循环水管制作指导书Word下载.docx
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规格及型号
单位
数量
备注
焊接钢管
Φ219*6
m
42
Φ720*10
6
Φ1020*12
33
Φ1820*12
72.3
Φ2420*14
678
Φ1620*12
136
90°
弯头
DN2400
个
60弯头
1
45°
14
DN1800
16
DN1600
12
大小头
15°
2
正接异径三通
DN2400*1800
8
DN2400*1600
偏心异径三通
DN2400*1000
10
正接等径三通
DN2400*2400
焊接堵头
PN1.0DN2400
PN1.0DN700
法兰
PN1.0DN200
20
PN1.0DN1000
法兰封头
开工计划日期：
2015年3月30日
施工计划工期：
三个月
三、资源配备
3.1人员配备
序号
工种
电焊、火焊工
人
持证上岗
起重工
3
钳工
4
普工
5
龙门吊司机
（1）参加制作、除锈防腐的施工人员作业前必须经过技术交底与安全交底，没经过交底不得施工;
（2）施工人员在作业前，应认真学习循环水管制作作业指导书，清楚施工顺序和方法；
（3）施工人员在作业之前，应认真学习安全文明施工的有关规定；
在施工过程中，应严格按质量和安全文明施工要求进行施工；
（4）起重工、电焊、火焊工等特殊工种人员，必须持证上岗。
3.2施工机械、工具配备：
10T龙门吊
台
16T龙门吊
爬梯
副
手拉葫芦
2T
普通逆变焊机
二氧化碳保护焊机
7
移动式放线盘
卷板机
9
焊接十字架、翻滚台、埋弧焊机
套
千斤顶
20T
11
钳工工具
若干
半自动切割机
13
磨光机
Φ100
Φ150
3.3施工条件及施工前准备工作
3.3.1施工条件
施工区域：
场地平整，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序。
危险处防护设施齐全、规范，安全标志明显。
现场道路：
规划合理平坦，无材料、设备堆积，无堵塞现象，道路铺砂石或水泥，消除泥泞或尘土飞扬现象。
现场工器具：
布置整齐，外观清洁，铭牌及安全操作规程齐全，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。
3.3.2施工前准备工作
（1）所有机具均调试合格，并能正常投入使用。
（2）人员配置到位，并具有相关岗位资质证。
（3）图纸已到并进行技术交底。
（4）所需材料已到并已检验合格。
四、施工方法及工艺要求
4.1作业主体方案
此次循环水管制作采用半自动火焊切割机下料，三辊对称式卷板机卷制，再用手拉葫芦拉紧对口，并校对口径、椭圆度，然后再实施点焊、焊接，最后对管道内外进行防腐。
4.2作业方法与步骤
材料验收——拼板——放样——下料——加工坡口（安装坡口）——钢板预弯（踩头）——槽钢、钢板卷制——纵向焊缝点焊——校圆——纵向焊缝双面焊接——管道对接焊接——环焊缝双面焊接——渗油实验——安装加固筋——焊接加固筋——打磨除锈防腐——检验——出场
4.3焊接钢管的所用钢材的机械性能、化学成份以及要求
4.3.1钢管及零部件均执行标准GB700—88《碳钢结构钢》，采用Q235B号钢，机械性能和化学成份须满足下列要求：
机械性能（20℃）
钢号
抗拉极限（Mpa）
最小屈服点强度（Mpa）
伸长率（%）
Q235B
375—460
235
δ≤1426%
14＜δ≤2825%
化学成份（20℃）
碳（C）
锰（MN）
硫（S）
磷（P）
硅（Si）
0.12—0.20
0.3—0.7
＜0.045
＜0.03
4.3.2钢板表面应符合国家现行标准有关规定，并不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和大于1mm的划痕，钢板不得有分层。
