路基石方控制爆破方案Word文档下载推荐.docx

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本合同段属亚热带东南季风气候，表现为气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，雨热同季，雨量充沛，气候随地势的高低略显垂直变化，山地比河谷洼地气温偏低。

盘县区镜属于亚热带气候，冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温为13.5℃，历经年极端最高气温31.2℃，极端最低气温11.2℃.最热月七月均温为20.2℃，最冷月一月为5.1℃，其温差15℃，日照时数1593小时；

年均降水量为1390毫米，雨热基本同季，五月到十月年降雨量丰富最适宜动植物的生长和繁衍。

有时也会出现局部到春流、洪涝、绵雨等灾害性天气。

主要灾害性天气有旱、涝、冰雹、低温、绵雨、凌冻等。

地下水主要受大气降水、地表水（主要为沟谷及塘水）入渗补给，顺层或向下伏含水层迳流，在地势低凹处排泄，与相邻河水呈互补排关系。

本合同段地质主要为分层碎土，杂石土层，灰岩、泥岩等。

4、工程施工特点

（1）本开挖路段开挖深度大，边坡高，大大增加了爆破工作量和爆破作业难度；

（2）爆破区范围内人员、建筑物、电力线路多，县道车辆有一定的流量。

在安全管理上对爆破也提出了较高的要求。

（3）山体陡峭，附近有村庄和国道。

对爆破要求较高。

从上述情况不难看出，爆体受制约因素较多、环境复杂，如何保证爆体爆破不滚石、飞石，是本次爆破的关键。

本次爆破按城镇控制爆破要求进行施工。

5、施工难点

根据现场实地勘查，本次爆破施工主要有以下难点：

（1）、环境复杂，对爆体的飞石要求特别严格。

（2）、爆体开挖深度大，岩石方量集中。

（3）、山体坡脚不远处有茶厂房。

距爆体水平距离不足60米，对爆速和未爆岩体的稳定性和爆体滚石要求严格。

（4）、边坡高陡，防护措施难以设置，开挖后岩体边坡砌石防护，因而对边坡坡度要求严格，严禁超欠挖现象的发生。

三、爆破施工方案的确定

根据现场地形、施工条件，路堑表层覆盖的堆积土和强风化岩石采用大马力推土机配合挖掘机进行开挖的施工。

以彻底清除山体表层覆土和松散风化岩层。

主体岩石爆破施工。

爆破采用单向、梯段分层多循环的松动逐层剥离爆破施工。

爆破每梯段高度控制在2.0米左右，每次循环爆破总用炸药量控制在150kg以内。

边坡采用预裂爆破，预裂爆破与主体爆破之间增加1-2排的减弱缓冲松动爆破，以保证爆体边坡的平整度。

起爆采用孔外微差起爆，先起爆预裂孔，然后减弱缓冲孔，最后起爆主体爆孔。

爆孔表面覆盖胶皮、土袋防护。

1、钻爆设计：

主体松动爆破设计

（1）布孔方式:

采用梅花形布置爆孔，炮眼垂直布置。

①炮眼深度：

L=CH

式中：

L——炮眼深度；

H——爆破岩体的梯段高度；

C——岩石系数坚石采用1.0-1.15，次坚石采用0.85-0.95，软石采用0.7-0.9；

②抵抗线长度：

W=KWD

W——由炮眼到临空面的最短距离；

KW——系数。

一般取15-30，坚石取小值，中等硬岩取大值；

D——钻孔最大直径；

③炮眼间距：

a=k1w

a——炮眼间距；

k1——系数，火雷管起爆取1.4-2.0，电雷管起爆取0.8-2.0；

w——最小抵抗线。

④炮眼排距：

b＝k2W

式中：

b——炮眼排距；

k2——系数，一般取0.8-1.2m；

W——最小抵抗线。

（2）装药参数：

根据以往的经验公式：

q=kw3e

q——单孔装药量，Kg/孔；

k——形成标准抛掷爆破漏斗时的爆破岩体单位耗药量，Kg/m3；

w——最小抵抗线；

e——药包性质指数。

（3）装药结构：

采用孔底集中装药，正向起爆，即起爆药卷放在药包上部，雷管聚能穴指向孔底。

堵塞采用砂和粘土的混合物堵塞，堵塞长度不小于最小抵抗线。

（4）起爆网络：

采用非电导爆管孔外微差起爆网络，空内沿横向炮孔每2-3排设为一组，从第一组开始向后逐组隔断布置起爆，孔内每个药包装一发非电毫秒雷管，孔外采用单发隔段雷管组成的串联网络，最后用电雷管起爆。

