WA02回采工作面防治垮方安全技术措施Word文档下载推荐.docx

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抽出单个雷管后，必须将其脚线拧结成短路状态，放在专用箱子里面。

5）、进入工作面后在班组长的领导下，先检查工作面的情况，并进行敲帮问顶，发现安全隐患及时处理，并对所有的支柱进行二次注液。

2、铺塘瓷溜槽

1）、铺塘瓷溜槽以及清理工作面的浮煤:

铺塘瓷溜槽时由两人组成,一人负责清理浮煤以及监护,一人负责铺塘瓷溜槽。

2）、顺序:

从下往上.

3）、铺设要求：

塘瓷溜槽必须铺设在底板上,槽子与槽子之间要卡好并用铁丝栓牢，槽子要求铺设成一条直线，铺好的槽子应用煤盖好，防止放炮时冲翻槽子。

4）、铺设塘瓷溜槽应用完好的溜槽，对于变形的塘瓷溜槽要及时更换，并且统一运送到溜煤眼码放整齐。

严禁乱扔乱放。

3、爆破作业

A、打眼

1）、打眼前先并对工作面进行全面洒水降尘。

2）、根据工作面煤质软硬及夹泥的情况由工段长，确定是否布置腰眼、顶眼及装药量。

3）、根据工作面的现场情况布置爆破孔（底、腰、顶眼）。

打眼顺序：

从上往下或从下往上，工作面也可以分组打眼，分组装药，分组间距5-10米，但一组装药必须一次起爆。

4）、从3月31日到4月11日这段时间到现场实际观察工作面常出现空帮冒顶，爆破存在问题。

确定在帮顶完好的情况下，沿工作面倾斜方向按三角形布置炮眼，炮眼布置参数情况如下：

底眼：

眼深0.8米，与煤壁夹角75-80度（水平角度10-15度），底眼距底板0.3米，眼距0.8米，每个炮眼装1.5条炸药。

腰眼：

眼深0.6米，垂直工作面煤壁（水平角度0度），眼距1.2米，每个炮眼装1条炸药。

顶眼：

眼深0.6米，与煤壁夹角80度（水平角度10度），顶眼距顶煤0.8-1米，眼距1.6米，根据工作面夹泥的实际情况可稍做调整，每个炮眼装0.5条炸药。

5）、遇到垮方时的爆破要求

从3月31日到4月11日这段时间到现场实际观察的数据分析，工作面遇到顶、帮有垮方时不能进行爆破作业，只能人工手搞作业。

对于底板上比较坚硬的夹泥，可以使用打眼放炮，但必须由当班工段长根据现场煤质情况，确定打眼位置以及装药量，严禁随意打眼。

6）、眼打完后方可进行装药、连线，严禁一边打眼，一边装药。

B、装药、连线

1）、装药的时候必须在顶板完好、支架完整、煤电钻撤离工作面后进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

2）、装配起爆药卷必须防止雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3）、雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼。

雷管必须全部插入药卷内。

严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4）、雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线拧结成短路状态。

5）、装药时必须用手把药卷轻轻的放入眼孔里面，一个手拉住脚线，一手用木棍轻轻的送到眼底，然后装上水炮泥，最后用粘土炮泥封堵好眼孔。

6）、炮眼的封泥长度；

因工作面的炮眼深度为0.6-0.8米，所以封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

7）、连线方式串联：

串联网络是把工作面相邻的雷管的脚线彼此（手拉手）连接起来，然后再把两端脚线通过端线与母线连接起来，母线接到电源上。

这种网络连线简单，操作方便，不易误连和漏连，连线后便于检查，且节约导线适用于发爆器作电源，使用安全，因此在工作面使用串连。

C、爆破

1、放炮前应对放炮地点上下各10米范围内的支柱进行全面加液，确保其初撑力不得低于90KN。

2、工作面设专职放炮员，放炮员必须认真按爆破作业要求进行爆破作业。

3、放炮前，班长必须先认真检查工作面顶板，支架等情况，发现问题要处理好后方可放炮。

4、放炮母线必须拉至距放炮地点直线不小于75米，拐弯不小于50米的进风流中进行放炮作业。

母线使用绝缘的双线且不准有明接头，不准与金属物体接触，不准与电器设备和电缆靠近。

爆破母线必须扭结成短路状态。

5、放炮前必须由班长亲自布置专职警戒（人，牌，线）在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在离爆破地点不小于50m外的安全地点进行警戒。

