博物馆模板方案汇总.docx

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博物馆模板方案汇总

抚顺矿业集团煤矿博物馆工程

模板工程施工方案

抚顺中煤建设（集团）有限责任公司

第二分公司

二○一一年二月二十五日

会签栏

会签单位

签署人

总工程师

年月日

工程部

年月日

监理公司

年月日

编制人

年月日

1、编制依据

2、工程概况

3、施工部署

4、模板计算

5、质量保证措施

6、安全注意事项

模板工程施工方案

一、编制依据

1、设计图纸

2、建筑施工手册

3、建筑施工计算手册

4、《砼结构工程及验收规范》（GB50204-2002）

二、工程概况：

工程名称：

抚顺矿业集团煤矿博物馆；

工程地点：

抚顺矿业集团西露天矿内；

建筑概况：

该楼为主楼为框架结构，地上4层，建筑高度21.9米，总建筑面积6629平方米；观光塔为钢结构，总高度为72.6米。

本建筑为多层公共建筑，工程地上三层为展厅，四层为接待室和多功能厅,塔楼部分为观光展台。

建筑结构形式：

本工程建筑抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度7度。

Ⅱ类场地，结构设计使用年限为50年。

采用框架结构，结构安全等级为二级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计为乙级，房屋抗震等级为三级。

建设单位：

抚顺矿业集团西露天矿有限公司；

设计单位：

吉林省建筑设计院--大连分院；

监理单位：

抚顺隆昌监理有限公司；

施工单位：

抚顺中煤建设（集团）有限责任公司第二分公司。

施工工期：

2011年2月13日——2011年9月28日

结构概况：

柱截面：

900×900；700×700；600×600；500×500；

梁截面：

400×600～1200；300×600～1200等

楼板厚：

120

三、施工部署

根据本工程：

单层面积大；层高特别高；梁、柱截面尺寸大；工期紧（要求4月1日～5月10日主体封顶）等工程特点。

为了更好的保证施工质量及安全，本公司拟采用一层地面垫层后施工的措施来省略填夯回填土、浇筑垫层的步骤。

即从承台砼上表面的回填夯土上做整个一层楼板下全部满铺双层木制跳板，间距为≤300。

工期紧模板为一次性投入使用。

模板支撑采用扣件式钢管Φ48×3.5支撑，准备四层的钢管支撑。

脱模剂选用油性脱模剂（植物油、机油与柴油按1：

3比例调匀）

（一）施工安排

主要施工方法及措施

1、流水段的划分

本工程分用两个流水段进行施工：

1～6轴、6～11轴两段。

2、模板及支撑配置数量：

基础、地梁配置模板,一次性投入

柱配置模板、一次性投入

梁、板、楼梯配置全部不考虑周转

支撑体系配置全部不考虑周转

3、隔离剂

周转模板用食用油或机油和柴油按1：

3比例调匀涂刷在模板表面上。

4、模板设计

1）基础模：

底模采用在垫层上抹1：

2水泥沙浆30厚；侧模采用15厚漆面胶合板制作成，60×90木方做竖楞，间距800mm，60×90木方做竖楞，间距300mm。

观光塔楼下的阀板基础尺寸为20.4×13.2×1.5（h），属大体积砼。

为保证模板系统可靠无误拟采用240砖模：

Mu10红砖,M10水泥砂浆砌筑。

2）直梁模：

底模与侧模均采用15mm漆面胶合板，主龙骨采用60×90木方@800，次龙骨采用60×90木方@300，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，按绑包底加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高>600时在梁h／2加Ф12螺栓@800。

梁模板支模方法见下图：

4）柱模板

柱模采用15厚漆面胶合板制作成整体模板，竖楞采用60×90木方@200，制作成柱截面的定型摸板，截面宽度＞500的在截面宽度中间加Ф12对拉螺栓一根，两端用山型卡加钢管用双螺帽柠紧。

柱箍用双钢管与Ф12对拉螺栓拉紧，拉螺栓戴双螺帽，间距为500，最底一层柱箍距地面200mm,支撑体系将柱找正固定用钢管前加U托与满堂脚手架上下连接紧固固定。

支模方法见下图

5）顶板模板及楼梯

顶板模采用15厚漆面胶合板，主龙骨采用60×90木方@1200，次龙骨采用60×90木方@200，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与柱尺寸相同的洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

支模方法见下图

5、模板加工

梁、柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。

梁绑加工考虑包底，模板表面平整控制在1mm，拼缝小于1mm,切割的胶合板的边要用腻子或干油漆缝边。

梁、柱模板都要留清扫口，梁留在梁头处，宽为200，柱留在底面上200×400。

6、模板安装

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕，安装定位予埋件，安装梁、柱模板前，清除杂物，临时固定，找正要挂通线统一找正，然后再紧固固定，封堵清扫口。

柱模板按装顺序：

搭设脚手架→柱摸就位→按底盘线安装柱摸→找正柱摸→固定柱摸→验收。

柱摸找正纵、横挂通线统一找正，封堵清扫口。

梁模板按装顺序：

搭设调平模板支架→按标高铺底摸→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫快→梁侧模→调整模板。