（5）装药结构：

采用间隔药串装药，药卷按设计加工好后，均匀地绑在导爆索和竹皮上，以其固定药串作用，竹片一侧紧靠保留边坡的一方，以减弱爆破时对边坡的影响。

药装好后用草团填到药卷上部位置，上面再用岩粉或粘土堵塞。

孔底考虑受制约因素大，孔底0.5-1m长度内装药密度加大到原来的2倍（具体参数以现场试验为准）。

2、减弱缓冲爆孔参数的确定:

减弱缓冲松动炮孔孔距与主体松动炮孔一致取1.2m,排距小于最小抵抗线取1.0m,药量较松动爆破药量少1/3，采用孔底集中装药。

起爆网络采用非电导爆管串联式网络起爆。

3、总体炮孔布置

既要保证边坡的平整度，又要保证爆破的安全，因而对预裂孔、减弱缓冲孔、松动爆破孔要精心布置。

预裂炮孔沿边坡中心线布置，缓冲炮孔纵向布置，主体炮孔沿路基横向布置。

4、总体起爆网络和起爆方式

本工程采用非电导爆管孔外微差多段延期起爆，先起爆预裂孔，间隔100ms后起爆减弱缓冲孔，间隔50ms再按主爆孔的间隔段数逐段（每段间隔25ms）起爆主体炮孔。

5、爆破覆盖防护

为了加强对爆破飞石的控制，要做到保证堵塞质量，保证足够的堵塞长度，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排时差，严格控制装药质量，特别注意风化带及夹层，合理布置爆破方向等措施，以达到控制飞石的目的。

但因本爆破工作面紧临高压线缆和线塔，需要采取特别防护措施以控制飞石，经研究决定对爆区进行覆盖防护。

采用用全覆盖方法进行覆盖的方法：

a、在炮孔孔口上堆压砂土袋，即用编织袋装碎土或砂，不得含有小石块；

b、再在砂土袋上面覆盖纱网，纱网网目小于5cm×

5cm；

c、最后在纱网上压1-2层竹排，不留空隙，竹排上压不少于两层土袋。

6、安全隐患：

主要为高边坡爆破及个别飞石对临近建筑物、电缆及树木的安全，对临近公路的行人和车辆的安全威胁。

7、安全计算

1）个别飞石飞散距离

本工程的特点是距离相对于水平方向的临近建筑物较近，所以控制垂直方向的飞石是考虑重点，采取的措施是确保钻孔质量。

保证堵塞长度不低于最小抵抗线，堵塞密实，不间断，使用的炮土中不含有大块,防止飞石从孔口冲出。

由于药卷位于孔底，且在保证堵塞长度不低于最小抵抗线，对爆体上方进行压物堆载防护的情况下，飞石飞散距离计算只需考虑水平方向飞石：

个别飞石安全距离R采用经验公式：

R＝20Kfn2W＝33.6≈35米

式中:

Kf---为飞石系数，取1.0

n----为爆破作用指数,取n=0.7;

W----为最小抵抗线,取W=1.2m

2）爆破地震安全距离：

R=（k/v）1/a×

Q1/3=22.89≈23米

其中：

v—地震安全速度取3厘米/秒

Q—最大装药量:

40*0.77=30.8公斤（按最多起爆数40孔计算）

a，k—与爆破地形地质条件有关的系数和衰减指数，取k=160a=2.0

四、爆破施工

1、施工准备

首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。

然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。

2、钻孔施工

在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。

布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小;

偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装;

偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。

在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。

对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。

对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。

钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。

对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。

3、药量计算和安全检算

装药之前先对钻好的炮孔进行测量，根据实际网孔参数进行药量计算，根据爆破设计中的总装药量、起爆网络布置进行相应的爆破安全检算，检算爆破地震波冲击波和飞石距离是否安全，并采取洒水、开挖减震沟、覆盖炮被等防护措施。