6、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

7、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，未放炮时不准插入放炮器，放炮后应立即拔下母线，并将母线拧结在一起。

起爆前先发出警号，至少再等1分钟后方可起爆。

8、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁进行爆破作业。

9、爆破作业必须在工作面处于最小控顶状态进行。

工作面的控顶距不符合作业规程规定，或者发现支架有损坏，伞檐超过规定等情况时，不准装药放炮。

10、放炮时必须由班长安排人员对工作面进行洒水降尘。

11、放完炮后至少15分钟后（待工作面炮烟吹散），放炮员，瓦斯检查员，班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风，瓦斯，煤尘，顶板，支架，拒爆等，：

若有漏炮，重新联线爆破，仍不爆时按拒爆处理，拒爆要在班长的指导下由放炮员亲自处理。

处理拒爆，残爆应严格按《煤矿安全规程》规定执行。

（1、由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线爆破。

2、在距拒爆至少0.3米处重新打眼，重新装药爆破，严禁用搞刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷。

）

12、工作面只准使用一个放炮器放炮，爆破后短接母线并及时收放到规定的地点。

4、出帮煤

1）、爆破后的处理措施:

爆破后进入工作面，应先对因爆破造成的不符合要求的支柱进行重新支护,并对支柱进行二次注液。

2）、因爆破导致漏顶的地方，等帮煤出的可以护顶的时候，及时用单体配合竹夹板、木料进行护顶。

3）、运煤方式:

工作面煤壁侧出煤及采用塘瓷溜槽自溜，工作面下顺槽采用刮板输送机和皮带机联合运煤。

4）、出帮煤前先在前柱上做好放窜矸措施。

5）、出煤:

出煤时必须把大块泥巴或矸石打碎,然后方可扒入有煤的溜槽中,严禁把大块泥巴或矸石直接下放或将打碎的矸石和大块泥巴放入无煤的溜槽中.

6）、扒浮煤的要求：

扒浮煤时，从下往上逐架进行，一人扒，一人监护安全，发现前方有大块泥巴、矸石等杂物下来时立即撤离到安全的地点并大声传话引起其他作业人员注意。

7）工作面浮煤的要求:

工作面的浮煤必须清理干净,高度必须达到1.8米。

把浮煤清理干净后,从上往下逐步拆掉搪瓷溜槽,然后进行移架.严禁边清理边移架.（如果遇到空顶现象时可以先移副梁或打戗柱护顶,严禁空顶作业.）

5、修帮修顶

1）、修帮修顶前先检查工作面煤壁侧的情况，并进行敲帮问顶，撬掉所有的伞檐。

2）、修帮修顶时人员必须站在支架端头侧上方往下劈帮，严禁站在空顶或支架侧下方往上劈帮。

3）、修帮修顶时，采用人工手镐作业，从上往下，视煤质情况在修帮时可适当使用爆破法。

4）、修帮修顶时组与组之间，必须至少用两块竹夹板作好防窜矸措施。

5）、修帮修顶时，如果因爆破造成煤壁侧或顶煤有垮落的预兆时，必须停止劈帮，进行处理。

（立即打戗柱、移副梁，或修一架，连好网子，移一架，逐架进行，严禁一次修完再移架）

6）、在修帮修顶时如果出现顶板跨落时，必须先撤离到安全的地点，等险情过去后，方可进入工作面进行处理。

6、工作面铺联网

1）、材料及规格：

材料为12#镀锌铁丝编制的菱形金属网，宽0.9米、长4.5米，网孔规格为5cm×

5cm.

