振兴苑二期节能方案Word文件下载.docx
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颍东区振兴苑二期保障性住房工程位于振兴路东侧、阜胡路南侧，剪力墙结构；
1#楼11层，一层为商铺，二层及其以上为住宅，建筑面积为6124m2；
2#楼17层，全部为住宅，建筑面积为11932m2。
建设单位为阜阳市颍东区住房发展中心，监理单位为天津港保税区中天建设咨询管理有限公司，设计单位为上海经纬建筑规划设计研究院，施工单位为安徽阜阳房地产股份有限公司。
外墙保温材料为南阳天意保温耐火材料有限公司生产的ＪＺ－Ｃ无机活性保温砂浆系统。
１＃楼一层外墙保温层厚度为４０ｍｍ，二层及其以上外墙保温层厚度为２５ｍｍ；
２＃楼外墙保温层厚度为２５ｍｍ；
屋面保温层为１３０ｍｍ厚（最薄处６０ｍｍ）泡沫混凝土；
入户门及单元门为保温防盗门，阳台门及外窗为５＋９Ａ＋５塑钢保温节能门窗。
二、施工组织机构：
为了确保工程进度，质量达到合格目标。
公司组织了以项目经理为首的施工现场质量管理领导小组。
（一）施工组织机构高效运作保障措施
1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入该项目工程。
2建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
4每天晚上召开由项目生产副经理主持的班后碰头会，对一天工作的总结分析以及对次日的工作进行协调安排。
5选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。
（二）施工部署
根据本工程施工图纸和设计图纸的要求，并针对本工程的特点，对本工程作如下施工部署原则：
1明确本工程工期、质量、安全生产与文明施工的管理目标。
2做好装饰工程与分包工程单位之间的交叉施工,水电设备安装工程与装饰工程交叉施工。
3充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，有计划地为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。
4各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，做到有计划、有准备，成功率百分之百。
5认真贯彻执行国家和地方的有关标准、规范、规程和有关规定。
三、材料与设备:
建筑节能工程使用的材料、设备等必须符合设计要求及国家有关标准的规定。
严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。
（一）、材料和设备进场验收将遵守下列规定：
1、对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师确认，形成相应验收记录。
2、对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师确认，纳入工程档案。
进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告。
3、对材料和设备按规范规定在施工现场抽样复验，复验为见证取样送检。
（二）、建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GB50016等的规定。
（三）、建筑节能工程使用的材料应符合国家现行标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内环境造成污染。
（四）、现场配制的材料如保温浆料、聚合物砂浆等，应按设计要求或试验室给出的配合比配制。
当未给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配制。
（五）、节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。
当无上述要求时，节能保温材料在施工使用时的含水率不应大于正常施工环境湿度下的自然含水率，否则应采取降低含水率的措施。
四、施工与控制:
1、建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。
2、建筑节能工程施工前，对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。
3、建筑节能工程的施工作业环境和条件，应满足相关标准和施工工艺的要求。
节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。
第二章、墙体节能工程
一、墙体节能工程概况
本工程外墙外保温分部工程采用ＪＺ－Ｃ无机活性墙体保温系统进行外墙外保温，外饰面部分采用涂料饰面、部分粘贴饰面砖。
施工准备及前提条件要求
1、相关单位配合要求
（1）外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
（2）保温砂浆施工前，基层应符合质量标准。
（3）基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
（4）保温施工做好前道工序交接，具体内容要求：
a、外墙门、窗框应安装完毕，其门窗侧边均应打好聚氨酯发泡与密封胶安装完毕且符合相应质量要求；
ｂ、外墙面装饰构件或设备安装的预埋固定件等应已安装完毕；
相应的靠墙外门窗边框、外墙面的管道等预埋固定件及户外煤气、排烟管道及阳台电源插座等也应事先安装完毕，并考虑外保温施工后增加的厚度。
（5）施工现场应做到通电、通水，并保持作业面的清洁。
（6）脚手管离墙距离应大于200㎜，如距离过小影响保温砂浆施工的应及时移位，外墙面脚手架、管线等如有拉结点尽可能移至窗洞口或预留孔洞处，以便保温施工的完整性。