4.3.3现场到货的钢材必须具有出厂质量证明书，若无出厂质量证明书或标号不清时，必须取样进行复验，复验合格，方可使用。
4.3.4钢管的外形尺寸和壁厚
钢板要核对长度和宽度是否是所定尺寸，同时要核对对角线尺寸，其偏差要小于3mm。
焊接钢管的壁厚应按设计要求决定，卷制钢管用的钢板其公差范围应符合GB709—88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。
钢管内、外壁厚的局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨平滑，凹坑深度超过2mm的应按规定进行补焊。
4.4放样下料
4.4.1放样时，必须根据管件的形状、大小和钢板的规格尺寸进行合理计算，以提高材料利用率。
划线时应预留加工余量。
手工下料的切割余量2-3mm，自动切割的余量为1-2mm。
弹线应分段进行，以保证其准确性。
下料切割前应将钢板表面的污物清理干净。
下料与坡口加工必须分两次完成，不允许一次成形。
周长及周长偏差表
公式
外径周长（mm）
L=π×
D
外径周长偏差（mm）
DN＞1500mm时，±
6D/1000，且≤10mm
500mm≤DN≤1500mm时，±
D/200，且≤7mm
DN≤500mm时，±
3mm
焊接钢管Φ1820*12外径周长5680mm
焊接钢管Φ2420*14外径周长7559mm
焊接钢管Φ1620*12外径周长5052mm
焊接钢管Φ1020*12外径周长3167mm
焊接钢管Φ720*10外径周长2231mm
4.5循环水管管道、管件及刚性环制作
4.5.1钢板坡口加工
新疆其亚铝电工程循环水管直管段采用14mm、12mm、10mm厚钢板现场卷制。
钢板选用尺寸为2m*7.65m、2m*11.5m定尺板，将2m边作为卷制管道的长度。
7.7m、11.5m边则根据管道周长来下料。
钢板下料后，要求对角线偏差小于3mm。
在钢板上放样用半自动火焊切割机下料，钢板长度、宽度方向均须打单边V型坡口。
钝边为1.00~2.00MM，单边坡口角度为30°
~33°
。
环缝和纵缝采用埋弧自动焊焊接,采用I型焊缝，双面焊，组装间隙为0-1mm。
要求切割面平直,缺棱及缺口≤1mm。
4.5.2钢管卷制
卷制要求由熟悉卷板机性能且具有较强操作经验的人员操作。
首先将已下好料的钢板平稳放在卷板机上，调正钢板。
卷板时应对卷板机进行检测，如有误差，应及时调整卷板机。
为防止钢板端部产生直段，应在卷圆之前进行踩头，胎模板采用δ25的钢板制作。
将胎模板吊入卷板上下轮间,再将钢板纵向坡口插入上轧辊与胎板间卷头，同一种规格的钢板尽可能多踩头，以减少更换胎板的次数。
用白铁皮按管径的不同制作2~3个标准弧板,弦长1000mm。
卷圆时为释放应力，不允许一次成形，应反复卷制。
弧度大小使用标准弧板检测。
再使用弧板检验之后，尤其是对口处的弧度检验合格后，再点焊。
对口时，应保证具有0-1mm的间隙，避免埋弧焊焊机时烧穿。
点焊长度为10~15mm，焊接厚度为4~6mm，间距250mm~300mm。
点焊之后再进行校圆，使管道的椭圆度达到要求。
其椭圆度要求≤0.01D，且≤6mm，坡口一侧要求≤0.005DN，最大不应大于40mm。
管壁所有焊缝应对口焊接，所有的焊缝都应是双面焊接。
4.5.3直管对接
单节管道制作好后，进行组装，根据实际需要两节组合成一段，对接管节纵向焊缝,须错开布置,相互错开的距离不小于100mm,同一管节上纵向焊缝的间距不小于500mm，多节管节相接，焊缝位置不能布置在水平和垂直的四点位置。
对接管节中心偏差φ＜1000时，中心偏差不大于1mm;
φ≥1000时，中心偏差不大于2mm。
对接管节的对口平直度应≤2mm。
对接管节的最短尺寸不得小于300mm。
焊缝与开孔的间距应大于50mm。
