工业熔盐炉技术方案Word文档格式.docx
《工业熔盐炉技术方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业熔盐炉技术方案Word文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
10
炉排面积
㎡
23.7
11
热效率
%
≥70
系统热效率
≥78
12
炉管材质
12Cr1MoVG
GB5310-95
13
助燃空气量
Nm3/h
～25500
14
烟气总量
～27500
15
炉内烟气总阻力
mmH2O
～80
16
加热炉本体排烟温度
≤介质出口温度＋80℃
17
加热炉本体外壁温度
≤环境温度＋15℃
局部除外
18
系统排烟温度
≤180
19
炉内介质总阻力
≤0.28
20
主机外形尺寸
㎜
～10320×
4400×
15500
φ4080
21
配管连接口径
DN300
22
主机总重量
kg
～202500
23
配用电功率
kw
360/台×
24
烟囱尺寸
Φ2400×
50000
六台炉共用
出口内径
25
节能器种类
余热锅炉、空气预热器
26
除尘装置及效率
双筒水膜除尘
除尘≥95%
27
设计使用寿命
年
12年
三、执行标准
Q/320281ARZ01-2001熔盐炉
GB/T17410-1998有机热载体炉
有机热载体炉安全技术监察规程
蒸汽锅炉安全技术监察规程
GB13271-2001锅炉大气污染排放标准
GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算
GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管
GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级`
JB/T1610-93锅炉集箱技术条件
JB/T1611-93锅炉管子技术条件
JB/T4735-1997钢制焊接常压容器
GBJ211-1987工业炉砌筑工程施工及验收规范
GB150-1998钢制压力容器
GB151-1999钢制管壳式换热器
参照规范：
HG20541-1992化学工业炉结构设计规定
HG20545-1992化学工业炉受压元件制造技术条件
HG/T20567-1994热油炉技术条件
HG/T20525-1992化学工业管式炉传热计算规定
HG/T20589-1996化学工业炉受压元件强度计算规定
HG/T20648-1990化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定
HG/T20682-1996化学工业炉燃料燃烧设计计算规定
GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
四、技术特点
1、RYL-1000M型熔盐炉技术特点
1.1热效率比同类产品高3～5%，余热回收达1.2-1.5t/h（0.6MPa）,每台全年可节约运行成本约30-38万元。
1.2炉体采用多层炉管，结构独特，增大换热面积，降低炉管热强度。
管壁不易结渣、结灰，受热均匀，热效率高。
顶部出烟及集烟室的设置，使烟气流动更均匀，避免局部过热，延长加热炉使用寿命。
1.3炉壁采用优质轻型保温材料，增强保温性能，降低散热损失。
1.4电控柜采用人工智能控制及模拟屏显示，电控元器件及温控表选用进口或国产名牌产品，使加热炉温度控制精确，运行安全可靠，操作直观，简易。
熔盐温度、烟气温度、余热回收、安全检测等信号可与DCS控制系统联接。
1.5工艺流程经二十多年的不断摸索和改进，其安装、调试、使用十分方便。
1.6采用耐火浇注料制作的整体节能烘，使燃料燃烧更充分。
1.7活芯大炉排片的应用，较普通炉排片的使用寿命延长3～5倍，且炉排片更换不需要停炉，炉排漏煤损失小，燃烧更完善，从而提高燃煤利用率。
2、炉体
