祁县天然气设备操作维护规程Word下载.docx

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设备、阀门无油污；

设备、值班室无蜘蛛网。

5、五不漏：

站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。

二、看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度

1、看：

注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。

2、听：

连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。

3、摸：

机座螺丝、活塞杆压楹螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、气缸温度。

4、闻：

控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。

5、查：

漏气、漏油、漏水。

三、站场人员严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施。

运行记录准确、及时、齐全。

确保天然气安全正常输配，无生产事故。

门站计量调压柜操作维护规程

一、总则

祁县天然气由上游太原—平遥输气管道祁县分输站供气。

是陕京二线天然气供祁县下游用户的门户和枢纽。

天然气门站设计压力为2.5MPa，现进气压力为1.6Mpa,近期高峰小时供气量为8000m3/h，远期高峰小时供气量为2.5X104M3/h.

天然气输入门站经过滤、计量、调压装置，压力由1.6Mpa,调压为≤0.3MPa,经出口总管输出至祁县城区管网下游各用户的调压柜（箱），再经过调压柜（箱）降压至用户使用压力，供用户使用。

二、过滤、计量调压装置设备结构及工作原理

1、过滤器的设备结构及工作原理

a、过滤器的结构：

门站安装使用的是GL系列气体过滤器，过滤器由钢制受压容器外壳，不锈钢丝网滤芯，法兰盖及排污阀等部件组成，可拆法兰盖便于取出滤芯清理或更换。

b、工作原理：

燃气由法兰进口输入受压容器壳体内，经不锈钢丝网及无纺布，由外向内过滤气体的粉尘颗粒，进入滤芯内部，达到净化气体的目的。

然后由与滤芯内连接弯管引向法兰出口输出。

2、流量计设备结构及工作原理

a、流量计结构：

门站安装使用的是德国爱拓利公司生产的智能气体涡轮流量计。

其结构由法兰式直筒壳体、前导流体、涡轮、后导流体，加油泵、磁敏传感器、温度传感器、压力传感器，字轮读数显示屏，体积修正仪，信号传输接口部件组成。

b、流量计工作原理：

当燃气进入流量计时，在前导流体的作用下得到整流并加速，由于涡轮叶片与气体流向呈一定角度，此时涡轮产生转动力矩，在克服摩擦力矩和气体阻力矩后，涡轮开始旋转。

在一定的流量范围内涡轮旋转的角速度与气体体积流量成正比。

利用磁敏传感器从同步转动轮上感应出的与气体体积流量成正比的脉冲信号，该信号经放大、滤波、整形后送入智能体积修正仪，与温度、压力等信号一起进行运算处理显示于显示屏上。

3、调压器及切断阀和工作原理

a、调压器结构：

门站安装使用的是由意大利塔塔里尼生产的FL型调压器，由进出口法兰、阀筒调节器皮膜、弹簧、阀口垫、阀座、指挥器调节螺钉、弹簧、皮膜、阀口、锁紧螺母等部件组成。

燃气从调压器的进口侧通过阀筒流向皮膜和阀口的空腔，然后穿进阀座通气孔道，从出口侧流出。

调压器尚未开始工作时，指挥器阀口呈关闭状态，此时进口压力P1，等于指挥器工作压力P3，皮膜素自身弹性调压器呈关闭状态。

调压器启动时，调节指挥器弹簧指挥器阀口开启，调压器环状腔室的指挥压力P3降低，依靠压力差P1—P3使主皮膜开启，调压器启动。

继续调节指挥弹簧，将出口压力P2调节至所需读值。

当进口压力P1降低或负荷增加时，出口压力P2降低，此时P2通过感应压力信号管进入指挥器皮膜的下方，皮膜感应到P2下降，被弹簧向下推动，使指挥器阀口开度增大，更多的高压气体通过指挥器加载到调压器主皮膜右侧，负载压力增大，推动主皮膜并传动阀筒一起向左运动，使得阀筒与阀座之间的开度增大，更多的P1压力下的气体通过调压器阀门流向下游，从而使P2增加，维持下游压力的稳定。

当调压器下游需求减少时，其原理与上述过程相反。

c、切断阀结构：

切断阀型号为BM5型，由阀体、阀芯、阀座执别机构盒，杠杆、弹簧、皮膜，皮膜压盘密封件组成。

d、工作原理：

正常运行情况下，切断阀阀口打开，当出口压力超过规定压力是，皮膜传动切断杆上升与止动杆脱钩，此时在弹簧的作用下阀口关闭，当出口压力恢复正常时，人工使用专配扳手逆时针转动复位销，使断杆与止动杆钩连，即可使切断阀恢复开启状态。