4、装药：

爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值对不合格的爆破器材坚决不能使用。

装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。

装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。

装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。

5、堵塞：

用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。

堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。

如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。

6.爆破网路敷设：

装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。

网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。

爆破的防护：

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。

7、设置警戒、起爆

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。

确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。

爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。

爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。

8、爆破检查、总结

每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。

如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。

爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：

设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；

对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。

五、爆破施工的注意事项

设计人员参加施工并针对施工情况，在爆破设计的基础上及时调整、修改设计，单段同时起爆药量只能比设计少，严禁超出设计用药量。

各级人员持证上岗，组成严格的管理体制，制定各种安全制度、岗位责任及关键技术操作细则。

做好对炮孔检查验收工作，做好地质素描及岩性记录。

按规程做好爆破器材检验。

确保装药、堵塞、联线三个关键工序的施工质量爆前对爆区附近构、建筑物进行调查工作，根据情况采取适当的防护措施。

依照设计做好警戒工作，确定警戒范围，做好清退工作，严格岗位制度。

做好爆前安民告示工作，对爆区附近居民点在爆前三天均应张贴爆破安民告示，将信号与范围公布于众，使广大群众知晓，以免爆破时误入爆区。

做好爆后安全检查和处理工作，检查爆后爆堆是否稳定，有无危石和滑坡征兆，有无盲炮。

若有发现盲炮、瞎炮，按《爆破安全规程》GB6722-2003规定，处理盲炮、瞎炮。

六、施工组织及管理

1、爆破作业组织机构

1.1、组织领导

为加强对爆区附近的建筑物和高压线的安全防护工作，确保安全，指挥部专立成立控制爆破领导小组，由项目经理任组长，爆破工程师任副组长；

同时组建一支专业的爆破作业队伍和一支精干的安全警戒防护队伍。

1.2建立爆破施工安全防护管理工作保证体系网络图

1.3落实制度

岗位责任制：

爆破施工点成立爆破领导小组、警戒小组、安全检查小组、爆破作业小组、防护小组、危石处理小组、爆破物品管理小组。

防护员、爆破员均按照各自的职责坚守岗位。

检查制：

建立一支安全检查小组，对施工点的危石、电路、电网、爆破作业方式安全隐患等进行检查，发现问题立即解决。

奖惩制：

严格执行管理制度，对违章人员进行严格处罚，确保制度的落实，保证既有线的行车安全。

七、爆破作业的安全保证措施

1、准备工作阶段

爆破作业前三天内发施工通告（通知）到爆区200m范围和邻近村镇各家户，该项工作由施工单位牵头，派出所、社区配合通知，通告送到每家每户。

爆破潜在主要道路等明显位置放置告示牌警告该区域正在进行爆破工程。

准备好警戒绳、警戒哨、对讲机等警戒用具。

爆破安全警戒范围为距爆破点200m范围内，爆破时人员撤出安全警戒范围内。

2、组织保证

