满堂脚手架与吊篮施工专项方案Word文档格式.docx
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监理单位：
山西立创建设工程项目管理有限公司
设计单位：
山西省建筑设计研究院
施工单位：
本工程由1#、2#、3#住宅楼及地下车库组成，1#、2#楼总高度99.6m，3#楼总高度96.5m，1#楼4个单元，2#、3#楼均为2个单元。
由于屋顶构架高度均为8.7m，且部分构架与外墙在同一平面上，对于后期构架抹灰、涂料工程施工造成一定影响，因此，项目部同建设单位、监理单位及公司技术部门协商讨论制定本方案：
外墙构件1.7m以下不需搭设脚手架，超过1.7m部分搭设脚手架，上铺50mm厚架板，外墙抹灰、涂料所需吊篮的悬挂机构置于满堂脚手架顶部，将支架平稳放置在架体的架板上，配重必须准确、牢固的安装在配重点上。
3.1组织机构：
3.2进度计划与安排
根据施工现场实际施工进度，计划于本月20日进行屋面满堂脚手架搭设，本月30日满堂脚手架搭设完成，随后进行吊篮安。
施工步骤
1#楼
2#楼
3#楼
脚手架工程
搭设人员
18人
9人
开始搭设时间
2016.8.20
2016.6.20
2016.7.10
完成搭设时间
2016.8.30
2016.6.30
2016.7.20
拆除人员
8人
开始拆除时间
2016.10.30
2016.9.20
完成拆除时间
2016.11.10
2016.9.10
2016.9.30
吊篮工程
15人
2016.9.1
2016.7.1
2016.7.30
2016.10.20
4.1满堂脚手架搭设
本工程屋顶构架高度为8.7m。
根据结构层高特点及工程实际情况，构架支撑采用落地满堂式脚手架，材料选用扣件式钢管脚手架。
满堂支撑架采用外径为φ48mm，壁厚3mm的焊接钢管搭设而成。
钢管之间采用扣件连接。
满堂架搭设时，先搭设立杆再连接横杆，脚手架搭设要求如下：
在满堂脚手架搭设前，屋面防水保护层上满铺30厚竹胶板，满堂架立杆横、纵间距均为1200mm，横杆间距1500mm，扫地杆距地200mm；
每隔4排立杆设自顶至底连续设剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的角度为45º
-60º
，放置吊篮部位架体立杆横、纵间距调整为1000mm，上满铺50mm架板，架板下部搭设双层水平杆。
4.1.1、满堂架搭设构造要求：
1搭设时应对钢管、扣件进行认真检查，发现有裂缝，锈蚀严重及弯曲变形均不得使用。
其中用于立杆的钢管壁厚不得小于3.0mm，施工及管理人员必须严格控制。
2立杆采用对接，立杆接头与相近大横杆的距离不得大于步高的三分之一。
相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高和同一间距内。
相邻接头的高度差应大于500mm。
满堂架必须设置扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距楼板面不大于200mm处的立杆上。
当立杆所在楼面有高差不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向外延长两跨并与立杆固定。
立杆连接采用“一”字扣件，不得采用“十”字扣件，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差小于15mm。
3大横杆的长度不得小于6m，大横杆和立杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。
上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。
大横杆接长不得采用对接扣件连接，接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的1/3。
两根相邻大横杆的接头不得设置在同步或同跨内。
4为保证支撑架有足够的稳定性，除了设置双向水平杆外，还要在纵横方向连续设置剪刀撑，剪刀撑采用刚性支撑，用钢管搭设。
斜杆的最下面一个连接点距地面不大于500mm，以保证支撑架的刚度及稳定。
剪刀撑宽度不应小于6m，斜杆与地面间的夹角须在45°
～60°
之间。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上。
满堂架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；