三、工艺流程及技术参数

1、工艺流程

天然气来自祁县分输站气

理体制天然气去祁县城区管区

天然气去祁县经济开发区

2、技术参数

a、调压前工作压力：

近期P≤1.6MPa,高峰小时流量：

8000NM3/h

远期P≤1.6MPa，高峰小时流量：

2.5×

104NM3/h

b、调压后工作压力：

P≤0.3MPa

c、安全阀放散压力：

P=1.68MPa（进口）

P=0.437MPa（出口）

d、切断阀关闭压力：

P=0.50MPa

e、过滤器压差：

ΔP≤0.01MPa

f、调压前后气体温度：

10-20℃

四、调压撬正常操作要点

A过滤器操作规程：

1、过滤器——流量计一、二路倒换操作

当一路调压系统的过滤器压差读数P≥0.01MPa时，或无压差根据气体清洁程度，结合通气时间或通过的气体流量，定期清理滤芯。

一般为1-2月应倒换二路调压系统运行，停止一路运行以清除滤芯粉尘或更换滤芯。

具体操作如下：

a、检查二路过滤计量调压系统阀门及二路过滤器排污阀门应是关闭状态。

b、先缓慢打开二路过滤器进口阀门，使其过滤器充压至调压前工作压力，检查大法兰盖密封处有无漏气现象，确认合格，再缓慢打开出口阀，观察压力及涡轮流量表运转和控制室电脑显示正常为止。

c、随机关闭一路过滤器进出口阀门，再缓慢打开排污阀，排掉一路过滤器的燃气，观察压力表指针为零即为合格

d、打开一路过滤器的大法兰盖，取出滤芯清除粉尘，滤芯完好则继续使用，否则更换新滤芯。

e、将干净的滤芯固定好，对称均匀紧固大法兰盖螺栓。

同时关闭排污阀，充气试压检查密封良好，一路过滤器可作为备用。

2、二路系统停止运行，倒换为一路系统运行，操作方法同上。

B调压器切断阀正常操作规程：

1、调压器切断阀运行操作

a、调压器投入运行前，其进出阀门应为关闭状态，进出口阀门，检查和打开调压后压力表阀门，使用专用板扳手逆时针转动切断阀复位销，锁定后切断阀完全打开。

b、缓慢打开进口阀及稍开出口阀，观察调压后压力上升直至设定压力值，再缓慢打开出口阀，并精确调节出口压力值。

c、再依次人工操作打开出口电动球阀，向出口总管及城区管网送气，至此完成调压撬送气操作。

2、调压器切断阀的复位操作

a、在复位操作前应查明被切断的原因，管网压力升高超过切断阀设定值或调压器故障等都是切断的原因。

b、关闭调压器进出口阀门卸掉管内压力，查明原因排除故障后逆时针转动复位销，锁定后切断阀完全打开。

c、稍微打开调压器出口阀，打开进口阀门，允许少量气流通过，待出口压力稳定后，再打开出口阀门。

C调压撬设备的原始调试：

设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。

即：

切断压力——放散压力——工作压力。

1、切断阀超压关闭压力的设定

a、关闭调压器出口阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待压力稳定后，逆时针方向调节指挥器螺杆使压力缓慢上升，直至切断阀关闭，观察压力读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。

b、若需调整切断阀关闭压力，应缓慢调节切断阀弹簧压缩量，使切断阀压力缓慢上升/下降，直至切断阀关闭，重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定值相符。

