3万m3转炉煤气柜1Word格式.docx

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A15

223

A16

5745

A17

1149

A18

9176

A19

568

A20

492

合计：

52950Kg

3万m3转炉煤气柜侧板系统钢构件主要工程量表2

侧板

8920

79800

33000

31920

8100

11420

406

720

300

L10

1040

175626Kg

3万m3转炉煤气柜活塞支柱系统钢构件主要工程量表3

活塞支柱

120

150

375

400

500

D10

D11

480

D12

600

D13

1960

D14

3260

D15

160

D16

344

D17

1900

D18

11514Kg

3万m3转炉煤气柜屋顶梁系统钢构件主要工程量表4

屋顶梁

1706

11702

1694

1668

1630

1590

1558

1464

1384

G10

1232

G11

1128

G12

956

G13

714

G14

1700

G15

1678

G16

1684

G17

1662

G18

1624

G19

1584

G20

1516

G21

1434

G22

1358

G23

1228

G24

1124

G25

954

G26

692

36664Kg

3万m3转炉煤气柜外部柱子系统钢构件主要工程量表5

外部柱子

12940

27200

3060

43200Kg

3万m3转炉煤气柜屋顶板系统钢构件主要工程量表6

屋顶板

18228

3724

286

318

516

320

504

280

C10

432

C11

576

C12

696

C13

412

C14

C15

248

C16

532

C17

C18

468

C19

C20

340

C21

548

C22

352

C23

536

C24

328

C25

C26

33863Kg

3万m3转炉煤气柜T档板系统钢构件主要工程量表7

T档板

24520

9006

520

6460

224

6156

246

1360

F10

760

F11

F12

F13

1216

F14

1976

F15

376

F16

174

F17

8400

F18

F19

F20

12008

F21

156

F22

1240

F23

1129

F24

1147

F25

3686

F26

11608

F27

232

F28

110

F29

118

F30

144

F31

F32

94770Kg

3万m3转炉煤气柜活塞板系统钢构件主要工程量表8

活塞板

14898

4202

342

456

716

908

288

208

B10

660

B11

604

B12

464

B13

268

B14

772

B15

B16

5660

B17

8160

39778Kg

3万m3转炉煤气柜环梁平台板系统钢构件主要工程量表9

环梁平台板

2007

3880

6120

2370

388

782

6256

Q10

2138

Q11

1201

Q12

6743

33055Kg

3万m3转炉煤气柜活塞挡板系统钢构件主要工程量表10

活塞挡板

14800

8560

3720

4960

840

2109

23990

3634

140

E10

E11

218

E12

1285

E13

949

E14

1848

E15

107

67500Kg

3万m3转炉煤气柜T档板支架系统钢构件主要工程量表11

T档板支架

1720

2976

2064

3285

999

1460

694

336

P10

346

P11

374

P12

370

P13

P14

P15

P16

368

P17

1292

P18

204

P19

304

P20

P21

P22

P23

P24

489

P25

2822

P26

486

P27

126

P28

P29

P30

3128

P31

26376Kg

3万m3煤气柜屋顶中央换气孔、放散管平台系统钢构件主要工程量表12

中央换气孔、放散管平台

3947

491

255

597

1192

240

256

J10

J11

274

J12

168

J13

7872Kg

3万m3转炉煤气柜外部梯子走台系统钢构件主要工程量表13

外部梯子走台

356

1380

682

680

562

176

3980Kg

3万m3转炉煤气柜环梁平台系统钢构件主要工程量表14

环梁平台

1548

4656

4470

387

1188

410

1176

N10

6135

N11

N12

11640

N13

2478

N14

1173

N15

390

N16

N17

N18

736

N19

N20

3088

N21

N22

1674

N23

N24

N25

2045

N26

N27

860

N28

776

N29

N30

53712Kg

3万m3转炉煤气柜调平装置支架平台系统钢构件主要工程量表15

调平装置支架平台

1280

7510

7365

16860

1635

1651

R10

900

47271Kg

3万m3转炉煤气屋顶外圆环形板系统钢构件主要工程量表16

屋顶外圆环形板

11820

440

780

13040Kg

二、施工准备

1、技术准备

（1）现场施工人员及质检人员应认真熟悉图纸及施工技术方案，熟悉有关技术文件要求，提出施工技术措施及设计图纸上有关施工图安装规定是否完善和需要补充，对在图纸中出现的问题同设计部门商讨和明确，经免造成安装与其它专业之间脱节，加速安装中各环节的衔接。