2.1炉体由三杰实业公司按Q/320281ARZ01-2001《熔盐炉》标准制造及验收，炉用无缝钢管12CrMoVG（GB5310）具有材质化验单、质量检验报告及合格证明，管子的各项公差均符合国家有关标准，材料来厂后进行复检，合格后按规定统一标记，存放和领用。
2.2炉体采用立式多层螺旋盘管结构。
独特的结构设计，使传热更均匀，并增大换热面积，降低炉管热强度。
2.3较大的辐射室空间，有利于燃料的充分燃尽及灰份的沉降，减轻对流受热面的积灰，提高加热炉整体性能。
2.4集烟室的设置，使烟气流向更均匀、更顺畅，避免局部过热；
炉壁采用优质保温材料，降低热损失，提高热效率。
2.5采用多次并联方式，炉体内介质流动阻力下降15%，可降低熔盐泵8～12%的电力消耗。
3、炉膛及燃烧装置
3.1炉膛燃烧室由三杰实业公司自行设计制造，此次投标设备更是根据用户可能使用低热值煤种特性，对炉膛进行针对性改造，加大炉排燃烧面积，并合理增大鼓、引风机风量，使燃烧更完善可靠。
其制造工艺和检测项目严格按Q/320281ARZ01-2001《熔盐炉》标准并结合钢结构相关标准执行。
制造全程均由本公司质检部门掌控，其质量稳定性远高于同行简单地外购蒸汽锅炉炉膛替代地做法。
3.2炉排采用无级调速，根据燃料组成及用热量的不同，调节炉排运转速度，确保燃料得到充分预热并正常燃烧，直至完全燃尽。
3.3炉排为活芯大块炉排片，材质为可锻铸铁，强度大、不易损坏，较普通炉排的使用寿命提高3～5倍。
活芯大炉排片漏煤小，通风均匀，自清灰能力强，使整体热效率提高2～3%。
大炉排片结构几乎没有起拱、断裂现象发生。
两侧主动炉排片采用带翅膀结构，减少炉排两侧漏风、漏煤、保护炉排片长销及侧密封块不被烧坏。
3.4采用强化燃烧技术，改造炉拱，提高炉膛温度，改善燃烧状况。
炉拱为整体浇铸节能拱，并且有防开裂措施。
以上技术的应用可提高熔盐炉效率3～5%，经过实际运行证明，技术指标均达到国内同类产品领先水平。
4、余热回收系统
余热回收系统由热管式余热锅炉及空气预热器组成,热管式余热锅炉是充分回收利用余热而产生1.5T/h0.6Mpa的蒸汽,提高系统热效率,节能降耗;
空气预热器是利用强化传热技术，为燃烧提供高温助燃空气，为燃料煤的及时着火和完全充分燃烧提供保证。
5、消烟除尘
烟气系统配置高效脱硫水膜除尘器，脱硫、除尘效率高，排出烟气符合GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》要求，烟尘排放浓度＜200mg/m3，林格曼黑度＜1度。
6、控制系统
根据行业惯例,氧化铝工程项目溶出用熔盐炉控制要求，一般是将熔盐炉进、出口温度、熔盐槽温度、热风温度及熔盐泵、鼓风机、引风机等运行信号输送给DCS系统。
整个熔盐炉操作系统可完成以下控制和DCS系统信号的输送。
本系统控制主要完成：
（1）对熔盐炉的动力部分完成强电控制、电流、电压显示；
（2）熔盐炉出口熔盐温度与燃烧系统及鼓、引风系统联锁控制
（3）熔盐炉出口熔盐温度的显示
（4）熔盐炉进口熔盐温度的显示
（5）熔盐炉空管预热温度的显示、控制及超温报警
（6）排出烟气温度监测
（7）熔盐炉系统起动联锁控制
（8）助燃空气温度控制及超温报警
（9）余热锅炉水位自动控制系统
（10）余热锅炉蒸汽温度和压力的显示
6.1操作方式
6.1.1熔盐泵:
启炉前，检测熔盐槽内的熔盐温度；
同时检测空管温度；
达到启动条件，才能进行熔盐泵的起动。
熔盐泵始终保持单机运行，运行时指示灯亮，工作电流由电流表监视；
泵机出现故障时发出异常报警。
6.1.2鼓、引风机、炉排调速箱:
炉排采用无级调速控制；
先开引风机，再开鼓风机；
先停鼓风机，再停引风机。
手动位置由开/停旋钮操作，运行时相应指示灯亮。
自动位置受出口温度控制。
6.2热能输送的调节
工艺温度控制的调整:
根据用热工艺要求的温度范围,确定要控制的设定值SP、超温上限报警值H。
出口温度表用来控制鼓风机、引风机、炉排启/停转换，并进行超温显示报警；
进口温度表用来显示熔盐进炉温度。
升温过程：
当测量值PV低于设定值SP时，＂OUT1＂灯亮,表示鼓、引风机、炉排自动投入运行;
当测量值PV高于设定值SP而低于上限报警值（SP＋H）时，＂OUT1＂灯灭,鼓、引风机、炉排仍投入运行;