两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
梁底立柱间纵横方向加设剪刀撑。
5扣件规格必须同钢管外径相同。
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m，且不应大于60N·
m。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
6满堂支撑架必须经批准后方可拆除，严禁随意拆除满堂架任何杆件。
7旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
8在支撑架上放置吊篮的位置满铺50mnm架板，架板两侧用铁丝与架体捆绑牢固，架板下部必须搭设双层水平杆。
4.2ZLP630型高处作业吊篮主要技术参数及部件性能
4.2.1高处作业吊篮主要技术参数
名称
技术参数
额定载重量
630kg
升降速度
9～11m/min
悬吊平台长度、宽度尺寸
6.0m0.7m
钢丝绳
特制钢丝绳Φ8.3mm
4×
31SW+Fc——8.6
提升机
额定提升机
6.17kN
电动机
型号
YEJ90L—4
功率
1.5kW×
2
电压/频率
380V/50HZ
转速
1420rpm
制动力矩
15Nm
安全锁（防倾斜式）
允许冲击力
30kN
倾斜锁绳角度
3°
～8°
悬挂机构
前梁伸出长度
1.3m～1.7m
支架调节长度（净空）
1.28m～2m
重量
310kg
配重
900kg
铝平台重量（包括提升机、安全锁、电控箱、靠墙轮、绳坠铁、紧固件等）
421kg
钢平台重量（包括提升机、安全锁、电控箱、靠墙轮、绳坠铁、紧固件等）
505kg
整机重量铝合金/钢
（不包括钢丝绳、电缆绳、安全绳）
1631kg/1715kg
注：
上表所列参数为标准配置。
用户在电源电压、频率或钢丝绳规格或悬挂机构尺寸、悬吊平台形状等方面另有要求的，可以特殊订货以满足要求。
吊篮整机主要有悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构及钢丝绳等部件组成。
1悬吊平台：
悬吊平台由1.5m和2m基本节拼装而成，其平台长度可按建筑物外形组合为1.5m、2m、3.5m、4m、5.5m、6m、7.5m等不同长度，特殊部位还可作特殊处理，可以很好地满足施工需要。
平台的底架四周装有挡板，可防止平台内工具或物件滑出。
2提升机：
提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速机构及钢丝绳输绳机构组成。
提升机是悬吊平台的动力部件，采用电动爬升式结构。
ZLP630提升机输绳机构为“α”型结构。
提升机由电磁制动三相异步电动机驱动，经蜗轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输绳机构使提升机沿着工作钢丝绳上下运动，从而带动悬吊平台上升或下降。
提升机电机的电磁制动装置在断电情况下自动吸合产生制动力矩使悬吊平台停止运动。
另外，电动机的电磁制动器上设有手动释放装置，当突然停电时，只需将手动释放手柄向上抬起，悬吊平台即能自动滑降。
3安全锁：
安全锁是悬吊平台的安全保护装置。
本机采用摆臂防倾斜式安全锁。
其动作原理是在摆臂上端的靠绳轮靠紧工作钢丝绳时，与摆臂相连的转轴带动绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅的通过；
当工作钢丝绳断裂或悬吊平台发生倾斜至限定角度时，摆臂向下倒，使绳夹合拢，从而自动锁牢安全钢丝绳，保证悬吊平台不发生坠落或继续倾斜。
4悬挂机构：
悬挂机构是架设于建筑作业面顶部支承处，通过钢丝绳来承受悬吊平台和额定载重量的钢架结构。
ZLP630吊篮均使用二套悬挂机构。
悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力应符合建筑结构的承载要求。
悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、前伸缩支架、后支架、后伸缩支架、上支架、屋面架体和加强钢丝绳等组成。
前、后梁的高度在一定范围内可以调节，调节高度为1.365～1.925m。
配重块的数量随吊篮的型号配置。
5钢丝绳：
钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳。
平台的悬挂由两根工作绳和两根安全绳组成（绳头需加工后方可使用），工作钢丝绳用来悬吊工作平台，在台式机的驱动下使工作平台沿着钢丝绳上下运行；