梁长大于4m要起拱，起拱0.2％，并注意梁的侧绑要包住底摸，下面的龙骨要包住侧模。

板安装顺序：

“满堂红”扣件脚手架及支撑→主龙骨→次龙骨→柱头模龙骨→柱头模顶板→拼装顶板→调整验收。

铺设由四周阴角模板然后向中央铺设，按施工要求起拱，起拱部位为中央起拱，四周不起拱。

模板拆除：

后安装的先拆，松开紧固件，先敲松模板，不能硬撬，硬砸，保护好模板，拆下的模板不能随地乱扔，及时清理和维修。

注意不要太集中堆放，将作业面清理干净。

四、模板计算

1、柱模板计算

柱截面>500时在柱中加Ф12的对拉螺栓。

砼对模板产生的侧压力

F1＝0.22νct0β1β2v1/2

F1＝0.22×5×1.2×1.15×31/2＝63.1KN／m2

F2＝νcH＝24×3.9＝93.6KN／m2

取F1＝63.1KN／m2

FS＝0.9（1.2×63.1+1.4×1.1）＝69.53KN／m2

νc重力密度24KN／m3

t0砼初凝时间5h（商品砼）

v砼浇筑速度取v＝3m/h

H砼侧压力计算位置处至新浇注顶面的总高度H取6.0m

β1外加剂修正系数取1.2（掺入外加剂）

β2塌落度修正系数取1.15（塌落度150-200）

强度验算

线荷载ｇ＝FSｌ1＝69.53×0.6＝41.718KN／m

为两根Ф12对拉螺栓紧固

N＝0.9×500×600×69.53／2＝10428N

Nb＝fb×A＝170×76＝12920N

N＜Nb满足要求

刚度验算

按Ф48×3.5钢管验算

qE＝F1×l1＝63.1×0.6＝38.86N／mm

查表得Ix＝121900mm2E＝206×105N／mm2

γ＝5qEl4/384EIX＝5×38.86×600/384×121900×206×105

＝0.25mm

[γ]＝l/400＝600/400＝1.5mm

γ＝0.25mm＜[γ]＝1.5mm满足要求

2、板模板计算

楼板厚度为120，板面采用15漆面胶合板，次龙骨采用60×90间距300，木方E＝104N/mmI＝bh3/12＝60×903＝3.64×106/mm4

模板与支架自重0.3KN/mm2

新浇砼自重24KN/mm2

钢筋自重1.1KN/mm2

施工人员及设备荷载2.5KN/mm2

楼板按120厚

F1＝0.3＋24×0.12＋1.1＋2.5＝6.78KN/mm2

F2＝（0.3＋24×0.12＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝8.636KN/mm2

按三跨连续梁考虑，梁宽取400，胶合板fm＝30MPa

线荷载q＝F2×0.1＝8.636×0.4＝3.44KN/m

最大弯距Mmax＝0.08ql2＝0.08×3.44×0.32＝29.96N/mm

最大挠度Umax＝0.667q2l4/100EI＝0.667×0.862×3004/100×104×3.64×106＝0.18mm

fmw＝1/6fmbh2＝1/6×30×100×1×52＝112.5N/mm

Mmax＝29.96N/mm＜fmw＝112.5N/mm

[U]=L/250=300/250=1.2mm

Umax＝0.18mm＜[U]=1.2mm满足要求

3、梁模板验算

1）荷载

底摸自重0.5×0.35×0.8＝.014KN

砼自重24×0.35×0.9×0.8＝6.048KN

钢筋自重1.5×0.35×0.9×0.8＝0.525KN

施工荷载2.5×0.35×0.8＝0.875KN

荷载标准值

F1＝0.14＋6.048＋0.378＋0.875=7.51KN

F2=1.2（0.14+6.048+0.378）+1.4×0.875=8.79KN

折减系数F=F2*0.9=8.79*0.9=7.91KN

2）抗弯承载力验算

底摸楞间距为0.8m是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限故按四等跨计算，按最不利荷载部位中结构静力表示得

弯矩系数：

KM=-0.21

剪力系数：

KV=-0.62

挠度系数：

KW=0.967

M=KM*ql2=-0.12*7.91*0.82=-0.613*106Nmm

σ=M/W=.0.613*106*6/350*602=2.9N/mm2＜fm=13Nmm2

剪力强度验算

V=KVgl=-0.62×7.91×0.8=3.923KN

剪应力z=3v/2bh=3×3.923×103（2×350×60）=0.28N/M2

满足要求

挠度验算

荷载不包括施工荷载则q=7.565F2=0.9F1=6.8

W=Kwgl4/100EI=0.967×6.8×8004/100×9×103×350×603/12=0.00742mm

<[W]=l/720=800/720=1.11mm　　满足要求

钢管支柱验算

支柱反力等于支座左右载向剪力的绝对值之和

则支柱反力N＝2V＝2×3.923＝7.846KN

强度验算N=7.846×1.2＝8.4KN

[N]=Af=489×215=105>8.4KN满足要求

稳定性验算

按中心点最大偏心距25计算

Ix=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22×105mm4

ix=（Ix/A）/2=（1.22×105/489）/2=15.79mm

λx=1800/ix=1800/15.79=114

查Q235b类截面轴压稳定系数φx=0.453

欧拉临界应力

Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN

初始偏心距Mx=Ne=16×103×25=4×104Nmm

βmx等效弯矩系数，此处为βmx=1.0

受压纤维毛截面低抗距

W=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3

N/φxA+βmxMx/W1（1-0.8N/Nex）≤f

=8.4/0.453×489+1.0×4×104×/5083.3（1-0.8×84/76.4）

=37.9+8.62=46.25MPa<215MPa满足要求

五、质量保证措施：

1、模板施工必须严格按设计图纸和技术交底施工。

2、施工前认真对位放线位置和尺寸防止出现差错

3、模板施工前必须涤涮隔离剂

4、模板施工前认真挑选材料、材质、尺寸，规格，必须符合要求

5、模板拼缝必须严密，防止砼漏浆，砼柱四周弹好轴线，梁板按线支模，标高按500mm线检查梁底标高，梁底支模后校核开间尺寸