓凝效果的高效减水剂。
表2.2-3大体积混凝土浇筑技术控制措施
措施描述
浇筑方法及浇筑顺序
底板混凝土浇筑采用“斜面分层，薄层浇筑；
循序推进，一次到位”的方法，每层厚度不超过500mm，上下层之间浇筑间隔时间控制在2h以内；
每台输送泵配备6套ф50插入式振捣棒（局部钢筋密集处换用ф30振捣棒），两套一组，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚，振捣密实，避免漏振。
砼收光及泌水处理
混凝土在初凝前用刮尺刮平，木抹子收光，终凝前进行二次抹压、收光，闭合混凝土收水裂缝。
混凝土浇筑接近尾声时，采用水泵将泌水抽出。
注意事项
加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和高温季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。
根据本工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
2、模板工程质量保证措施
表2.2-4模板工程质量通病控制措施
质量通病
控制措施
烂根
浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。
漏浆
在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。
涨模偏位
模板设计强度控制，背楞加密。
模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。
垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。
平整偏差
加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。
板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
墙体钢筋移位
钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；
同时采用塑料卡环做保护层垫块。
阴角不垂直不方正
修理好大模板，阴角角模。
支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。
外角不
垂直
保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。
3、钢构件焊接质量保证措施
焊接质量控制措施：
组织保证措施
项目部成立以项目总工程师为组长，焊接专业工程师为副组长，焊接技术员、焊接质量检测员、焊接材料保管员、焊接操作工人为组员的焊接质量保证小组，层层落实焊接质量管理职责，从组织上保证钢结构焊接质量控制工作的顺利开展。
焊接前准备控制措施
焊工必须按相关要求考试合格，持有效焊工操作证和上岗证书。
焊条按照要求烘干；
焊丝包装无破损，表明无油污。
焊接设备工作正常，手控和遥控器灵敏。
焊缝坡口尺寸符合要求，焊接衬板长度及厚度合乎要求，引弧板及熄弧板合乎要求。
焊接防护棚棚体结构稳固，满足防风、防雨要求，能抵抗一般物体打击。
焊前做预热处理，预热范围、预热温度达到要求。
焊接过程质量控制措施
严格控制好焊接层间温度。
焊道之间熔渣的清除必须彻底。
焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接工艺指导书施工有焊接缺陷时应马上告诉焊接质量保证组长。
钢结构焊接过程中尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。
焊接完成后处理控制措施
焊后热处理应在焊缝完成后立即进行。
焊后加热温度为200～250℃。
加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。
焊接完成24小时后方可进行焊缝无损检测。
焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。
2.2.3样板引路技术措施
表2.2-5混凝土分项工程施工样板方案
工
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