安全钢丝绳穿入安全锁，平时顺畅通过，但当吊篮工作平台倾斜或工作绳断绳时，安全锁迅速将安全绳锁住，从而防止事故的发生；
加强绳为悬挂机构预紧绳。
工作绳为8.3mm直径、6股，从顶端到低端完整无接头。
6配重：
配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图纸规定配置足够质量的配重。
在吊篮使用前须经安全检查员核实才能使用，禁止随意挪动配重。
4.2.2吊篮的安装及拆除方案
1安装前的准备工作
1）必须对进场吊篮的各个零部件进行检验核对，检查支架、调节杆、上支柱、前梁、中梁、后梁有无变形和开裂，如有立即更换。
2）按安装流程图将吊篮各零部件运送到组装位置。
将支架、钢丝绳用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将平台部分搬运至相应位置的地面。
注意配重搬运到楼层面时不能集中堆放。
3）将吊篮安装处的场地进行清理，保证吊篮安装处牢固可靠、平整，并在地面划出施工区域以确保行人安全。
2吊篮的安装、拆除施工工艺及操作要点
1）悬挂机构的安装
A将伸缩架分别放入前、后支架内
B根据施工需要调节好伸缩架的高度，随后用螺栓固定
C把前、后梁分别穿入伸缩架，再把中梁穿入前、后梁中，或者先把前、中、后梁穿好，再将前、后梁分别穿入伸缩架。
D在前梁端部支承板下方的二根销轴的卡套上，分别安装好工作钢丝绳和安全钢丝绳；
在支承板上方的绳轮上装加强钢丝绳，用绳夹夹好各条绳的端部，再在安全钢丝绳上接近绳夹的部位初装好限位块。
E根据施工需要，调整好前梁伸出长度，然后把上支柱套在前伸缩架上（注意不要歪斜），并用螺栓紧固好。
F调好前、后支架间的距离，然后将梁与伸缩架、梁与梁连接好，并调整到三梁在一直线上。
另外，在三根梁的全长范围内，其水平高度差不得大于10cm，且只允许前高后低。
G把加强钢丝绳经过上支柱后与后伸缩架上的开式螺旋扣连接好，用绳夹夹好钢丝绳端部，然后旋转开式螺旋扣收紧加强钢丝绳。
一般在绷紧前梁消除间隙后，再旋4～5扣，使之保持一定的顶紧力。
H将支架平稳放置在架体的架板上，配重必须准确、牢固的安装在配重点上，在吊篮使用前须经过安全员核实才能使用，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不小于2。
I把工作钢丝绳和安全钢丝绳缓慢垂放到地面悬吊平台停放处。
2）安全保险绳的安装
安全保险绳必须独立于悬挂机构另行固定。
绳头在建筑物或构筑物顶部的固定必须牢靠。
在与建筑物或构筑物的转角接触处应采取有效保护措施，避免被磨断。
3）悬吊平台的安装
选择较为平整的场地，用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，在两端装好提升机安装架；
调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上的螺母；
然后在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置安装好靠墙支撑轮，在高栏杆一侧由外向内挂上电气控制箱。
4）提升机的安装
将提升机提起，在下端安装孔和安装架支座孔中插入销轴，再将锁销穿入销轴头部孔内，扳平弹簧环。
在提升机上端与安装架挡板的连接孔中穿入2只螺栓进行固定。
5）安全锁和限位开关的安装
将安全锁下部的托座插入提升机安装架上部的两块直板间，用螺栓连接好。
将限位开关连同专用安装板装在安全锁上。
6）电缆线的连接和电动机旋转方向的调整
A电缆线的连接
把五芯电缆的各相导线经过插件接入电气控制箱内对应的接线柱上，再把电动机连接电缆一端的航空插头和手持式开关的航空插头，在认准方向后，分别插入电气控制箱底部两边和中间的插座内，拧紧航空插头的螺纹连接件。
B电动机旋转方向的调整
接通380V电源，将转换开关的手柄拨向待调整电机一侧；
先按启动按钮，再按控制电钮“上”，此时电动机应顺时针方向旋转（可拆下电机罩观察）；
若旋转方向相反，则打开电动机接线盒，将三根电源线中的任意两根对调接好。
把转换开关拨向另一侧，以同样的方法调整好另一只电动机的旋转方向。
7）悬吊平台与悬挂机构的连接
A提升机穿绳
将转换开关手柄拨向准备穿绳的提升机一侧，把工作钢丝绳穿过安全锁挡绳架好安装架的进绳口后，插入提升机进绳口；
电动控制按钮“上”，钢丝绳即能自动进入提升机；
若进不去，则可把钢丝绳绳头转换一个角度穿入；
按住“上”按钮，把钢丝绳全部穿完。
B安全锁穿绳
先将悬吊平台上升到安全锁摆臂不再上抬为止，便可把安全钢丝绳穿入安全锁内。