用L80*10的角钢切割成“拔耳”和“楔子”,将“拔耳”点焊在合格的对接管端口外,将另一节合格对接管吊来与之对口,保证管口的平面径向和纵向偏差小于1mm,方可点焊。
管节对口后的环缝应采用双面焊接。
4.5.4加固筋安装
加固筋采用[12、[16槽钢现场弯制，加固筋的安装，加固筋按图切成两个半圆弧组成闭合环状，安装时管壁同环之间的间距不超过2mm，闭合环处的搭接方式均按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（GD2000.2006增补）执行。
加固筋闭合时，其间隙为15mm，闭合处用钢板加固。
加固筋与管壁连接的两侧必须满焊，加固筋彼此间距按照《厂区循环水管道安装图》37-FA12843S-S0202总说明布置安装，加固筋闭合处与纵向焊缝错开距离不得小于100mm。
三通、弯头等异性管件的加固筋按照图纸具体要求安装。
加固后循环水管须按排管的要求编号，为安装提供便利条件。
加固筋的边缘至环形安装焊缝不小于120mm。
4.5.5焊接要求
1、所有直管缝及管节对口埋弧焊双面焊接；
2、加固筋采用二氧化碳气体保护焊焊接；
3、所有从事焊接工作的焊工均需持证上岗；
4、根据新疆其亚铝电二期4×
360MW空冷亚临界机组工程循环水管安装图，焊接材料选用如下：
（1）手工电弧焊焊条采用J422型，焊条必须具有质保书，焊条使用前须经过烘干。
（2）埋弧焊丝选用H08型，焊剂选用HJ431，均需具有质保书。
焊丝使用前应完好，不得使用锈蚀焊丝。
焊剂使用前须烘干，烘干温度250℃。
烘干2小时。
使用后应过筛，除去其中杂质及过细部分。
5、二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于
99.5%,含水不应超过0.005%。
6、焊接前,应将焊口周围10mm内的油漆、铁锈、油污、泥土
等杂物全部清除干净，对于坡口边的金属毛刺、焊渣、飞
溅、焊疤应用磨光机打磨掉。
7、焊缝高度应按图纸说明执行，无说明则不得低于板厚。
焊
缝咬边深度≤0.5mm。
焊缝咬边总长度≤0.2焊缝长度，且≤40mm。
焊接接头表面无裂纹、弧坑、气孔和夹渣。
8、焊缝过渡圆滑，接头良好。
4.5.6管件制作
管件加工制作包括：
弯头、三通、法兰、堵头
1）弯头加工制作
1.1须注意管节展开周长按成形管外径计算（直管是减去板厚）,管节曲线用48等分周描点制作标准样板。
1.2钢板拼接同直管相同，但必须注意是纵向焊缝不得拼在成形弯头的背面和与背面成90°
的水平线上，错开角度不小于20°
，错开宽度不小于300mm。
1.3钢板拼好后用标准样板划出管节展开曲线，48等分圆周，双边“V”坡口花割管节展开曲线，间隔距离10mm，双边“V”坡口角度为30~60°
1.4同直管一样预弯头（踩头）、卷圆、组合、安装加固、焊接、防腐、编号。
1.5焊接时须注意弯头外侧、内侧点的焊缝宽度和高度，均以《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（GD2000.2006增补）为标准执行。
1.6组合时须保证弯头的公称半径R和管口端面平直度。
1.7如遇带直管段的弯头，下料时须一同考虑直管长度。
1.8弯头椭圆度应≤3D/1000，且≤6mm。
弯头角度偏差应±
1°
30′。
两端面与轴线垂直度偏差应≤D/100且≤3mm。
1.9加固筋的位置偏差应≤5。
加固筋距离环形焊缝边缘至少错开100mm。
2）三通加工制作
2.1三通相贯线展开图主管、支径是以内相贯算出，但展开周长用中径和外径（括号内数）两种计算，具体数据按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（GD2000.2006增补）施工。
2.2根据本工程具体情况，主管三通不开口，按规定长度制作定尺园管安装现场开孔。
2.3支管相贯线展开曲线同弯头相同，周长48等分，制作标准样板，其它同卷直管工序、方法相同。