当测量值PV高于上限报警值（SP＋H）时,＂ALM1＂灯亮,鼓风机停止运行、引风机延时停止运行，炉排延时停止运行。
降温过程：
当测量值PV高于上限报警值（SP＋H）时,＂ALM1＂灯亮,鼓、引风机、炉排停止运行；
当测量值PV高于设定值SP而低于上限报警值（SP＋H）时，＂ALM1＂灯灭,鼓、引风机、炉排仍停止运行；
当测量值PV低于设定值SP时，＂OUT1＂灯亮，表示鼓、引风机、炉排自动投入运行。
为防止频繁启动，温度控制采用区间控制方式,以达到熔盐温度控制精度的要求。
6.3故障报警、安全联锁
熔盐炉出口温度超高：
当出口温度过高，系统声、光报警，同时鼓风机停止运行，延时停止引风机、炉排；
热风温度过高：
当热风温度过高时，系统声、光报警；
排烟温度超高：
当排烟温度过高时，系统声、光报警；
空管温度过低：
当空管温度过低，红灯显示，禁止熔盐泵启动；
当空管温度过高，系统声、光报警，同时迅速启动熔盐泵；
熔盐泵过载：
当循环泵发生过载现象时，系统声光报警，并禁止启动发生故障的那台循环泵。
操作人员对相应的循环泵进行检修；
6.4进DCS信号
技术交流后确定
五、产品制造工艺说明及检测项目
1产品主要制造工艺说明
1.1炉本体由三杰实业公司按Q/320281ARZ01-2001《熔盐炉》标准制造及验收，炉用无缝钢管12CrMoVG（GB5310）具有材质化验单、质量检验报告及合格证明，管子的各项公差均符合国家有关标准，材料来厂后进行复检，合格后按规定统一标记，存放和领用。
1.2炉膛燃烧室由三杰实业公司自行设计制造，此次投标设备更是根据其所用低热值煤种特性，对炉膛进行针对性改造，加大炉排燃烧面积，并合理增大鼓、引风机风量。
使燃烧更完善可靠。
1.3坡口、焊接、探伤：
合格钢管进行挑选，并按焊接工艺要求进行管口预处理成规定坡口形状，按工艺评定采用氩弧施焊，并按一定比例作射线探伤检测。
1.4弯制成型：
炉管在弯管机上弯制成形后再整形，确保盘管外形尺寸精度达到标准要求。
1.5盘管按焊接工艺要求和工艺评定施工和检测，并达到：
1）管子焊接前预热温度250℃～350℃。
2）焊点表面应平整，表面加厚e≤1+0.01b，最大3㎜，煨制时焊缝局部需磨平到与管径一致；
焊缝咬边e≤0.5㎜，且长度≤焊缝全长10%；
焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、熔合飞溅及未焊透现象。
3）焊缝按GB/T3323-1987进行射线探伤无损检测，确保达到设计要求。
4）盘管制作完成并水压及通球试验合格后，将盘管部件按JB/T1613-1993标准作整体退火热处理。
盘管部件退火热处理参数及工艺流程如下：
1.6消除应力热处理工艺要求：
盘管部件消除应力热处理的加热速度、保温时间及冷却速度应满足下列
要求：
1）加热速度：
升温至300℃后，加热速度不应超过220℃/时。
2）保温时间：
在720℃～750℃间保温，保温时间不少于30分钟，不大于
3小时。
3）冷却速度：
保温后的冷却速度不应超过275℃/时，300℃以下可自然冷却。
1.7消除应力热处理施工要求：
1）热处理应使用专用设备。
2）热处理应有专业人员操作完成。
3）热处理应严格按照工艺参数、工艺流程进行。
消除应力热处理参数及工艺流程附图
1.8盘管加工
1）炉管在弯管机上弯制成形后再在专用胎具上整形，确保盘管外形尺寸精度达到：
内、外盘管的垂直度偏差≤±
2.5㎜/m；
每圈盘管应紧贴；
管子椭圆度≤±
1㎜。
2）顶盘管的管子应同时煨制，弯曲角度应一致；
每圈应紧贴，局部间隙应尽可能小；
顶盘管上升角度应基本一致。
1.9试压：
盘管成型后，盘管零部件分别以2.6Mpa水压（管内）作液压试验，液压试验合格后用压缩空气以1倍工作压力进行整体气密性试验。
2通球试验：
炉管成型后，应按JB/T1613-1993规定进行通球试验。
3总装：
按图纸要求进行组装，并进行外壳体保温等施工。
4试压：
盘管成型后，各层炉管分别进行耐压试验，合格后放尽水份并封口。
