地下室人防施工方案13850.docx
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地下室人防施工方案13850
一、编制依据及原则
1、编制依据
1.1人防工程施工设计图纸、图纸会审及相关技术资料。
1.2建筑、结构、安装设计规范、标准图集及人防设计规范。
1.3我国现行的质量验收标准和建筑施工及验收规范。
1.4施工现场条件及相应资源配备情况。
2、编制原则
2.1贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。
2.2遵循建筑施工工艺和技术纪律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
2.3采用流水施工方法和网络计划技术组织施工。
2.4采用国外先进技术和管理方法，提高机械化施工程度，确保工程质量。
2.5合理储备物资，科学安排冬、雨季施工项目，保证施工生产的连续性和均衡性。
二、工程概况
1、建筑特征
本工程位于营口市鲅鱼圈区，青龙山大街以东路、疏港路以南，地下车库人防地下室工程设在地下一层，人防防护区建筑面积为17000㎡，分为九个防护单元，A、B、C、D、E、F、G、H、J单元。
2、结构特征
本工程人防结构形式为框架剪力墙结构。
基础形式：
主楼部分为筏板基础，综合楼部位为独立基础+构造筏板，主楼基础混凝土强度为C40，综合楼基础混凝土强度为C30，抗渗P6。
抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。
耐火等级为一级，人防抗力等级为核6级，常6级，人防范围的结构抗震为四级，防水等级二级。
3、建筑设备安装概况
本工程安装部分包括：
平时生活给水系统、中水给水系统、消防给水系统、热水供应系统、排水系统，电气工程、弱电工程，通风空调系统（风、水系统）及防排烟系统等，工程系统复杂，智能化程度高，功能完善，安装要求精度较高。
4、气象特征
根据营口市多年气象条件经验，本地区基本风压值0.70KN/m2，基本雪压为0.20KN/m2，最大冻土深度1.0m。
5、现场情况
5.1三通一平已完成，基坑开挖大面积已完成。
5.2护坡已基本完成。
5.3施工现场狭小，材料无法堆放，钢筋加工区分布在场地周边。
三、施工管理
根据本工程施工规模大、质量目标高等特点，建立以项目经理部管理层全权组织施工生产，对工程项目的工期、质量安全成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。
1、项目经理管理人员配备原则
选派工作扎实，专业精通，有较强的技术水平和项目管理经验，精力充沛，责任心强的项目管理班子负责承担本工程的基础施工。
2、项目经理部人员设置
项目经理部设置项目经理一名，项目副经理一名，技术总工一名，土建及安装技术负责各两名，质量员、材料员、安全员各两名，组建成一个完整的施工组织管理机构，各成员各负其责，互相协作确保工程施工顺利进行。
另外选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，投入一个土建施工队负责结构的施工，两个装修班组负责内外粗装饰和涂饰装修的施工；安装专业投入管道、电气、通风三个专业施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工。
劳动力按专业组合工种进行分工编制，项目经理部统一组织各专业进行施工。
土建主体结构和安装施工高峰期计划投入劳动力约340人，其中土建约70人，水暖、机电设备安装队约30人，其他配合人员20人。
在施工过程中，可根据工程施工实际需要随时调配，以满足施工需要。
3、机具组织
根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、砼输送泵等，将由总公司调配落实。
大宗材料的运输，将由相应厂家及社会关系协调解决，运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实进场。
四、施工准备
1、现场交接准备
进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制、土石方挖掘及基坑定位、标高控制等按设计要求相符进行复验，并办理相应的手续。
2、技术准备
2.1组织图纸学习和图纸会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2.2修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
2.3根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，且加以保护。
3、机具准备
工程现场设垂直运输设QTZ63塔吊三台，QTZ50塔吊三台，砼HBT/80输送泵一台，钢筋、木工加工机械各两套，电焊机、切割机等若干。
设备、材料需用量计划表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
覆面木胶板
15厚
m2
40000
2
木材
50×100
100×100
50×250
m3
300
3
扣件式脚手架钢管
φ48×3.5
t
800
扣件
十字/旋转
个
30000
4
混凝土泵车
HBT/80
台
1
5
电焊机
315
台
10
6
塔吊
QTZ63
台
3
7
塔吊
QTZ50
台
3
4、物资准备
三大工具材和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。
2.5人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
五、主要施工方案的选择
1、现场规划方案
根据现场情况初步确定，钢筋加工区、木工加工区分别设在场地周边，因现场场地狭小，办公区及生活区设在场外。
2、混凝土工程施工方案
根据现场实际情况，本工程采用泵送商品预搅拌混凝土，汽车泵送，，在施工现场暂定一台混凝土地泵，浇筑汽车泵覆盖不到的区域，以保证施工进度。
3、模板工程方案
本工程梁板墙柱墙模板全部使用覆面木胶板、木龙骨，支撑主要采用扣件钢管模板支撑体系。
螺杆全部采用新型止水螺杆。
4、钢筋工程方案
钢筋连接：
竖向钢筋，直径16以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头；横向钢筋采用绑扎搭接。