C工作钢丝绳和安全钢丝绳穿好后，在其下端离地5～10cm的部位挂好重锤。
8）吊篮拆除
A拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；
B拆卸的方法步骤：
a、将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；
b、切断电源；
c、将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
d、将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
e、最后卸屋面架体上悬装置，并做好保护工作。
3安装注意事项
1）必须严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。
2）两套悬挂机构的间距要与悬吊平台两吊点的间距相等，或前者略大于后者，其误差不大于10cm，以免影响安全锁的正常使用或造成悬挂机构因水平分力过大，而不稳定。
3）前梁伸出长度一般为1.3m，前后支架之间的距离应为4.6m，支架必须在满堂架体的跳板上放置平稳。
4）钢丝绳端部的禁锢：
钢丝绳的端部用绳夹紧固。
根据《GB5976—86钢丝绳夹》标准，绳夹的正确布置方向如下图：
A=80mm
A绳夹数量：
三只（最少数量）
B绳夹布置：
把支座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
C绳夹间距：
约等于80mm
D绳夹的紧固：
第一个绳夹应尽量靠近绳轮或卡套，并预先紧固，必须注意不要损坏钢丝绳的外层钢丝，然后依次紧固第二、第三只绳夹。
在受载一、二次后再行拧紧一次绳夹螺母。
E工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤和发生变形、扭曲。
F全部链接螺栓上的螺母必须拧紧。
提升机安装轴孔内的锁销上的弹簧环必须扳平。
G两只电动机链接电缆的插头和手持式开关上的插头要认清方向后再插入电气控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。
H接入电气控制箱的电源必须要有零线和地线，外壳接地必须可靠，接地电阻≤4Ω
I在提升机穿绳的全过程要密切注意有无异常现象；
若有异常，则应立即停止穿绳，以免损坏钢丝绳或提升机内部零件。
J安装后，多余的钢丝绳要理顺，圈起来捆扎好，防止损伤。
K二只重锤必须挂在安全钢丝绳的下端。
L安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内。
M配重必须准确、牢固的安装在配重点上。
4.2.3吊篮安装结束后的检查和调整
1检查各连接部位是否牢固可靠；
钢丝绳是否完好无损；
钢丝绳夹布置是否正确，螺母是否拧紧；
安全保险绳的固定是否牢靠，转角处是否垫好；
前梁伸出长度是否符合标准，悬挂机构的稳定力矩是否大于二倍的倾覆力矩。
2电磁制动器的检查
1）衔铁和电磁吸盘之间的间隙应在0.8～1mm范围内。
调整方法是先松开与电动机端盖顶紧的中空螺钉，再拧动安装螺钉调整好间隙，四周间隙要尽量调整均匀，最后把中空螺钉与电动机端盖重新顶紧。
2）电磁制动器衔铁动作时应无卡滞现象且吸合后必须与摩擦盘（制动盘）完全脱开。
3漏电断路器的检查：
接通电源，合上漏电断路器开关；
按试验按钮，开关应迅速跳开；
按复位按钮，开关应能合上。
4安全锁锁绳检查
将悬吊平台上升离地1～2m后停住，然后使其一端下降，在倾斜3°
范围内（相当于7.5m长的悬吊平台两端高度相差40～100cm；
6m长的悬吊平台两端高度相差32～83cm；
5m长的悬吊平台两端高度相差26～69cm），安全锁应能可靠锁住安全钢丝绳。
5悬吊平台上下运行3～5次，每次行程不小于5m，在运行过程中检查
1）提升机运转声音有无异常，电磁制动器动作是否灵活可靠。
2）按急停按钮或扳动限位开关，悬吊平台都应能停止运行；
3）悬吊平台是否倾斜，若倾斜，则将它调平。
6手动滑降检查
使悬吊平台上升离地3～5m后停住，将电磁制动器的手动释放手柄向上抬，悬吊平台应能平稳下滑
7限位块安装位置的调整
将悬吊平台上升到最高施工位置，把限位块紧固好并调整好限位开关角度（带滚轮的转臂约旋转30°
）确保限位开关能正常动作。
1）使用吊篮人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；
非指定人员不得动用吊篮。
2）在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。