5产品主要检测项目
5.1受压元件材料全部理化试验
5.2焊缝外观检验，焊缝探伤及焊工焊接记录
5.3受压元件耐压试验
5.4保温、耐火材料复验及施工质量检验
5.5外壳保温及油漆质量检验
六、主要的加工、检测设备
设备名称
设备能力
数量
卷板机W11S-29-2500
WB11-200×
200
最大板厚：
29㎜，最大宽度：
2500㎜
2台
压机
最大吨位：
800t
吊车QD50、QD32、QD10
最大起吊能力：
50t
12台
弯管机W27Y-108～133、
WA27Y-57～89
最大弯管能力：
3-Ф133×
6.3
4台
钻孔Z3050
最大钻孔能力：
Ф50㎜
3台
铣边机XBJ-II-9m
最大长度18m，厚度6～50㎜
交流弧焊机BX3-500
500A
18台
埋弧自动焊机XZ9-1000R
MZ-500
1000A
氩弧焊机WA-315
AT-300P
10台
二氧化碳气体保护焊机
KR-500S，XL-500
最大电流500A
直流焊机AX5-500、EX5-400B、GS-400-S
6台
空气等离子切割机KLG-100KLG-60
仿形气割机CG2-15013
按割枪大小决定气割板厚度
5台
剪板机QC12Y-29×
2500
QC12Y-6×
最大剪板厚度29㎜、宽度2500㎜
自动滚轮架
50t、20t、5t
除湿机CF2.5DCF6
每小时最大除湿量6kg
烘箱ZMTO-600℃ZYHC-60
最大0-600℃
叉车CDC-30
3～10t
液压万能式试验机WE-600A
最大能力：
60t
冲击试验机JB-300B
冲击能量0～300J
硬度试验机HR-150A
HB、HRC
超声测厚仪器DC-1000B
测量范围：
0.8～200.0㎜
电脑碳流分析仪RXHV-4E
C（W）0.050%～6.000%
S（W）0.005%～0.300%
射线探伤机QXX-2005
最大厚度29㎜
射线探伤机QXX-2505
最大厚度39㎜
超声探伤仪CTS-22A
探伤范围：
10～5000㎜（钢纵波）
水压试验设备4DSY-63/16
最大10MPa
28
螺杆压缩机BLT60A-6/10
第二部分
6台RYL-1000M熔盐炉供货范围
型号规格
数量
包装
形式
制造单位
备注
一、主机部分
炉体
SJRY-1000M-1
台
裸装
三杰实业
链条炉燃烧室
SJM-1000L-2
三杰实业
二、燃烧系统辅机设备
炉排调速箱
GL-20P
溧阳传动机械
提升式上煤机
SMT-20
出渣机
SGB-20
鼓风机
G4-73-10D（右0°
）
箱装
常动风机
鼓风机电机
Y250M-4/55KW
引风机
GY20-15（右0°
引风机电机
Y315S-4/110KW
空气预热器
KYQ-160㎡
余热锅炉
1.5T/h0.6MPa
江阴尚时
文丘里除尘器
20T（双筒）
福建连江防腐
选购设备
耐火砖
块
600×
矾土水泥
Kg
200×
袋装
耐火浇铸料
三、熔盐系统设备
熔盐泵
400RY-80
（400m3/h，80m，280KW）
桂林水泵
六用二备
熔盐槽
150m3
现场制造
四、电气设备
电气控制柜
DKM-1000RY
套
五、控制仪表部分
用途
名称
型号及规格
进口温度测量
热电阻
WZP-430L=1500～500℃
1×
法兰
出口温度测量
热风温度测量
WZP-230L=1500～300℃
炉排烟温度
热电偶
WRN-230L=3000～600℃
余热炉出口
烟气温度
空预器排烟温度
空管温度测量
WRPTL=5000～1000℃
2×
进口、出口
温度显示
双金属温度计
WSS501L=1500～500℃
温度计接口
M272
热电阻/
热电偶接口
M272/法兰
6×
液位显示
液位计
压力显示
压力表
供货周期：
合同生效后150天（或按买方要求）
三杰实业有限公司2006年6月12日
第三部分设计方案图
1、RYL－1000M-WG01型熔盐炉总图
2、RYL-1000M-WG02熔盐炉工艺流程图
3、6台RYL-1000M-WG03熔盐炉布置图
升级会员 