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第1章绪论

1.生产类型P4（了解）

生产类型就是以生产专业化特征为标志划分的生产种类。

生产类型：

从生产工艺角度，可分为离散型生产、连续型生产、混合型生产。

离散型生产

①指产品在结构上是可拆分的，产品是由零件或元件组成的。

②可通过雇佣工人、购买或租赁设备、生产外包等方式增加产能。

③其原材料或采购件具备准确、配套和一致的规格

连续型生产

①企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。

其工艺过程是不可停顿的，产品在物理结构上也是不可分的。

②限制较大，另建工厂来增加产能

③通常使用自然资源作原材料，规格一般覆盖一个较宽的范围

从生产组织方式角度生产类型可分为6种：

①面向订单设计（EngineerToOrder,ETO）或面向项目设计（EngineerToProject,ETP）；

②面向订单装配（AssembleToOrder,ATO）或面向订单制造（MadeToOrder,MTO）；

③面向库存生产（MadeToStock,MTS）；

④重复生产（Repetitive）；

⑤批量生产（Batch）；

⑥连续生产（Continuous）。

第2章ERP思想的发展历程

1.ERP的概念P15（了解）

ERP是企业资源计划系统（EnterpriseResourcePlanning）的英文缩写，是为了适应当前知识经济时代特征─顾客、竞争、变化，整合了企业内部和外部的所有资源，使用信息技术，建立起来的面向供应链的管理工具。

2.ERP发展的几个阶段P19（记）

五大阶段：

订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP

第一阶段：

订货点法

一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求。

为每一种物料都设置一个最大库存量和安全库存量。

订货点＝安全库存＋提前期×物料消耗速率（预测，变动）

按过去的经验预测未来的物料需求

库存补充原则假设条件：

◎对各种物料的需求是相互独立的；

◎物料需求是连续发生的；

◎提前期是已知的和固定的；

◎库存消耗之后，应被重新填满。

◎精确地计算安全库存量是非常重要的。

第二阶段：

MRP

MRP的基本思想：

根据产品的需求情况和产品结构，确定原材料和零部件的需求数量及订货时间，在满足生产需要的前提下，有效降低库存。

MRP强调：

“在需要的时候为生产或者销售提供需要数量的物料”。

MRP思想中的“无限能力”假设：

①生产计划是可行的，企业有足够能力完成生产计划中所要求的产品或者中间件（物料）的生产，不受其它因素影响；

②物料采购计划是可行的，企业有足够能力完成采购计划所要求物料的采购，不受其它因素影响；

第三阶段：

闭环MRP

闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。

在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。

MRP下达执行后，必须随时把握完成进度，建立机制，控制计划执行过程，以避免因误差的积累而使原计划失去可行性。

（反馈）

当计划编制依据需要变更时，因能采取措施及时调整MRP。

闭环MRP强调：

将计划与资源统一起来，保证计划的可行性；

第四阶段：

MRP-II

MRP-II把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。

MRP-II不同于闭环MRP逻辑流程的部分在于：

MRP-II集成了应收、应付、成本及总帐的财务管理。

第五阶段：

ERP

企业的所有资源简要地说包括三大流：

物流、资金流、信息流。

ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的思想及其信息系统。

ERP在MRPII的基础上扩展了管理范围（对企业内部人、财、物等资源的管理），它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起

ERP继承了MRP-II的基本思想（制造、供销、财务），并在此基础上扩展了管理的模块，增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理等等。

MRP-II的核心是物流，主线是计划，伴随着物流的过程，同时存在着资金流和信息流。

ERP的主线也是计划，但是ERP的重心转移到财务上，在企业整个经营运作过程之中贯穿了财务成本控制的概念。

ERP与MRPII的主要区别：

在资源管理范围方面的差别：

供应链

在生产方式管理方面的差别：

混合模式

在管理功能方面的差别：

内外物流

在事务处理控制方面的差别：

事前的计划能力、事中的控制能力、事后的反馈能力

关键问题的实时分析能力

在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别

在计算机信息处理技术方面的差别：

C/S、B/S

3.ERP的管理思想P30（了解）

①支持整个供应链管理

②体现精益生产、敏捷制造和并行工程的思想

③体现事先计划与实时决策的思想

④采用计算机和网络通信技术的最新成果

第三章需求管理

1.时间定义P36（理解）

①时段：

时段是描述计划的时间粒度单位。

目的：

准确说明计划在各个时段上的需求量、计划量和产出量，显示了计划的详细程度。

单位：

天、周、旬、月、季和年

②提前期（记）：

指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的这段时间周期。

③计划展望期：

生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。

目的：

控制产品生产的全过程，提高计划的预见性。

2.安全库存的概念P37（记）

安全库存：

是为了应付意外事故发生、保证生产平稳运行而设置的物料库存水平。

3.销售管理模块P41（记）

销售计划管理；销售订单管理；销售收发货管理；销售服务管理；销售基础数据的维护。

第四章生产规划

1.ERP计划层次P53（记）

五个层次：

企业经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划和车间作业及采购计划。

2.生产规划的概念P55（记）

生产规划（PP，ProductionPlanning）是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。