5、垂直运输和脚手架方案
本工程垂直运输采用六台塔吊，人防工程主体结构施工脚手架采用落地式双排脚手架。
六、主要分部分项工程的施工
1、施工段的划分
根据现场实际情况，为加快施工进度，本工程以后浇带和伸缩缝为界分为3个施工段，每个施工段中又划分为2个施工段，其它按工序交接进行流水施工，但必须保证进度计划的实现。
2、主要施工工序
机械开挖墙柱基及底板基、电梯井、集水井——人工清渣——浇筑基础底板100厚垫层——放线——清理找补——防水层——防水保护层——放线——绑扎底板钢筋及墙柱预留插筋——支墙模、电梯井、集水井模——浇筑底板砼——放线——绑扎竖向结构钢筋——支竖向、水平结构模板——绑扎水平结构钢筋——浇竖向、水平结构砼。
3、基槽、坑处理
本工程地基条件复杂，主楼位置为中粗砂，局部有软弱土层，综合楼位置为粉质粘土。
基槽、坑采用大型机械开挖，根据设计规定要求，土层换填超深部分用C15混凝土浇注。
发生的工程量按现场实际情况结算。
4、防水层施工：
（1）施工工艺流程：
清理基层→弹线定位→高分子防水卷材→搭接边处理→卷材防水层验收→做细部构造及附加层→清理现场
（2）操作要点及技术要求：
1）清理基层：
基层验收后,将基层表面的落地砂浆、灰尘、表面突起物、异物等，如有油污铁锈等用钢丝刷铲刀、扫把等或有机溶剂彻底清洗干净。
混凝土外墙面的流坠灰浆等用铲刀清理干净；表面的蜂窝，麻面用聚合物水泥砂浆修补平整；四周采用1:
2.5的水泥砂浆进行倒角。
2）弹线、定位：
在涂好基层处理剂的基层上弹出粘贴控制线。
严格按控制线贴铺卷材，卷材搭接宽度，自粘卷材长短边均不小于80mm。
自粘防水卷材应先试铺贴就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。
3）满粘卷材：
底板防水部位底层采用满粘法施工，按照规范要求处理基层并检验合格，然后采用专用基层处理剂涂刷整个基层，进过约3-4小时基层处理剂干燥后铺贴防水卷材。
要求无褶皱、起鼓等缺陷。
卷材展开对准基准线试铺；搭接前，揭起卷材搭接部位的隔离膜。
搭接边粘贴后，随即用胶辊（或卷材筒）用力滚压（赶压），使卷材搭接边粘结严密；大面卷材与附加层卷材间为满粘。
铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查界面，发现粘结不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，待底层卷材验收合格后方可进行面层卷材施工。
防水层施工完毕并验收后，在挡墙顶部用混合砂浆砌筑2层砖作为卷材（相应部位卷材隔离膜保留）在外墙结构施工期间的临时保护。
其它部分将卷材上表面隔离膜全部揭掉后浇筑平面部位的细石混凝土保护层（可能存在的斜坡面也可抹水泥砂浆保护层），使卷材与细石混凝土保护层达到满粘。
导墙立面可不做保护层（钢筋绑扎特别是进行局部焊接作业时要适当注意对防水卷材的保护，发现破损点及时修补即可）。
4）搭接边处理：
卷材搭接宽度，自粘卷材长短边均不小于100mm。
相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）应采用专用密封膏密封。
5）做细部构造及附加层：
对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，附加层的宽度为300-500mm宽卷材，平立面平均展开。
方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，剥离隔离层，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。
对于底板防水层施工，在保护墙,电梯井,集水坑等结构的阴阳角处先做一层不小于300-500mm宽的附加层,交角每边平均分布,粘牢贴实；后浇带除转角处铺一层加强层处,整个后浇带再铺贴连续的附加防水层。
出墙（顶）管等易发生渗漏的薄弱环节做附加层处理，根据实际情况，附加层可先作，亦可后作，尺寸按相关规范要求裁剪。
6）卷材防水层验收：
检查所有卷材面有无撕裂、刺穿，维修时应在缺陷部位加补比缺陷部位实际尺寸四周宽50mm的附加层，用专用压辊压紧压实。
自检合格后报请监理方及建设方进行防水层的整体验收，符合设计及相关规范要求即为合格。
5、钢筋工程
5.1工程概述及质量控制
工程概述：
地下人防工程设计采用为框架剪力墙结构；基础形式为主楼筏板基础，塔楼筏板厚1.8m，车库为独立柱基+构造板，底板厚0.3m
质量控制：
对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查，其重点控制的内容为：
钢筋的长度：
认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固：
审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的接头：
接头的位置、搭接长度符合设计要求。
钢筋的位置：
钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
抗震要求：
箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
5.2钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。
依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
钢筋检验的内容包括：
外观检查：
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。
钢筋的检验：
进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。
当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。
如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
5.3钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加
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