2.4三通拼板时须将纵向焊缝布置成与安装位置垂直。
2.5现场开孔,应避免纵横向焊缝相通。
2.6焊接时，水平、垂直四个点的焊缝宽度、高度按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（GD2000.2006增补）执行。
2.7其它下料、卷管、焊接、加固圈安装、防腐同同直管制作相同。
3）法兰及法兰封头加工制作
3.1法兰PN1.0DN200,采用整板下料,PN1.0DN1000采用弧板拼接法兰毛胚的方法下料,PN1.0DN1000法兰封头采用整板下料。
3.2螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为±
0.3mm,任何几孔间的直弦距离的总偏差:
DN200≯±
1mm;
DN1000≯±
1.5m。
3.3法兰加工完毕后,须在外圆上打上相应规格型号。
4.6管道检验
管道及管件外形尺寸检验按《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分加工配制DL/T5210.8-2009进行。
焊缝按低压管道标准进行射线检验。
五、质量要求及注意事项
5.1加工母材钢板来货后,钢板凹凸深度不超过板厚的20%,并不大于2mm；
5.2直管周长放线是按中径计算;
弯头展开周长按外径计算;
三通主管周长按中径计算,支管按外径计算,.以减少误差。
周长偏差按4.2.1条执行.
5.3下料尽可能用自动切割焰,安装口单边“V”型坡口控制在30~33°
端面平整,端面偏差不超过1mm。
5.4钢板下料尺寸偏差要求≤3mm，相邻两节管道展开长尺寸相对差≤6mm，对角线偏差≤3mm。
所以坡口下料后，坡口内外壁20mm内打磨出金属光泽。
5.5直管在卷圆过程中,杜绝并控制纵向接口内凹、外凸现象,椭圆度不应超过0.01D，在管节的安装端不得超过0.005D。
5.6管节对口间隙为0-2mm，且四周间隙均匀。
须保证其错边纵
向、环向不大于1/4δmm，内壁错边不0.1δmm。
5.7直管加工长度安4长一节，加固则按照37-FA12841S-S0202厂区循环水管道安装图总说明执行。
5.8管节编号须清楚。
5.9严格执行三级验收制度，加强工序之间的交接及质检制度，确保不生产不合格产品、不合格产品不流通。
六、焊接质量要求及标准
6.1焊接前焊件表面应干燥、无油垢、铁锈、毛刺、泥土，以保证焊口的清洁。
6.2焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
6.3因故中断焊接，再次焊接时前，须检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。
6.4严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
6.5弯头、三通的焊缝高度和宽度应按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（GD2000.2006增补）与《电力建设施工质量验收及评价规程》（第8部分加工配制DL/T5210.8-2009）执行。
6.6焊缝内部检查:
按规定进行抽检，检查比例按设计文件要求执行，并作好记录。
对透视不合格的焊缝必须清根后重新焊接，并进行100%检验。
6.7所有安装焊缝应该100%做渗油实验。
6.8焊缝表面质量：
应圆滑、无折皱、凸凹槽、中断处，从填缝金属到焊件间要平缓连接，无表面堆积。
七.施工作业环境要求
7.1焊接作业区风速，当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设置防风棚或者采取其他防风措施。
制作车间内存在焊接作业时，使用鼓风机或者穿堂风时，也应按以上规定设置挡风装置。