2）、铺网方法：

长边沿倾斜铺设。

3）、铺网要求：

网于网之间每边搭接均不得少于10cm，并用14#铁丝每隔10cm--15cm在网孔内绕3圈连接牢固。

4）、工作面铺网后护顶时，每档内必须使用竹夹板棚顶，竹夹板规格为：

长1.4米，宽0.3米。

5）、连网时必须两人同时操作，一人负责搭接并拽紧网子，一人负责连接，人员必须站在网子外侧进行操作，严禁站在网子里侧连接。

7、移架：

1）、待浮煤清理干净后，各组再开始统一移架，移架时支柱必须拉线作业。

2）、移架时先移帮顶空的支架,再移帮顶完好的支架。

如果帮顶漏煤较多时必须用铁锹翻到老塘侧。

3）、移架时二人一组，一人负责移架、支设支柱，另一人负责监护安全，并管理好相邻的支柱及支架，确保牢固可靠后方可进行作业，严防倒柱倒架伤人。

移架时按由下往上逐架进行。

4）、移架时先检查相邻是否支撑牢固，必须在相邻支架工作状态良好的情况下进行移架，移架过程中要注意调整支架间距，出现上下甩头、档距不均时，要及时进行调整。

5）、支柱应垂直于顶底板并支设在实底上，且带30—50的迎山角。

6）、遇有局部冒顶，必须用木料接顶接实，确保支架不超高。

7）、工作面支柱在走向和倾向上都必须成一条直线，其偏差不大于10厘米。

8）、支架要编号管理，所有支柱上都必须栓有牢固的防倒绳，所有支架上必须栓有牢固的防倒链。

9）、各种联结绳及防倒装置每班必须全面检查一次，发现联结不牢或失效的必须及时维修或更换。

10）、移架前必须对支架的固定梁进行二次注液，保证固定梁的支撑强度。

11）、架移完后必须连接好防倒绳、悬挂好注液枪及管路,经工段长或安全员验收合格后方可下班.

12）、其他的操作顺序按采煤作业规程进行操作。

8、放顶煤

1）、放煤前先对工作面的支架进行二次注液，确保工作面支架的支撑力度达到要求。

2）、放煤前先做好防窜矸措施：

从下往上用竹夹板绑在中柱上，煤壁侧挂设防护网，在下安全出口处必须设两道。

3）、放煤剪网口时必须紧贴在底板上，并且网口剪成三角形或T字形。

网口规格为45*45cm或30*30cm.

4）、放煤时人必须站稳，手抓紧钢钎，用钢钎来回撬掉老塘或顶部的煤，严禁用手直接伸近网口里面放煤。

5）、放煤时必须按照作业规程的要求,间隔循环放煤.按照工作面支架的编号，先放单号支架后面的煤，再放双号支架后面的煤.

6）、放煤的时候，如果工作面老塘册或顶煤出现大块煤时，采用人工手搞配合风镐的形式进行破碎。

7）、放煤后对所有的网口，用14号铁丝封掉，并对崩倒的支柱扶正、二次注液。

8）、放煤后对自己所工作的现场进行清理、打扫干净，方可下班。

9、工艺流程

二次注液→铺搪瓷溜槽→洒水降尘→打眼→装药→放炮→处理支柱→扒煤→劈帮修顶→挂铁丝网、铺竹夹板→移架→打顶眼放炮→剪网放煤→封堵网口→清理工作面→收尾工作。

三、防治垮方安全技术措施

一）、对未变化煤层支架处理措施:

1、进入工作面前先准备好所有的物料和工具。

（如：

方木、木板子、钢钎、吊葫芦等）

2、进入工作面后先加固原有完整支架，形成整体，即打戗柱连接防倒绳和连接绳，加固垮方段上、下完好支架。

3、顺序：

由下段往上施工。

4、采煤工作面劈帮敲帮问顶制度

1）、开工前，班组长必须对工作面安全情况全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2）、工作人员必须高度警惕，时刻注视工作面煤臂侧情况，发现可能存在垮冒情况，必须先处理，防止发生冒顶和片帮事故。