2、安全放散阀启动压力的设定：

安全放散阀每年经特种设备检验所检验，已设定启动压力略高于最高工作压力，故在线不作调压试验。

3、调压器出口压力的设定

a、关闭调压器出口阀，开启切断阀，缓慢开启进出口阀门，观察出口压力，使其读数为出口压力值的1.1-1.2倍。

b、打开出口阀门，在运行状态下，再观察出口压力，若出口压力与设定值不符，应缓慢转动指挥器螺杆调节弹簧，直至出口压力为设定值。

4、调压器密封性的检查

缓慢关闭调压器出口阀门，检查调压器与出口阀之间管内压力，此时出口压力会稍有升高，然后趋于稳定。

若出口压力持续增加，则证明调压器阀口未能密。

若出口压力迅速升高，则表示阀口严重磨损，应立即关闭调压器进出口阀门，对调压器进行常规检修。

5、调压器检修操作步骤

a、卸下调压器衬板法兰螺栓取出衬板，再拆卸出口法兰，拆下封垫固定器和O型环。

b、更换封垫和O型环，重新组合各零件。

每个橡胶零件均抹上一层薄薄的moiykote55M润滑油。

以手泵或其他装置挪动阀门，以便组合封垫固定器和新的O型环。

c、装上出口法兰，注意利用手泵保持负载压力室的压力，按对角顺序均衡地紧固螺栓确保密封。

完成组合后，排放负载室压力，拔掉手泵，装好衬板，对称均匀地紧固螺栓。

6、调压器检修的气密性试压

开启切断阀，向调压器充气，使管内压力保持工作压力的1.25倍，用肥皂水检查密封点，若压力下降，则说明外漏，若压力上升，则说明调压器关闭不严，直至压力稳定，保压30分钟。

五、调压撬的维护操作：

序号

维护周期

维护内容

维护标准

1

每天

1、所有密封点泄漏检查

2、过滤器积垢程度检查

3、进出口压力检查

1、所有设备连接处无泄漏点

2、观察压差表△P≤0.01MPa

3、根据流量，压力在正常范围内

2

每月

1、过滤器清洗或更换

2、检查调压前后阀门

3、设备防腐情况

1、压差表△P≤0.01MPa

2、阀门开关灵活

3、无锈蚀整洁干净

3

每半年

1、调压前后压力表的检定

2、检查流量计油杯

1、送质监局鉴定合格的压力表

2、往油杯内注油

4

每年

1、清理指挥器内控

2、阀门传动部件及填料压盖上润滑油

3、安全放散阀启动压力值的校验，吹洗信号管

4、检查切断阀启动值，脱钩机构是否正常，切断后关闭是否严密

1、干净无垢物

2、传动润滑灵活

3、出口工作压力的1.05倍，干净无垢物

4、切断阀启动值与设定值相符，脱钩工作正常，切断后关闭严密

5

每三年

1、拆洗调压器，指挥器切断阀的零部件

2、检查易损部件

3、各阀门管道的防腐

1、无垢物并上润滑油

2、更换同型号零部件

3、除锈防腐涂刷油漆

六、调压撬的常见故障原因及处理方法

常见故障

原因

处理方法

过滤器

压差过大

滤芯堵塞

及时清理或更换滤芯

压差突然降低

滤芯破裂脱落

更换滤芯

切断阀不密封

1、阀口有脏物

2、皮膜损坏

1、清洗阀口

2、更换皮膜

切断阀

不能复位

1、取压管连接不正确

2、设定压力超过切断阀的设定范围

1、正确连接取压管

2、调整调压器的设定压力在设定范围内

调压器不能正常打开

1、主皮膜破损

2、指挥器工作不正常

1、更换主皮膜

2、检查指挥器

6

出口压力过高

1、密封件损坏

1、更换密封件

7

出口压力过低

1、供气不足

2、进口过滤器堵塞

3、指挥器供气不足

1、调节供气压力

2、检查清理过滤器

3、检查指挥器

燃气加臭装置操作规程

根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006版3.2.3条款规定：

城镇燃气应具有可以察觉的臭味，无毒燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%时，应能察觉。

加臭就是给燃气混入警觉性气体的过程，也就是通过加臭设备将臭气味输送到燃气管道，使其与燃气形成一定比例混合，一旦燃气泄漏，能引起人们嗅觉刺激，从而报警及时维修燃气设施。

