民用建筑给排水施工方案Word文档下载推荐.docx
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1999》和公司职业安全卫生管理手册、程序文件
施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005
建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
第二章、工程概况
1、总体概况
本项目位于住宅楼在地下室与车库相互贯通
2工程概况表：
工程名称
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
计划开竣工日期
3、系统概况列表如下：
名称
系统简介
生活给水系统
1根据业主提供资料，本基地室外市政给水管网压力不低于﹒0﹒16MPa。
从基地西侧永新路市政给水管网接入DN150给水管一根供西区地块室内外生活用水；
给水引入管上设水表计量
32#地下车库、1~20#楼住宅1~2层、除21#楼外的商业及配套房1~2层用水由市政压力直接供给，1~16#中高层住宅2层以上采用“地下生活水箱—恒压变频供水设备供水至用水点”的加压方式供水。
17~20#楼高层住宅2层以上采用“地下生活水箱—生活水箱直供，其中1区（2~8层）、2区（9~15层）由水箱出水经减压阀减压后供水，3区”（16~23层）由水箱直供，4区（24~26层）由屋顶水箱内小型变频加压供水设备供水。
21#商业楼1层由市政压力直接供给，2~3层采用“地下生活水箱—恒压变频供水设备供水至用水点”的加压供水方式。
在加压供水各用水点处供水压力大于0﹒20MPa处采用支管减压措施。
2室内干管采用钢塑复合管（冷水用），管径≤DN80丝扣连接，管径＞DN80沟槽式机械配件连接或法兰连接。
给水支管采用冷水用无规共聚聚丙烯PP-R管S5级热熔连接。
排水系统
1住宅室内废污水分流，卫生间排水设专用通气管，厨房单独设置排水管，并设伸顶通气，商业室内废污水合流，公共卫生间排水管增设环形通气管。
2屋面雨水单独排放，均为重力外排水系统排放。
3室内重力流污水管道，立管及出户管采用静音HDPE排水管及管件，承插粘接。
4空调排水、雨水排水管道采用防紫外线型硬聚氯乙烯排水管，承插粘接。
压力排水系统
1压力排水系统为地下室排水，地下车库地面排水经沉沙隔油池处理后由潜污泵提升至室外污水管道。
2潜水泵出口管段管道采用热镀锌钢管及配件，管径≤DN80时丝扣连接，管径＞DN80时沟槽式机械配件连接或法兰连接。
第三章、施工准备与施工部署
项目管理策划
一、工程管理目标
1）质量目标：
合格。
2）工期目标：
开工日期：
，总工期395日历天。
二、组织机构
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。
严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。
项目经理部组织机构图如下：
电气质量检查员
暖通质量检查员
电气责任工程师
暖通责任工程师
安装经理
三、施工协调管理
1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。
2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
3）严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。
在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。
第二节、施工准备
一、施工准备工作流程
二、组织准备
针对该工程施工要求高，工期相对短的情况下，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。
对施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，建全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻贯彻到施工班组，要求每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证质量及进度。
三、技术准备
进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
四、机具准备
根据总进度计划及专业进度计划，组织机具进场。
所有机具安放在指定的加工场地。
主要机具使用计划表如下:
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
电焊机
台
2010.8
砂轮切割机
Φ400
3
台钻
EQ3025
2011.3
4
电锤
ZIC1—16
把
气焊工具
套
试压泵
2011.4
压力案子
8
游标卡尺
个
2010．8
9
水平尺
压力表
2011．4
11
套丝机
12
热熔机
20
13
钢卷尺
0—5000mm
50
2010·
五、物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。
为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。
依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
四、施工进度进度计划
1）计划控制目标详见施工进度计划表；
2）保证工期措施
我公司将根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制定月、旬、周、日工作计划。
以实现对业主的工期的承诺。
（1）技术保证措施
a.组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。
b.提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。
（2）劳动力保证措施
根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质予以保证。
（3）材料保证措施
a．保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
b．把材料质量关。
在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。
c．每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。
（4）加强质量管理工作
每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。
（5）加强施工部署和各专业间的相互配合。
五、劳动力计划
根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，充分调动所有人员的积极性，确保工期、质量目标的实现。
工种
安装开始阶段
安装施工高峰
调试阶段
保温工
管工
30
18
焊工
第四章、主要施工方法及技术措施
第一节、主要施工方法
一、系统基本工艺流程
二、管材的选用及连接方式
1）生活给水干管采用钢塑复合管，管径≤DN80时丝扣连接，管径＞DN80时沟槽式机械配件连接或法兰连接，给水支管采用PP-R管，热熔连接。
2）室内排水管及出墙埋地排水管采用DHPE管，粘接连接。
3）室外排水管采用防紫外线UPVC管，粘接连接
4）地下室压力排水管采用热镀锌钢管，管径≤DN80时丝扣连接，管径＞DN80时沟槽式机械配件连接或法兰连接。
5）三、孔洞预留、套管安装
（一）预留范围：
配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。
（二）预留工作准备
1、施工前仔细阅读理解机电施工图纸，并结合结构图纸制作综合机电设备留孔图，在施工前一个月提交监理、业主审批作为预留预埋施工依据。
2、专业工程师按照综合机电设备留孔图，确定所有预埋预留点，并统一编号，并对照机电施工图与土建结构图重新核对预留位置、孔洞尺寸、标高。
3、组织预留预埋施工协调会，确定预留孔洞与预埋件的责任划分。
制定预留预埋检查与交接的具体措施，并确定责任人。
4、相关技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法。
（三）预留施工及技术要求
1、预留孔洞
（1）一般孔洞预留：
结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。
在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。
（2）孔洞预留：
参照图纸及设计要求进行预留。
不允许偏差，孔洞的尺寸可适当放大一号。
（3）楼板预留洞注意事项
1）预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。
