本科毕业实习报告Word文档格式.docx
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4.2加工要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３
4.3加工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３
4.4加工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６
4.5刀具选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６
4.6加工工序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７
4.7仿真加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７
4.8机床操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７
5实习中发现的问题及改进措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８6实习总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８
１ 公司简介
机电工程系下设国家级实训基地2个（汽车检测与维修技术专业、机电一体化技术专业），校内实训基地3个（数控机床操作实训中心、金工实训教学中心、汽车维修实训中心），校外实训基地11个，规模尚在不断地发展扩大中。
数量众多、设备完善的实训基地，能够促进实践教学改革，强化教学过程的实践性、开放性和职业性，在校内实训基地创建真实的岗位、职场氛围和企业文化氛围，校外将课堂建到生产一线车间，依托“企业工作站”，教学主动与企业生产过程对接，与企业文化对接，通过积极参与企业职工培训、技术革新、企业文化建设，调动企业参与校企合作积极性。
大力建设各级实训基地，是我系坚持走内涵建设发展之路，准确把握形势、抢抓机遇的重要成果，对提高我院服务学生、地方经济社会发展能力和水平起到积极的促进作用。
2主要产品及设备介绍
数控机床操作实训室；
电控实训室；
CAD/CAM系统与自动编程实训室；
数控系统构成、连接与调试实训室。
总占地面积420平方米，设备仪器包括数控加工中心、数控铣床、数控车床、线切割机床、数控车床综合实验系统、PLC、单片机及数控模拟系统总共89台套，总价值216万元。
可对数控技术专业、机械制造及自动化专业进行数控加工操作实训、数控系统的安装与调试实习实训、数控操作仿真实训。
3 实习任务
（1）增强了我们的动手能力、协作能力、专业技术能力和对社会的认知能力，培养吃苦耐劳的精神，锻炼自己承受挫折的心理素质，以利于养成良好职业道德;
（2）理论知识与工作实践有效的结合起来，增加对社会的全面了解，丰富社会实践经验，提高自身的综合素质;
（3）强化动手能力，提高自身专业技能，掌握相关专业技术知识，达到零距离上岗的目的（4）让自己逐渐完成从学生到社会工作者的过渡;
（5）培养综合运用知识解决实际的能力，培养实事求是，严肃认真的科学工作态度。
（6）理论与实际相结合，解决工程上遇到种种的问题，并从中总结经验教训，进一步的提升自身能力，为以后的发展奠定基础。
（7）提高自己的管理能力和处事的应变能力。
4实习内容
4.1端盖配合零件
如图所示，已知材料为LY12，毛坯为110×
1100，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工，最后在实训教学区进行实际加工，图纸未注倒角1×
45。
图4-1
4.2加工要求：
工艺分析；
1）确定夹具、选用刀具；
2）确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法；
3）确定运动方向、轨迹；
4）确定加工所用各种工艺参数；
5）数值计算；
6）编制加工程序；
7）模拟加工、调试；
8）机床仿真操作加工
启动机床，回参考点；
刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀具安装；
刀具长度补偿、半径补偿输入；
加工程序输入；
工件的装夹定位；
试运行，空走刀或者单段运行；
试切，调整刀补，检验工件；
自动加工，检验工件
9）实际加工；
10）检验。
4.3加工方案
以已加工过的底面和侧面作为定位基准，在平口虎钳上装夹工件用两等高垫铁将工件托起，在虎口钳上夹紧前后两侧面。
虎钳用T行螺栓固定于铣床工作台。
粗铣型腔轮廓钻Φ10孔。
精铣型腔轮廓钻Φ10孔。
④基点坐标计算。
图4-2
⑤编写加工程序
O0001;
G91G28Z0;
G90G54;
T01M06;
加工型腔
M03S1200;
G00Z10.;
G01G41X13.Y0D01;
G01Z-5.;
G01X21.Y0;
Y7.348;
X6.015Y18.;
X-21.;
Y-12.;
X21.;
Y0;
X29.;
Y11.967;
X8.158Y24.;
X-29.;
Y-20.;
X37.;
Y11.39;
G03X32.5Y19.184R9.;
G01X10.302Y32.;
X-28.;
G03X-37.Y23.R9.;
G01X-37.Y-23.;
G03X-21.7Y-29.247R9.;
G02X21.7Y-29.427R31.;
G03X37.Y-23.R9.;
G01X37.Y0;
G01G40X0Y0;
G41G01X24.Y0D01;
G03X40.Y0R8.;
G01X40.Y11.39;
G03X34.Y21.782R12.;
G01X11.106Y35.;
G01X-28.Y35.;
G03X-40.Y23.R12.;
G01X-40.Y-23.;
G03X-19.6Y-31.57R12.;
G02X19.6Y-31.57R28.;
G03X40.Y-23.R12.;
G01X40.Y0;
G03X24.Y0R8.;
G01G40X10.Y0;
G00Z20.;
M05;
T02M06;
加工孔
M03S500.;
G90G55;
G00X30.Y40.;
G73X30.Y40.Z-30.R5.Q3.F50.;
G01X0Y-43.;
G73X0Y-43.Z-30.R5.Q3.F50.;
M30；
4.4加工方案
（1）以已加工过的底面和侧面作为定位基准，在平口虎钳上装夹工件用两等高垫铁将工件托起，在虎口钳上夹紧前后两侧面。
（2）粗铣型腔轮廓钻Φ10孔。
（3）精铣型腔轮廓钻Φ10孔。
4.5刀具选用
表1刀具选用
产品名
称或代号
数控编程与
零件加工实训件
零件
名称
任务1传动轴
零件图号
2
序号
刀具号
刀具名称
数量
加工表面
刀尖半径R／mm
刀尖方位T
备注
1
T01
直径16立铣刀
l
粗精铣轮廓
T02
直径10钻头
钻直径为10孔
编制
审核
批准
共1页
第1页
4.6加工工序
表2加工工序
单位名称
产品名称或代号
零件名称
数控编程与零件加工
课内任务
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
数控系统
场地
001
O0001
三爪自定心卡盘
CKA6150
FANUC0iMate
理实一体化教室
工步号
工步内容
刀具规格/mm
主轴转速n/（r/min）
进给量f/（mm/r）
背吃刀量mm
（程序名）
01
粗铣轮廓
Φ16
1200
0.2
自动（O0002）
02
精铣轮廓
1500
0.16
O0002
03
钻Φ10孔
Φ10
500
4.7 仿真加工
启动机床，回参考点；
刀具准备，直径为10mm的钻头，直径为16mm的平底刀.
刀具长度补偿、半径补偿输入8；
加工出的零件如图所示：
图4-3
4.8机床操作
刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀具安装；
刀具长度补偿、半径补偿输入；
加工程序输入；
工件的装夹定位；
试运行，空走刀或者单段运行；
试切，调整刀补，检验工件；
自动加工，检验工件
图4-4
5实习中发现问题及改进措施
1数控机床的操作中对刀操作是关键的一部，把握好对刀操作是加工的第一步。
2手工编程和自动编程有一定区别，对于手工编程要通过检验后在进行试切。
6实习总结
通过这次数控铣编程加工仿真实习,我对数控的了解更加深刻，也学习了好多新的数控知识，比如半径补偿应该注意的问题和注意事项等。
这次实习不仅学到了很多专业方面知识，还知道了如何改进自己的学习方式，如何提高自己的学习效率。
这次实习也让我看到了机械方面的发展潜力，给了我很大的学习动力。
在今后的学习中我会努力学习课本知识，积极参加实践，努力提高自己的实践能力，把理论知识和实践紧密联系起来。
提高自己的学习和工作水平！
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