防止事故发生。

二、加臭装置工作原理及设备结构

A、加臭装置工作原理

RJZ2001B型自动加臭装置采用进口隔膜或柱塞计量泵和微电脑控制器组成加臭和控制系统。

主要用于天然气、液化石油气、矿井气、煤气等可燃气的加臭。

主要设备为电磁驱动隔膜式柱塞计量泵做往复运动，将臭剂通过单向阀注入燃气管道汽化与燃气形成比例混合。

由控制系统把燃气流量电流信号变换为数字信号，实现根据燃气流量变化自动控制加臭量。

通过频率设置保证燃气流量在最大与最小范围内都能保证加臭剂浓度均匀稳定。

B、设备结构：

1、上料装置：

包括气源管接头、气源压力表、气源截止阀、连接体上料螺塞、上料管。

2、臭剂储罐：

储罐液面计、进料口阀、排气阻火阀、回流口、放空阀。

3、输液阀门组：

管路过滤器、进口截止阀、出口截止阀、微流量计、压力表、压力表阀、回流阀、输出截止阀。

4、外管汽化器：

臭剂输出管路、汽化器阀、散流式汽化器。

5、基座：

整体钢结构基座、计量泵及底座、管路配置面板。

6、控制系统：

主机、信号转换器、压力变送器、臭剂检测开关、防爆接线盒。

三、工艺流程及技术参数：

A、工艺流程：

整个流程分臭剂流动路线和控制路线。

1、臭剂流动路线：

原料桶→进料管→臭剂储罐→管路过滤器→柱塞计量泵→输出管线→汽化器→燃气管道

2、控制路线：

控制器→采集燃气流量信号→设定自动/手动控制参数→驱动柱塞计量泵→自动加臭/手动加臭

附工艺流程图：

B、技术参数：

1、控制器系统参数：

①输入信号：

4——20mA/5A流量信号

②输入电压：

220V±

10V、50HZ

③输出电压：

直流220V

④工作电流：

≤3A

⑤功耗：

≤300W

⑥输出脉冲信号频率：

0~50次/分

2、柱塞计量泵参数：

①最大工作压力：

4.0MPa

②单行程注入量：

50~500mg/次

③自动调节注入频率：

0~3000次/人

④单次注入量误差：

±

10mg/次

⑤计量泵泵头及进出口单向阀村质：

AISI316

⑥加臭喷嘴规格及材质：

PN16DN20法兰，ICr18Ni9Ti

⑦不锈钢储罐容积：

200kg

⑧工作环境：

t=-30~50℃相对湿度≤85%

⑨防爆等级：

doⅡCT6

四、正常操作步骤及要点：

A、开机：

1、打开加臭计量泵进出阀门、液面计阀门及回流阀门，关闭燃气管道加臭进口阀门，使设备管路处于回流状态。

检查计量注塞泵的油位、柱塞行程，确定单次注射量。

2、在控制室打开加臭控制器后面板电源开关，电源指示灯、打印指示灯呈点亮状态，液晶显示器显示流量参数画面。

选择A或B泵，点击控制器开机按钮。

3、现场打开相应的A或B泵的防爆电源开关，启动加臭机。

4、通过观察微流量监视仪中的浮子运动，也可以关闭液面计阀门，观察液面计管中的液面变化来判断回流是否正常。

同时检查加臭泵往复运动有无异常。

流量计浮子是否跳动。

5、确认回流正常，加臭泵运转正常后，关闭回流阀门，观察管路压力值大于燃气压力以后，停止泵运转，检查管路及管件、阀门等连接处有无泄漏。

6、确认整套设备的有效性和管路的密封性均合格后，打开燃气管道加臭进口阀门，重新启动加臭泵，关闭回流阀门。

投入正常运行。

B、关机

1、如无特殊需要，关机时，可直接在控制室加臭控制器系统上关闭加臭泵。

2、如长期停止运行，可在现场再关闭泵的电源开关钮，同时关闭所有阀门。

C、加臭量的调整

1、单次注射量的确定方法：

关闭液面计阀门，观察液面计玻璃管中液面下降刻度，在柱塞行程为200mm，下降一小格为500mg，一大格（即1cm高度）为1000mg。

2、根据燃气流量，必要时可停止加臭泵运行，打开机盖调节流量旋钮，直到调节到所需的单次注射量。

3、调整加臭控制器的加臭频率，计算每分钟的加臭次数，通过每分钟加臭次数和加臭量，计算加臭系统的加臭注射量。

其计算公式：

D=

式中：

D——加臭次数次/分

X——燃气流量m3/分

Y1——标准加臭量20mg/m3

Y2——单次加臭量200mg/次

要求：

天然气中臭剂含量在20mg/m3

D、补充加臭剂

1、当加臭贮罐液面计为≤100mm时，应及时补充臭剂，臭剂一般为四氢噻吩。

2、将臭桶就位于贮罐旁，打开贮罐顶部补液阀一端用PU透明软管和标准管件连接贮罐补液阀，另一端用聚乙烯铝型复合管做导管，打开臭桶大口导管插入臭桶底部。

密封好臭桶大口管件。

3、打开臭桶小口，连接压缩空气管，启动小空压机将臭液缓慢入贮罐内，注意压液压力≤0.01MPa，同时观察玻璃液面管上升情况。

4、当液面计达到700mm时停止补液，要求一桶臭液一次正好加完。

5、拆除补液管道、管件，关闭贮罐补液阀，记录补液情况，封闭空臭桶并放置于无人无烟火的偏僻地方。