（7）施工中的保护设施应待外保温施工完毕后方才拆除。
（8）在外墙外保温施工中，现场应做好的配合工作：
外墙脚手架搭设安全、水电供给、场内垂直运输（电梯）设备、建筑垃圾集中堆放的场地。
2、外保温施工前准备
（1）施工前均进行技术交底工作，并均对施工现场进行核查，了解并遵守现场管理的有关规定。
（2）各道工序均做好自检、互检及交接检。
（3）施工中不损坏建筑物的原有设施和结构。
（4）施工人员均遵守有关施工安全、安全用电、劳动保护、防火的法律、法规。
（5）现场施工环境温度不应低于5℃，风力不大于5级。
如在冬季气温低于5℃、夏季烈日照射及雨天气候条件下施工均应有必要的保暖、隔热、防淋雨等措施。
系统简介
1实用范围
JZ-C无机活性墙体保温系统的基本构成为界面砂浆、无机保温层、抗裂防护层、耐碱玻纤网格布、及涂料饰面层。
2基本构造（如下图表1）
表1涂料饰面JZ-C无机活性墙体保温系统基本构造
基本构造
构造示意图
基层
①
界面层②
保温层
③
抗裂面层④
饰面层
⑤
混凝土墙及各种砌体墙
界面砂浆
JZ-C无机活性保温浆料
抗裂砂浆
＋
耐碱网布
柔性腻子
涂料
3工程材料
3.1界面砂浆
由高分子聚合物、多种助剂、水泥、中砂等按一定比例拌合均匀制成的砂浆。
（1）产品特点：
具有很强的渗透性，能充分浸润基层表面，提高抹灰层与基层的吸附力，增强粘结性能。
（2）包装规格：
25kg/袋。
（3）产品配置及用量：
界面砂浆：
水=4:
1，用手枪电钻搅拌均匀，一般用量控制在0.6~0.8kg/m2。
（4）性能指标：
（见表2）
表2界面砂浆性能指标
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
原强度
MPa
≥0.90
浸水
≥0.70
可操作时间
h
1.5～4.0
3.2抗裂砂浆
在水泥、中砂中按一定比例掺入几种高分子聚合物、纤维丝等搅拌均匀制成具有一定柔韧抗裂性能及防水性能的砂浆。
（1）产品特点：
提高系统抗冲击性能，防止墙面开裂，具有憎水性能，阻止水分进入体系内。
（2）包装规格：
（3）产品配置及用量：
抗裂砂浆：
1，用手枪电钻搅拌均匀，一般用量控制在4.5-5kg/m2。
（4）性能指标：
（见表3）
表3抗裂砂浆性能指标
抗裂砂浆
可使用时间
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
原拉伸粘结强度（常温28d）
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
≥0.50
透水性（24h）
mL
≤2.5
压折比
—
≤3.0
3.3JZ-C无机活性墙体保温浆料
是运用南阳天意公司专利技术‘果壳型膨胀珍珠岩保温骨料及其制备方法’，对普通膨胀珍珠岩进行改性，增强其强度和憎水性能，再与硅质多孔烧结料、超细硅微粉等矿物质混合，用水泥作为胶结剂，通过一定工艺制作而成的建筑保温干粉砂浆。
具有较好的保温隔热、防火防水、不开裂、不空鼓、界面性能好、施工简单等诸多特点。
0.05m3/袋。
（3）产品配置：
一袋干粉砂浆加入21-22kg水，用卧式搅拌机搅拌均匀。
（见表4）
表4JZ-C无机活性墙体保温浆料硬化后的物理力学性能指标
单位
性能要求
干密度
kg/m3
≤350
抗压强度
≥0.10
导热系数
W/m·
K
≤0.068
稠度保留率（1h）
%
≥60
线性收缩率
≤0.25
软化系数
≥0.60
抗冻性能
抗压强度损失率
≤20
质量损失率
≤5
石棉含量
不含石棉纤维
放射性
同时满足IRa≤1.0和Iγ≤1.0
燃烧性能
A1级
3.4耐碱玻璃纤维网布（以下简称耐碱网布）
采用耐碱玻璃纤维纱织造，并经有机材料涂覆处理的网布。
良好的抗碱性、柔韧性、高度抗拉力，防止保温层开裂。
（2）产品配置及用量：
一般控制在1.1m2/m2
（3）技术指标：
（见表5）
表5耐碱网布的性能指标
项目
网孔中心距
mm
5～8
单位面积质量
g/m2
≥130
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥750
断裂伸长率（经、纬向）
≤5.0
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）
≥50
４、施工条件
４.1施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，若有较大突出墙面的异物应将其剔除。
４.2外窗框已安装完毕，并经验收合格。
施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋等应提前处理完毕。
墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温的厚度影响。
４.3施工现场必须具备施工作业的垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。
４.4为了保证外保温的施工质量，作业时环境温度不应低于5℃风力不应大于10m/s。
不宜雨天施工，当必须在低于5℃气温下施工时，应采取相应的措施。
５、施工准备
５.1技术准备：
５．1.1熟悉工程的图纸和资料，根据国家相关规范、地方性标准制定的施工工艺。
５.1.2了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工艺。
５.1.3提供工程所需的材料，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。
５.2材料准备：
主要材料有界面砂浆、JZ-C无机活性墙体保温浆料、抗裂砂浆、耐碱网布、
柔性腻子及涂料。
５.3工具准备：
５.3.1外接电源设备、砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌机、电线、接线板、放线工具、皮锤、水桶、剪刀、铁锹、扫帚、脱线板等。