成立爆破安全领导小组，共同负责爆破合同范围内的现场安全及警戒，协调地方关系及人员设备撤离，爆破的一切指挥由领导小组统一发出。

3、爆破警戒

安全警戒范围设置如下：

按距离爆破点160m范围内（爆破时临空面出警戒点设200m处）。

该距离由每个爆破工作面的最边缘向外开始算。

爆破时警戒范围内人员需撤出。

警戒点设在各个路口，居民房和实现开阔处，爆破工作开始前，应在危险区内设置明显标志。

爆破工作开始前，应在爆破点设置明显标志；

立告示牌喝茶警示旗。

起爆前在爆区周围根据地形环境设置警戒点对警戒范围内进行戒严，禁止任何人员进入爆区，每个警戒点根据其附近条件委派1~2人进行安全警戒，重要路口处必须委派两人警戒。

警戒点必须事先设定，并有专人负责。

警戒点之间要通视，用对讲机保持密切联系。

爆破警戒开始后，要同时发出视觉（红旗）和声响（警报）信号，每日在计划爆破装药前，挂红旗，以示警报，告知周围单位、居民和施工人员等，取得配合，及时撤离。

起爆采用非电起爆器起爆，由专人负责起爆。

爆后进行安检查，确定无爆炸危险后，解除警戒。

爆前半小时警戒点人员必须到位，警戒人员挂警戒工作牌，头戴安全帽，与爆破指挥长向邻过远的警戒点可用对讲机与指挥组保持联系。

在爆区内的人员、设备在爆前做好撤退准备，在起爆前撤退出安全区域。

4、爆破时间

爆破一律在白天进行，夜间绝对不允许实施爆破。

为了满足施工的需要，爆破时间严格按以下规定执行：

爆破时间定为上午12：

00~13：

00，下午18：

00~19：

00，通知邻近居民和其他施工单位，并在关键地段设立醒目的警示牌。

爆破信号规定：

每日在计划爆破部位，树立起一面红旗（或设置警报器），告示该地区有爆破。

5、爆破警报规定

第一次警报：

一长音

第一次警报拉响后，用扩音器报送爆破位置，提示人员、设备撤退，提示爆破作业人员做好准备，各警戒人员必须到达指定警戒位置，各单位场内负责清场的警戒人员，开始由内向外清场。

第二次警报：

两长音

第一次警报与第二次警报间隔5分钟，第二次警报后，通过扩音器通知，各警戒点断隔交通。

场内清场人员逐层清理，到达安全警戒区，用对讲机向指挥中心报告安全警戒工作完成情况。

爆破人员进行起爆网路检查：

起爆网路检查完成后，向指挥中心报告起爆准备结束情况。

第三次警报：

三声短音起爆信号，开始爆破。

第二次警报后，爆破指挥中心根据各标段爆破负责人的联系结果，最终确定起爆时间。

各施工单位必须严格遵守本项规定。

第四次警报：

一声长音、解除警报

爆破后5分钟，各单位安全负责人及爆破负责人进入检查区进行爆破后安全检查，确认无瞎炮后向爆破中心发出解除警报要求。

爆破指挥中心与各安全检查小组人员联系，确认爆破正常后，发出第四声解除警报。

爆破后10~15分钟发出解除警报。

爆破后检查处理：

爆破后边坡围岩地质情况、爆破效果。

爆堆稳定情况，有无危坡，危石。

是否有盲炮。

7、盲炮处理

1一般规定：

处理盲炮前应由爆破领导人订出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。

应派有经验的爆破员处理盲炮。

导爆管起爆网路发生忙炮时，应首先检查导爆管是否有破损和断裂，发现有破酸或断裂的应修复后重新起爆。

不应拉出或掏出炮空中的起爆药包。

盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；

再不能确认爆堆无残留爆破器材之前，应采取预防措施。

盲炮处理后应有处理着填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮原因、处理的方法和结果、预防措施。

浅孔爆破盲炮处理：

经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。

可打平行孔装药爆破，平行孔巨蟒跑步应小于0.3m。

为确定平行炮控的方向，可从盲炮炮孔中掏出部分堵塞物。

可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用腰包诱爆。

可在安全地点外用远距离操纵的风水管吹出盲炮的填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。

处理非抗水硝酸铵炸药盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应该收回雷管。

盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

八、爆破安全生产事故应急预案

1．基本原则：

坚持统一指挥、分级负责、单位自救和社会救援相结合的原则，以最快速度、最大效能，高效、有序地组织事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常社会秩序和生产秩序。