至此完成补液操作。

五、加臭机的维护操作

阀门和连接部位泄漏情况

无泄漏

加臭泵的运转

运转正常

膜片

完好无损

储罐液位在规定范围内

≥100mm,≤700mm

润滑油油位

保证在泵轴的1/2处

流量信号的电路情况

正常工作

半年

更换泵内机油

油质清澉、无变质、无臭味

清除腔内机油及杂质

腔内机油无杂质

清洁排油孔堵塞

排油孔畅通

六、加臭机的常见故障、原因及处理方法

加臭泵

不工作

1、电源中断

1、检查电源开关并合闸

2、防爆开关失灵

2、更换防爆开关

3、控制器保险丝熔断

3、更换保险丝

4、线路接触不良或中断

4、检查线路作相应处理

泵的输出量下降或浮子跳动低

1、液压进油螺栓松动

1、拧紧螺栓

2、单向阀内有杂质

2、清洗单向阀

3、机油粘度低

3、更换膜片

机油混有

臭剂

1、膜片破裂

1、更换膜片

进口油螺栓混有臭剂

液面计液位不动

1、补油泵头和上料泵头有空气

1、关闭输出阀打开回流运行，作相应检查处理

浮子不跳动

1、进出口罩向阀堵塞

1、清洗进出口单向阀

2、腔内有气体

2、打开安全阀排出气体

驱动器

1、机械卡死

1、清除电磁内杂质或异物

2、电磁线圈烧坏

2、用万用表测量电阻值100~130Ω正常，无限大则断路，接近零短路，0~90Ω属匝间短路

七、易损件表

名称

规格

备注

ф60

贝尔生产

密封垫

套

保险丝

220V/5A

用于电源

220V/3A

用于计量泵输出

八、附：

1、臭剂——四氢噻吩（THT）物化性质：

A、分子式：

C4H8S，分子量：

88.1

B、相对密度：

0.998（4/20℃），闪点：

＞18℃，沸点：

120.9℃（760mmHg）

C、熔解性：

20℃不熔于水，熔于乙醇、乙醚、丙酮。

D、爆炸极限：

20℃760mmHg，V%,上限12.1%,下限1.1%

E、性状：

无色透明油状液体。

F、特怔：

具有恶臭气味，用于燃气气味添加剂

2、操作规程编制依据：

A、《城镇燃气加臭技术规程》CJJ/T148-2010

B、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

C、《RJX燃气自动加臭装置使用说明书》沈阳贝尔燃气有限公司

2011年3月6日

低压配电控制柜操作维护规程

一、操作规程

1、配电柜要由专人负责，必须经过培训合格后方可上岗操作。

2、操作人员要掌握工作场所的总分支电源开关的位置及控制范围。

3、如发现设备出现异常情况要迅速切断电源，或切断总电源开关。

4、配电柜在运行中，要注意通风散热，防止过热烧坏配电柜。

5、配电柜及其他用电设施如有异常响声和异味，应立即停电检修。

6、在检修设备时，要在检修设备配电柜内控制开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

二、维护规程：

清洁卫生

无灰尘和污渍

每个月

检查防腐

检查所有部件

检查控制回路

防腐层完好

开启方便操作灵活

无断路或接触不良

三、低压配电柜常见故障及处理方法

按下启动按钮接触器不工作

1、电源无电压

2、缺相

3、控制回路断路或接触不良

4、接触器线圈断路或活动部分被卡住

5、热继电器动作

6、按钮接触不良或损坏

1、检查并接通电源

2、检查熔丝或线路

3、检查控制回路

4、更换线圈或排除卡住部分故障

5、待温度下降后自动复位

6、修复或更换按钮

按下启动按钮接触器吸合放开后又自动断开

1、自锁控制回路断路或接触不良

2、自锁触头接触不良

3、电压过低或启动压降过大

4、线路短路引起短路跳闸

1、检查自锁控制回路

2、检查自锁辅助触头

3、提高电压，更新线路

4、检查线路

接触器吸合后负载不启动

1、接触器主触头至少有一相烧断

2、接触器至负载至少有两相不通

1、更换接触器

2、更换线路

UPS（不间断电源）操作维护规程

一、UPS的安装、检验

UPS的安装检验必须由经过专业电气工程师安装和检验。

二、开机程序

在电气连接和内部面板置于正确位置后，UPS启动步骤如下：

1、闭合输入开关

2、确认电池连接极性正确无误后，闭合电池箱开关

2、UPS闭合以下开关（在面盖上有标识）SWIN输入开关，SWBR旁路开关，SWOUT输出开关。

4、正常操作时，SWMB开关必须打开，SWMB只有在维修模式下才闭合。

5、在完成以上操作后，会听到风扇的嗡声，1分钟后听到蜂鸣器的声音，选择语言按8返回基本菜单，正常运行NORMALOPERATION信息出现

三、运行检测;

1、在完成启动操作，