５.3.22.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子等抹灰工具。
５.3.3经纬仪、2m靠尺板、八字靠尺、方口靠尺、直角检验尺等检验工具。
６、涂料饰面JZ-C无机活性墙体保温系统施工工艺流程
６.1涂料饰面JZ-C无机活性墙体保温系统施工工序及流程图：
７、基层墙面验收
７.1施工基层用水泥砂找平（根据实际情况），请建设单位代表、监理工程师、土建总包单位及我方质检人员对基层墙面进行全面检查验收，完成工序交接工作，具体验收内容如下：
７.1.1基层粉刷层空鼓、开裂（层层目视检查配合小锤敲击检查）。
７.1.2基层平整度、垂直度（标准为：
偏差小于4mm/2m以内），阴阳角通线检查，上下偏差在1.5cm以内。
７.1.3建筑物阴阳角、踢脚线、门窗侧边等部位的粉刷质量，本着实事求是的原则，对检查出的各种问题与总包方进行合理协商，采取相应整改措施，为后道工序进入创造条件，水泥砂浆基底在粉刷完成后须经过至少1周的干燥保养期。
８、各施工流程工艺要点
８.2.1界面层施工
（1）除去附着在墙面上的油污、灰尘、疏松物等。
（2）浇水：
根据工地现场基层材质的不同，控制用水量和浇水时间。
（3）配置界面砂浆涂抹基层墙体上，接着是抹保温浆料。
注：
界面砂浆要现涂现抹，不允许在界面砂浆干燥后抹保温浆料。
时间控制在半个小时以内，以表面不干为标准。
８.2.2保温层的施工
８.2.2.1搅拌
（1）加水：
搅拌机内先加入少量的水。
（2）搅拌：
开启搅拌机。
（3）拆包入搅拌机：
拆包将保温浆料以包为单位加入搅拌设备中，同时以21-22kg/包的用水量，分阶段加入搅拌设备中，搅拌5-8分钟至均匀。
（4）分料：
将搅拌好的保温浆料，分装至各施工地段进行施工。
８.2.2.2涂抹
（1）预处理：
在基层预处理的前提下，涂抹保温浆料。
（2）首遍涂抹：
将保温浆料涂抹于墙面上，首遍涂抹必须注意压实和控制尺寸不得大于15mm。
（3）再次涂抹：
待首遍保温浆料涂抹24小时后，再次涂抹，为避免流挂，涂抹厚度控制在25mm以内。
８.2.2.3养护
养护条件：
当白天气温高于20℃时，每天上午十点～下午五点要用清水养护2～3遍（洒水要均匀、充足，不允许少洒、漏洒）；
当白天气温高于10℃低于20℃时，在上述时间内均匀养护1～2遍。
在上述气温条件下，如分层分次施工，每次间隔时间大于24小时，也必须对上一遍进行及时养护，养护时间3-5天。
８.2.3抗裂砂浆层施工（保护层）
（1）配置抗裂砂浆，根据现场情况通过改变加水量来调整其施工和易性。
（2）施工工序：
具体顺序为抗裂砂浆→耐碱网布→抗裂砂浆。
（3）抗裂砂浆施工：
在固化后的保温层上先洒水润湿保温层，先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，铺设时应由两人配合，其中一人按住耐碱网格布，另一人用灰板把耐碱网格布压入抗裂砂浆中，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％，抹面层的总厚度4-5mm。
完成抗裂砂浆后，需喷水养护至少3次，每次间隔24小时。
８.2.4、耐碱玻纤网格布施工：
（1）耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。
阴阳角处搭接不应小于150mm，固定阴阳角耐碱网格布前，应先将耐碱网格布折成90°
直角，便于施工。
（2）墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。
（3）施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。
两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。
铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。
（4）验收标准：
耐碱网布应尽量在抗裂砂浆层中外侧，完全被抗裂砂浆覆盖。
８.2.5饰面层施工：
应在抗裂防护层上用柔性腻子批嵌平整后再刷涂料。
９、注意事项
９.1界面砂浆、抗裂砂浆和保温浆料为专业配方配制好的袋装材料，现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。
９.2采用机械搅拌方式：
a.砂浆类产品应先搅拌3分钟，停1-2分钟在搅拌5分钟。
保温类搅拌时间不得少于8分钟，应使浆料搅拌均匀，保证施工质量。
具体搅拌时间根据现场情况而定。
９.3施工现场唯一需要加入的就是水，所以必须对水的计量严格控制，确保水灰比正确。
９.4产品运到工地注意防水、防潮、储存期不宜超过4个月。
10.5施工完毕后注意成品的保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。
９.6每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
1０、质量验收
1０.1施工检测控制点
（1）基层处理。
要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，粘结牢靠。
（2）界面砂浆涂抹应抹到位，且界面均匀。
（3）保温层厚度要求达到外墙保温工程合同厚度，无开裂，无脱落，墙面平整，阴阳角，门窗洞口垂直、方正。
（4）抗裂砂浆的厚度控制，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直，方正。
1０.2质量验收标准：
1０.2.1主控项目。
（1）所用材料品种、质量、性能应符合要求。
（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