7.2当焊件表面潮湿或者用冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
八、安全文明施工及注意事项
81临建的安全文明施工及注意事项
8.1.1加工场、堆放场、防腐场四周的排水沟应畅通，并且有排水沟，并且基础的稳定。
8.1.2施工用电源由专业电工安装，并严格执行“三相五线”制，并加装漏电保护器，禁止多台设备共用一把刀闸，须一台设备一把刀闸，每把刀闸标识清楚设备名称、电压等级。
漏电保护器监测记录表、临时用电申请表、施工用电维护检查记录表三表齐全
8.1.3各类施工机械《安全操作规程》张贴在就地操作可视的地方。
设备接地良好，接地电阻不大于4Ω。
8.1.4加工场、堆放场、防腐场废旧固体废弃排放物有固定堆放场。
防腐场消防器材配置少于四只干粉灭火器，并标清楚消防器材责任人。
防腐场严禁明火和吸烟，并悬挂安全警示牌“严烟火”。
8.2钢管及管件制作加工的安全文明施工及注意事项
8.2.1钢板下料的氧、乙炔减压表须经校验合格并且完好，乙炔瓶正立，同氧气瓶的间距不少于10M，乙炔减压表出口须安装回火阀。
氧、乙炔皮管同减压表处和割具连接处须用扎丝绑扎牢固。
8.2.2禁止在水泥地板上或被割件下方垫卵石施割，以免伤人。
8.2.3起吊板件须用专用的板材夹具（吊钩），例如：
CDH系列。
8.2.4禁止被吊重物在人员上方经过，指挥人须作到手势、哨声清楚。
8.2.5卷制槽钢圈、钢管时卷板机操作员须服从指挥，特别是卷头（踩头）时，更要精力集中。
槽钢圈卷制作时，必须有防止倾倒措施。
8.2.6钢管卷圆时，除卷板机操作员、指挥人外，板料出入方向严禁站人。
8.2.7钢管点焊纵向焊缝后的卷圆过程径向端勿站人。
8.2.8施工用的钢梯，须按正式楼梯制作，使用时须有防倒、防滑措施或方法。
8.2.9使用大锤时不得戴手套，锤柄和锤间用“楔子”连接牢固，锤击方向和“拔耳”正面不得站人，高于1.5M以上使用工器具,须系保险绳.
8.2.10由于现场无大型吊装,钢丝绳、卡环不作专业校核，钢丝绳单股在9倍的安全系数下受力现场按：
F=52×
D×
D÷
9（公斤）的经验公式现场计算。
8.2.11钢丝筘（枇芭筘）搭接严格按规定执行。
8.2.12管道内的照明须用行灯,禁止用高于36V的电压照明。
8.2.13管道堆放须整齐,并有防倒塌措施,编号须可视.
8.2.14使用磨光机时,开关须灵敏,并戴好防护眼镜.
8.4焊接的安全文明施工及注意事项
8.4.1焊机接地线接触要良好牢固.
8.4.2禁止用倒链的链条、行车的轨道作接地线。
8.4.3焊机焊接线和接零线截面应满足焊接要求，按B级绝缘外表温度不超过65°
C为标准,否则,要增大截面积的电焊线.
8.4.4如遇焊机外壳带电,应停止施焊,杳明原因并消除带电后方可施焊.
8.4.5电焊机、电焊线均需有防盗措施，否则下班时作到急时收回。
8.4.6焊工专用劳保用品实行包干使用，施工人员妥协保管，每月定量发放。
8.4.7施工工具谁使用，谁保管，建立施工工具使用记录台帐
8.5机床加工的安全文明施工及注意事项
8.5.1车工、钻工在使用机床前必须熟悉操作规程。
8.5.2机床操作人员禁止戴手套。
8.5.3使用砂轮机磨制加工刀具时，方式、方法要正确。
九、危险点及危险源辨识及预控措施
记录号：
JL204-01
部门：
新疆其亚工程项目部金属加工队用编号：
JX2015-01
作业活动
危险源
危害
类别
作业条件危险性评价
风险
等级
是否不可
承受风险
控制措施
L
E
C
现场施工环境
施工场地狭小，零乱
行为性
36
二级
否
制定目标与管理方案加强监督检查
施工用电和氧乙炔管线布置不当
27
制定目标与管理方案加强监督检查
材料堆放不整齐、牢靠
物理性
63
加强监督检查
施工现场不平
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