2）使用的钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。
固定应牢固可靠，采用三点固定方法。
控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。
模盒规格符合设计要求。
预留洞规格尺寸应正确。
3）浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。
2、套管设置
穿地上建筑外墙等防水墙体、顶板
1-钢管2-钢套管
3-翼环4-挡圈
5-石棉水泥6-油麻
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；
安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。
待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。
穿建筑内隔墙套管
1-钢管；
2-钢套管；
3-密封填料；
4-隔墙；
5-成品装饰板（明装管适用）
穿无防水要求楼板
4-楼板
穿有防水要求的楼板
3-翼环；
4-挡圈；
5-石棉水泥；
6-油麻
四、管道安装
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：
（一）管道支、吊架制作安装
1、安装要求
工作内容
要求
垂直管道支架安装
立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；
再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装
有坡度要求的平面层支管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；
采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
2、管道支架位置的确定
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,
管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
（1）PP-R管道支架的最大间距
公称直径（mm）
25
40
63
75
90
110
支架最大间距（m）
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
1.2
1.35
1.55
热水管
0.3
0.35
0.4
0.5
（2）排水塑料管道支吊架最大间距
管径（mm）
125
160
立管
1.5
横管
0.75
1.10
1.30
3、管道水平安装的支、吊、托架的安装
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。
现场安装，应符合下列规定：
（1）支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。
（3）滑动支架滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装
（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（6）管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
（二）管道坡度
施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
1、生活给水管道坡度为0.002~0.005，坡向泄水点。
2、排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装
项次
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
15
（三）管道连接
1、螺纹连接
（1）断管：
根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
（2）套丝：
管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
（3）配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
（4）管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
2、PP-R管道热熔连接
管材外径（mm）
焊接深度（mm）
加热时间（秒）
加工时间（秒）
冷却时间（秒）
14.0
16.0
21
22.5
（1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；
（见图1）
（2）按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。
（见图2）
（3）切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油（见图3）。
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表（见图4）；
注：
若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
（6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上述表格的规定。
（见图5）
（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
（见图6）
（8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。
（9）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。
3、法兰连接
①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
4、焊接连接
①管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
②管道焊接一般采用对口型式及组对。
组对应符合下表要求：
手工电焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
C
P
不开坡口对接
0.5-1.5
管子对接
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
V型坡口
8-12
2-3
60-75
氧－乙炔焊对口型式及组对要求
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
1-2
—
对接V形坡口
3-6
70-90
③焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
④管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
⑤管道焊接时应有防雨雪措施。
⑥管道焊缝位置应符合下列规定：
a直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;
d不宜在管道焊缝及边缘开孔。
5、UPVC排水管粘接
UPVC管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。
管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。
管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：
夏季施工预留：
5-10mm；
冬季施工预留：
15-20mm。
（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、不得漏凃。
（4）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°
。
管道承插过程不得用锤子击打。
粘接如下图所示：
六、管道安装的允许偏差和检验方法
1、给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
PP-R管
立管垂直度
≯8
吊线和尺量检查
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
2、室内排水、雨水管道安装的允许偏差和检验方法
坐标
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
标高
±
≯1
全长（25m以上）
U—PVC
管
管径≤100mm
管径>
100mm
全长
25m以上
≯308
≯15
≯10
升级会员 