3.生产规划的内容（了解）

生产规划是对企业未来一段时间内预计资源可用量和市场需求量之间的平衡所制定的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产品、产出量等问题所做的概括性描述。

⏹每类产品在未来一段时间内需要制造多少？

⏹需要何种资源、多少数量来制造上述产品？

⏹采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？

4.生产规划的作用P56（记）

①把经营规划中用货币表达的目标为用产品系列的产量来表达，制定出每个月生产哪些产品？

销售多少？

②制订一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。

需求是有起伏的，而生产能力却是有限和相对稳定的，需要结合消耗库存量来保持生产稳定同时又能满足变动的需求量。

③控制拖欠量（对于MTO类型）或控制库存量（对于MTS类型）。

④作为编制主生产计划（MPS）的依据。

5.生产规划大纲的编制方法概念、步骤、作用P57（记）

①信息收集：

计划部门的信息：

包括销售目标和库存目标，均以金额表示

市场部门的信息：

包括各时段产品的销售预测（以产品数量表示）

产品研发部门的信息：

确认新产品设计的可能性，包括资源清单和专用设备要求

生产部门的信息：

主要为资源可用性（即能力），如可用劳动力、可用机时或工作中心小时、当前库存水平、当前未完成订单的数量

财务部门的信息：

包括单位产品的成本和收入、资金可用性和增加资源的财务能力。

②制定生产计划：

面向库存生产；面向订单生产。

③资源需求计划

第五章主生产计划

1.物料清单（BOM）的概念，作用P70（记）

物料数据清单是指以数据格式来描述产品结构的文件，体现产品所需零部件明细及其结构。

一个BOM文件，至少应包括3个数据项：

物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。

ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM在ERP系统中起非常重要衔接的作用。

物料清单的作用：

（1）物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS和MRP的桥梁；

（2）可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线；

（3）根据它可进行加工过程跟踪；

（4）为生产配套物料提供依据；

（5）进行物料追溯的成本；

（6）根据它进行成本的计算；

（7）提供制定销售价格的依据。

2.虚拟件P75（了解）

①简化产品的结构管理

当多个BOM中有大量的相同组成的子件重复出现时，虚拟件对管理产品结构更为方便和有效。

虚拟件不存在任何提前期，对虚拟件的物料需求计划展开时，只会根绝虚拟件的BOM构成，计算下级子件的计划需求量，而虚拟件对计划需求时间没有影响。

当多个BOM中有大量的相同组成的子件重复出现时，虚拟件对管理产品结构更为方便和有效。

②作为一般性业务管理使用

一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。

其作用是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。

“虚拟件”也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。

3.独立需求与相关需求P76

独立需求项目：

如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。

如：

最终产品、备品备件、可选件和工厂自用件。

相关需求项目（非独立需求项目）：

如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目或相关需求项目。

如原材料、零件、组件等。

4.时区与时界详见书P76和PPT（计）

三个时区：

①时区1：

需求时区。

是产品的总装提前期的时间跨度，即产品投入加工开始到产品加工装配完工的时间跨度。

即包括加工提前期和装配提前期。

②时区2：

计划时区。

位于产品的累计提前期的跨度之内，超过时区1之外的时间跨度。

即一般包括采购提前期和生产准备提前期。

③时区3：

预测时区。

总提前期中超过时区1和时区2的时间跨度，例如产品设计提前期、计划提前期等。

两个时界（需求时界和计划时界）：

①需求时界：

时区1、2的分割点，此时生产即将开始，对物料产生需求。

②计划时界：

也称为计划确认时界，其为时区2、3的分割点。

其表示，产品在该点的计划必须确认，否则无法进行后面各时区的产品执行作业（包括采购、加工、装配等）。

4.工作日历P78（理解）

工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日及利用率，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。

不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。

5.主生产计划的定义P79（记）

主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。

主生产计划的对象（理解）

一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。

主生产计划的作用P80（理解）

承上启下：

将宏观计划转换为微观计划；沟通内外：

集成市场信息与内部信息

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