2．可能发生的事故

（1）施工出现差错，起爆顺序相反或出错。

（2）爆破出现飞石，飞石距离过远。

（3）雷击造成早爆破事故。

3．对可能发生事故的技术控制措施

（1）保证起爆顺序按设计进行的技术措施：

将雷管分箱标记清楚，并有专人复核。

装药按主管装药技术负责人包干，设立主管装药负责人，配发雷管和炸药时按装药分解图一人清点一人复核，配发给主管装药技术负责人。

装药人员在装药期间不准带着炸药包随意走动。

网络连时一名工程师作业，一名工程师监督，最后由项目负责人组织联合验收。

（2）防止出现意外飞石的技术措施：

确保炮孔按设计布孔。

发现炮孔过深、过浅、过偏应重新布孔。

装药前应组织联合验收小组，对每个炮孔的最小抵抗线和孔深进行验收，偏差大于5%炮孔作废，应重新补孔。

严格按试炮后确定的实际药量装药，不准过量装药。

爆破时一切人员撤到安全区。

（3）预防雷击早爆的技术措施：

采用电起爆系统。

选择非雨天装药起爆。

（4）爆破出现伤人事故措施：

加强对施工人员的安全、技术交底工作。

施工现场安排工程技术人员指挥施工。

严禁上下平行作业，上部作业时，下部要派专人进行警戒。

合理安排爆破施工顺序。

（5）预防拒爆措施：

拒爆原因主要是火工材料（如：

雷管、炸药、导爆管等）质量不合格、操作人员不认真、不细致及漏连等原因造成的，可采取以下措施：

选用符合国家标准、质量较好、合格的雷管、炸药，装药时应进行抽样测试其性能。

网络连线必须是公司内有经验的工程技术人员，并安排专人进行检查，防止出现错连、漏连等现象，保证连接质量。

爆破前后进行检查。

（6）其他措施：

健全安全保障体系，成立专门的安全保障机构。

施工前，对作业员安全强化教育。

作业人员配齐安全保护用品。

作业人员佩戴安全帽和劳动保护用品，并尽可能熟悉工作环境，以防万一。

派专职安全员专门观察、监督安全工作，出现异常情况及时通知作业人员，采取措施。

专门设置应急通道，万一出现不安全征兆，所有人员应立即从应急通道撤离。

爆破现场派安全员观察，按公安机关审批的方案进行施工，由现场工程师指挥进行作业。

4、应急预案

4.1组织机构及职责

组长：

严祥峙

副组长：

孙跃军

组员：

徐腾飞、郑太乐、张启鹏

分部应急领导小组是贯彻落实党和国家关于安全生产的方针政策、法律法规；

组织建立完善项目部应急组织体系，制定项目部应急预案和应急工作制度；

组织开展应急救援工作，以最快的速度和最有效的办法控制事态发展，把事故伤亡人数、行车影响、经济损失以及负面社会影响降到最低限度；

及时向上级报告灾害情况；

组织对事故进行调查、处置；

组织事故善后处理工作；

组织开展事故应急技术研究、应急知识宣传教育等工作。

4.2应急准备

1）凡涉及施工项目必须认真研究该项目的工程特点，制定相应的应急预案，建立和完善应急组织机构和应急救援队伍，加强宣传教育、培训、监督检查工作，防患于未然。

2）各施工项目必须根据各自项目特点，配备必要的救援器材和设备，建立设备器材清单，配备急救药箱、担架、外伤救护用品等。

3）项目部必须定期检查本工程应急预案的执行和应急准备情况，应急救援组织应定期演练，使所有员工熟悉事故紧急处理的程序和方法，器材、设备等应设专人进行维护和管理。

4）必须向全体施工人员公布本项目应急指挥机构成员、工地管理人员的联系电话，确保信息渠道畅通。

4.3事故报告

1）应急通讯：

急救电话（120）；

火灾电话（119）；

伤亡事故（110）。

2）事故单位必须按照《中国有色金属工业第六冶金建设公司伤亡事故调查处理办法》的相关要求，将事故单位、事故发生的时间、地点，事故经过、伤亡人数、伤亡人员自然状况、采取的应急措施、调查和善后组织工作及初步分析的原因等采用电话、传真、电报或其它快速方法，迅速的先向项目经理部报告。

3）事故情况按施工现场→作业队应急机构→项目部应急机构的顺序，按照先简要后详细的原则快速上报，确保应急预案的快速启动。

4）当发生较大或重大安全事故时，必须在事故发生0.5小时内将初步情况（事故发生的时间、地点、伤亡人数、伤亡程度、影响行车程度）以电话方式快速报告给项目经理部应急领导小组办公室，2小时内将事故发生经过、人员伤亡等详细情况电话口头汇报或书面传真至项目经理部应急领导小组办公室。

4.4应急响应

1）当工地发生安全事故后，现场施工人员应立即将事故信息以电话、口头传达等方式报告给项目部管理人员或项目部应急指挥机构的任何成员，使消息迅速报告到项目经理部应急领导小组。

影响公路行车的，还应向公路运营部门立即报告。

项目经理部应急指挥领导得讯后，立即赶赴现场，给予正确