3）、在敲帮前，必须在悬移支架中柱间设置防窜矸网，防止垮落煤块伤人。

4）、敲帮时，作业人员必须站在老塘侧支柱间安全的地方，用手镐由轻而重地敲打煤壁侧顶板和煤帮，对顶板石块或煤帮存在危险的，必须马上用长柄工具把悬空的石块或块煤撬下来。

5）、对顶板石块已经脱离整体，存在冒落危险的，必须立即补设支架，把顶板支撑好，使其不冒落。

6）、敲帮后，如果煤壁侧垮煤长度超支架前长度在0.3米以内，可直接将悬移支架的可伸缩梁伸出，防止煤壁垮落；

如果煤壁侧垮煤长度超支架前长度超出0.3米以内，应设置戗柱配合铁丝网、竹夹板对煤壁进行支护。

二）、对变化煤层支架处理措施：

1、作业人员发现煤层有变化后，必须立即停止变化煤层段工作及上部所有作业。

2、处理顺序：

按从下而上的顺序逐架处理。

3、将变化煤层段支架的所有安全保护钢丝绳按要求规范连接，双向柱与悬移支架连接钢丝绳尽可能连接紧密，以保证双向支柱有效支护，悬移支架间防倒钢丝绳有效长度为0.5米。

4、在变化段每架悬移支架上安设防倒单体支柱（单体支柱长度2.5米），单体支柱设置在悬移支架中部，沿铅垂角度支设（防止支架下移）。

5、按从下而上的顺序对工作面悬移支架及双向支柱进行调整，前、后柱设置成外“八”字形，即支柱下部宽度大于上部支撑宽度。

6、在调整支架时，应按支护要求将双向支柱设置成3～5度的迎山角；

同时，应对支架上的双向支柱二次注液，确保支柱受力，将梁顶实。

三）、处理空顶支架的措施:

。

1、顺序：

1、由下段往上施工。

2、移架时必须用熟悉操作规程、有经验、有技术、灵活的老工人操作。

3、移架时三人一组，按由从下往上顺序进行，在垮方段上部用方木或竹夹板挡住，防止矸石滚落伤人。

4、移架时先对周围相邻的支架进行二次柱液,加强支护，尤其是对上面5米之内的支架不但加强支护而且在每架的前柱与中柱，中柱与后柱之间各打一个保护柱，连接好防倒绳和连接绳，并用吊葫芦拉住。

5、因是空顶而且顶部的煤比较松软、易垮，所以在移架时先连接好铁丝网，并用单体配合方木顶到实顶和煤壁上，防止二次垮落。

然后采用人工逐步推进的方式进行，即在煤壁侧挖出0.2米空间，然后，按从下而上的顺序将支架前移，将支架头与煤壁顶实；

全部移完后，再向煤壁侧开挖0.2米，再进行移架，直到悬移支架顶梁有至少0.8米进入煤壁实顶,严禁一次性修完再移架。

6、移架前先把铁丝网剪成1.5米长，劈一架，连好网子，移一架；

再劈一架，连好网子，移一架，逐架进行，严禁一次修完再移架。

7、移架时必须有专人站在安全的地点统一指挥，并随时观察周围的情况，发现异常情况，立即发出警告，撤出人员,进行处理，待处理完毕后方可工作。

8、移架时架上面必须用方木接实顶，确保支柱不超高,双向支柱在移架后必须进行二次注液.

9、架设方木时必须要牢固可靠，必须架设成“井”字形。

10、对于地板上比较坚硬的夹泥，可以使用打眼放炮，但必须根据现场煤质情况，确定打眼位置以及装药量，必须有专人负责。

11、工段长、安全员、班长必须在现场统一指挥，坚决杜绝违章作业。

乌鲁木齐环鹏有限公司矿业分公司四井田煤矿

WA02回采工作面劈移工艺和防治垮方安全技术措施

2010-4-14