1０.2.2一般项目。
（1）表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。
（2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
（3）分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
（4）空调眼、支架位置准确无误。
1０.2.3工程验收的尺寸偏差
项次
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺检查
2
立面垂直度
用2m垂直靠尺检查
3
阴、阳角方正
用直角检验尺检查
分格缝（装饰线）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
1０.2.4成品保护
（1）门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
（2）拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。
（3）应保护好墙面的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞。
（4）严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
严禁在地面上直接倒界面砂浆和抗裂砂浆。
1１、质量技术保证措施
1１.1施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工程序及操作规程，熟悉图纸及工程情况。
1１.2针对该工程的特点及施工难点，制定详细的施工程序流程卡，严格按施工程序施工，确保工程质量。
1１.3严格按设计要求及标准施工。
1１.4严格技术复核制度。
轴线、标高、弹线施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上做出标记。
隐蔽工程应由建设单位（或其委托的单位）共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
1１.5技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。
内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
1１.6最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成建设单位交给的施工任务。
1１.7做好施工技术档案的收集、整理。
1２、原材料质量保证措施
1２.1对原材料材质标准严格把关。
材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
1２.2原材料要具备出厂合格证、出厂日期、等级。
1２.3按规定需要复检的材料，应及时送检。
1２.4各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐，并注意防水。
1３、施工保证措施
1３.1坚持按程序合理组织施工做到紧张有序，忙而不乱。
上道工序未检查合格，不得作下道工序。
1３.2坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明。
1３.3窗口、门洞、墙面钢丝网片搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和工程技术规范等有关规定。
1３.4完成后的施工面应加强保护，避免损坏。
１４、饰面层施工
（1）墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定：
①饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
②外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层；
当采用时，其安全性与耐久性必须符合设计要求。
饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。
③外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。
当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施。
④外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
检验方法：
观察检查；
核查实验报告和隐蔽工程验收记录。
核查数量：
全数检查。
（2）外墙腻子施工应符合以下规定:
①外墙腻子配制:
将JATA-600-4柔性外墙腻子甲乙两组粉液比按产品要求的比例倒入搅拌桶中用手提式电动搅拌器充分搅拌均匀,不得有结块、生粉团，并不得参加其他任何物剂，调匀的材料应在4h内用完。
②外墙腻子施工前应先检查基层并作必要的修补，然后将拦匀的外墙腻子分两遍批于已干固的抹灰泥面层上，第二遍需待第一遍表干后进行。
为便于施工并保证以后的涂装效果，宜在最后一遍腻子批刮后表面做细刷毛处理。
腻子层的施工总厚度约1.5mm。
③施工好的腻子应自然养护48h以上，经验收合格后，方可进行后续涂料的施工。
（3）涂料施工应符合以下规定：
①在涂装前应先料涂料充分拌匀。
②涂料施工的环境温度应在5℃～35℃,空气温度应小于85%。
③施工基层应牢固、平整、清洁、无开裂，含水率<
10%,PH值<
10.
④可采用一底一中两面的施工方法进行弹性拉花涂料的涂装。
（4）墙体节能工程应对下列部位或内容进行
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