（2）开工前应对现场施工人员进行煤气柜建造安装整个过程中的施工技术交底。

每个具体项目施工时，现场施工技术人员应向班组进行技术交底，明确技术要求和安全措施，并经常检查督促执行。

对特殊工序编制相应的作业指导书并报施工管理科批准，煤气柜安装精度要求甚高，并做好相应记录。

（3）提出预制加工件，绘制加工图，事先要拟加工。

2、土建基础复测

（1）根据设计图纸，检查基础中心是否正确。

（2）在基础中心设置经纬仪，确定出相互垂直的基准线，并标注出来，各90°

范围内气柜基准柱中心用经纬仪测定并进行标注。

各基准柱点高程利用水准仪和钢直尺测量。

（3）基础直径及椭圆度检查，在基础中心桩上定中心点，以此为中心，以基础半径为半径，用地规或盘尺进行检查。

3、对原材料检查要求

（1）碳素钢板或低合金钢板，应有合格化验单。

对化学成分，机械性能、规格尺寸、允许偏差各种缺陷的检验都要按设计规定进行。

（2）对煤气柜所选用的钢材、焊条及附件应符合设计图纸和相应技术标准所规定要求。

（3）对煤气柜所选用的钢板，型钢必须逐张、逐根进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板及型钢标准规定。

三、施工总平面布置

要根据塔吊性能，平面位置及开行路线，停机点按“重近轻远”的原则，布置在塔吊相应的回转半径之内，要满足安装顺序与安装工艺要求现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省先后顺序运到施工现场放在构件堆放处，堆放场地应尽可能靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的搬运。

结合施工现场条件，并根据工程进度需要，对称安装2台QT80塔吊，靠钢结构件喷砂除锈，钢结构件在平台上需要翻身。

具体位置见施工平面布置图1（根据施工现场条件平面布置进行调整）。

1~塔吊2~塔吊3~构件堆放场地

4~钢制库房5~钢制办公室6~煤气柜

4、临时设施准备

根据施工现场条件，在施工现场搭设临时钢平台（10000×

10000）1个用来煤气柜钢结构半成品拼装台，安装一台空压机用来钢结构件喷砂除锈，安装2台QT80塔吊用来煤气柜钢结构件吊装，平整一块材料堆放场地，在现场设置两个移动式钢制房，一个用来存放工具、小型材料及看守之用，另一个作为现场办公室。

整个钢结构件制作在另一个地方制作。

具体布置位置见平面布置图。

5、施工用电和水

煤气柜安装施工现场用电和水，由甲方指定的地点进行接电及水，其中塔吊QT80（2台），48KW/台；

电焊机（20台）21KVA/台；

空压机（1台）50/台；

ΣΡ1=48×

2+50×

1=146KW，ΣΡ23=21×

20=420KVA；

K1=0.5,K2=0.7,cosφ=0.75;

动力用电总量P动=1.1×

（k1ΣΡ1/cosφ+K2ΣΡ2）=1.1×

（0.5×

146/0.75+0.7×

420）=430KVA;

照明用电量按10%计算，测算工地总用电量为P总=430*110%=473KVA，并安表计量，另外在施工现场设置2个活动式配电盘用于设备和照明需要，需增设电源至配电盘电缆、配电盘至塔吊电缆及照明线路等材料。

四、主要项目施工方法：

（一）、煤气柜底板预制安装：

1、底板下表面与基础接触的一面涂煤焦沥青漆的工作完成后，首先在基础上放好纵横十字轴线，柜底中幅板及边缘圆周线。

中幅板的尺寸由现场供应钢板规格来决定，尽量做到钢板长度不裁减，以减少料头损耗，排版时以中间条板为基准，按排版图编号，从基准板处划好搭接线，向两侧按顺序铺板，当中幅板铺实后，再铺设边缘板。

2、经检查柜底直径及底板相互搭接尺寸符合设计要求后，将底板点焊或用夹具临时固定。

中间条板的中心线必须与基础上的纵横中心线重合，相邻两条中幅板的短缝错开500mm以上，中幅板和边板的焊缝应错开200mm以上。

3、底板焊接前应清理焊口，焊口不得有砂子、铁锈、油污及其它杂物，所有搭接缝两板均应贴紧，搭接缝不得大于1mm，双重搭接处其缝隙不得大于2mm。

4、底板的焊缝程序应符合焊接工艺，焊接应对称进行，采用小直径焊条，小电流，逐步退焊法，以减少变形，侧板下的底板外圈板的对焊焊缝，其表面应铲平，现场焊接的对接焊缝应带有垫板，垫板截面为50*5mm。

底板的角焊缝必须为连续满角焊。

当板厚大于或等于6mm时，角焊缝应至少焊两遍。

5、底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2/100，且不超过50mm。

6、底板焊接结束经外观检查合格后，所有现场焊缝或未经煤油渗漏试验的焊缝，均需作抽真空试验，以检查焊缝的严密性。

7、底板安装验收后，进行底板划线，包括底板中心线，侧板圆周线及立柱等位置线，并作出明显标志。

划圆周线时要考虑基础中心的起拱高度以及侧板焊接时的收缩余量a，故圆周线的实际划线半径为：

R=r2+h2+a毫米

式中：

r——壁板下带板内半径（mm）；

h——基础中心起拱高度（mm）；

a——焊接径向收缩量（mm）；

（二）、侧板预制安装：

1、

用板料滚圆机（卷板机）滚圆筒，由于我们设备滚圆机是对称三轴式，板料滚圆时，由于滚圆机的三根滚轴呈等腰三角形，在板料的两端即等于两个下轴中心距的一半距离，a是无法弯曲的，这是因为上滚轴，即下降到最低位置，测沿轴线的切线方向

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