3）工作前必须检查：
所有联接件齐全、牢固、可靠；
无丢失损坏。
4）提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。
5）检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。
6）检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。
7）试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升机电机制性能是否可靠。
8）按建筑施工安全规范划出安全区，架设安全网。
9）进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，安全带做到“高挂低用”，禁止穿硬底鞋。
10）交通要道要设警示牌及封闭，避免伤及行人。
11）施工用电必须采用三相五线制，所有线路与脚手架钢管及钢筋处于绝缘状态。
所有电器设备设接地线、安装触电保护器。
施工用电操作人员必须持证上岗，无证人员严禁操作。
12）脚手架上作业层必须搭设走道，走道宽度不小于600mm，走道两边须搭设防护栏杆并满铺脚手板，顶部防护栏杆高1.2m，跳板接头处应搭设双横杆，防止出现空头板。
13）高空施工时，必须留有足够的操作面，操作面宽度不小于500mm，并满铺脚手板，并搭设安全防护栏杆。
14）脚手架外围须满挂密目网，作业层下方须设安全兜网。
四口五临边必须用钢管搭设安全栏杆，并挂明显标识。
15）夜间施工要有足够的照明。
16）各作业班组做到工完场清，剩料放齐，垃圾倒入设置的垃圾箱内。
运至现场的材料码放整齐，拆除不用的周转材料及时退库。
17）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
18）作业层上的施工荷载应符合设计要求（100Kg/m2），严禁超载。
19）在满堂架使用期间，严禁随意拆除任何杆件。
20）为保证架体搭设立杆间距准确，搭设前必须由测量放线人员对照施工图将结构梁的位置提前测设于楼面上，为架体杆件搭设准确定位创造条件。
21）架体搭设时除满足本方案搭设要求外，还应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求。
22）吊篮屋面悬挂装置安全齐全、可靠、稳定。
吊篮前臂挑出长度必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。
23）吊篮严禁超载使用，ZLP630型吊篮额定载荷630公斤。
具体情况必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。
24）每次使用前均应在2米高度下空载运行2-3次，确认无故障方可使用。
6、绿色文明施工保证措施
1）控制噪音。
作业过程中，作业人员应采取避免发出较大声响。
2）禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体和引发火灾事故。
3）旧手套等废弃物应收集到项目部指定的堆放位置。
7、计算书及附图
6.1、计算书
ZLP630型电动吊篮抗倾覆安全系数的计算。
按照GB19155-2003规定，抗倾覆系数不得小于2
用公式表示即为：
K=M抗/M·
倾=G·
b/F·
a≥2
式中：
K-抗倾覆系数：
F-悬吊平台、提升机械、电气系数、钢丝绳、额定载重量等质量的总和，
（120+30+425+630）kg
其中：
钢丝绳重量：
0.3kg/m×
4根×
100m=120kg
电缆线重量：
1根×
100m=30kg
平台总重量：
425kg
额定载重：
G-配置的配重质量：
36×
25kg=900kg
a-承重钢丝绳中心到支点间的距离1.5m
b-配重中心到支点间的距离4.5m
M抗=G·
b=900×
4.5=4050kg-M
M倾=F·
a=（120+30+425+630）×
1.5=1807.5kg-M
K=M抗/M倾=G·
b/F·
a
=4050kg-M/1807.5kg-M
=2.24≥2满足条件
经验算结构抗覆系数符合国家标准，满足要求。
其它情况可参照＜吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表＞。
6.2、屋面满堂脚手架与吊篮关系图（附图）
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