技术规范书1《基站配套设备安装技术规范书》Word格式.docx
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6.
机架门口、通风口、散热口与墙壁之间的距离原则不少于
1米；
机架离馈线窗尽可能近，
以减少馈线长度；
仔细研究图纸，确定电池的尺寸和安装位置；
基站布局要符合基站安装设
计要求，实际安装时以施工图设计为准。
.
图一
2.1.1.2加固方式：
1.机架的固定分没有防静电地板和有防静电地板两种情况，其加固方式有所不同；
2.没有防静电地板时，又分为需要对地绝缘和不需要对地绝缘两种，不需要对地绝缘时，加固机架必须在地板上使用膨胀螺栓，该膨胀螺栓的型号和强度必须符合机架要求并加固；
3.需要对地绝缘时，加固机架前必须先安放绝缘板，使绝缘板上的固定螺丝孔和机架设备的固定孔吻合，然后再使用膨胀螺栓，该膨胀螺栓的型号和强度必须符合机架要求并紧固；
4.有防静电地板时，则须采用地架固定方式。
地架制作要求地架上端与防静电地板表面平齐，地架强度必须符合要求并牢固。
最后将基站机架固定在地架上；
5.机架必须按照该设备固定要求进行固定，每个固定点须加垫绝缘垫片以保证机架与地绝缘，防止多点接地。
2.1.2人员配置
2.1.2.1人员：
设备机架安装需2人及2人以上操作，所有人员应接受过安全、工具使用及现场培训。
2.1.2.2分工协作：
1.移动机架、丈量画线及定位需2人配合完成；
2.打孔时，1人负责打孔，另1人随时清理灰尘；
3.安装机架时，2人配合调整机架、紧固螺丝。
2.1.3注意事项
挪机架：
无论是在搬运或安装时须移动机架，要做到以下几点：
1.移动机架之前，应检查机架内是否有未固定部件，机架门是否关紧，以免设备损坏或损伤；
2.用力点必须在设备框架上，严禁用裸露在机壳外面的射频部件作为搬运点；
3.动作要轻、平稳，确保机架内部的设备完好无损；
4.不得碰撞门窗或墙壁，不得损伤机架漆皮，以确保机架外壳不要损伤；
5.确保机架远离有电设备或带有静电的设备；
6.防止其它异物落入或进入机架；
7.在机房内平移机架时不得损伤地面及保护层。
打孔：
1.打孔时,人员和设备应与打孔点保持一定距离,避免人员和设备受到损伤；
2.要注意使用的钻头的大小与膨胀螺栓相匹配；
3.要注意使用的钻头的型号与所钻的物质或地板相匹配；
安装：
1.所有机架应安装在走线架正下方，走线架一面与所有设备正面平齐，对于BTS设备存在
后出线方式的情况，允许设备正面平齐面超
出走线架5CM，以保证整列设备美观）。
2.应保证后续工序（如：
连接信号线、射频
线、布放地线等）的可操作性；
3.安装机架一定要调平；
4.带电仪器或工具不要触及机架内部，并注意防静电；
5.需要内部固定时，注意不要损伤内部配件；
6.安装后的所有机架都应整齐划一，同类机架高低一致，并紧靠一排；
7.安装机架应稳固，与地面加固应符合施工图设计的抗震要求。
2.2机架画线、定位
2.2.1程序
按照基站安装设计图丈量机架安装点，确定各个打孔位置。
若地板不平或墙壁不平造成测量
不准确时，可以试放机架，以求安装的最佳效果。
2.2.2步骤
丈量画线：
根据机架的设计图，用米尺丈量机架的两个面距其对的墙壁距离，确定出机架所在的位置。
当机架安装位置与馈线入孔洞不相符时，改变孔洞又困难而需要变更机架位置时，应征得设计单位与建设单位、监理单位同意，并办理设计变更手续。
试放机架：
把机架移至前面丈量出的位置，看是否与其它一排的机架保持在一条线上，若在，用笔在地板上绘出各个打孔点。
定位：
移走机架，会看到固定机架的各个打孔点，不清晰可用笔加重一下。
图一图二
2.3打孔及安放膨胀螺栓
2.3.1程序
选择适合的钻头，在打孔点上钻孔，清理干净钻出的灰尘，安放膨胀螺栓并加以固定。
2.3.2步骤
打孔要保持竖直，选择的钻头大小与型号要合适，打孔的深度要以膨胀螺栓为准，灰尘要同时用吸尘器吸干净。
安放膨胀螺钉：
1.用螺丝对膨胀螺栓加以固定；
2.安放的膨胀螺栓要与地板平齐，稍低的可以使用垫片；
3.螺杆超出螺帽不少于2-3丝。
图三
2.4机架安装、调平、装配及固定
2.4.1程序
在机架定位时，保证同在一列的设备的面板要在同一水平面上；
在机架未固定前，先检查机
架侧面与地板是否垂直，或用吊线锤或用水平尺，等保证垂直时，再加以固定。
2.4.2步骤
安放机架：
安放好膨胀螺栓后，把机架移至安装位置。
移动时要做到平稳安全。
调平：
1.调平是机架保持竖直和同一排机架面板保持在同一平面的基础。
在调平过程中一般加用垫片来使机架底板水平。
同时也要求水平尺要在机架底板上测量，方便和易于观察。
2.安装设备机架允许垂直偏差小于等于千分之一。
3.同一列机架的设备面板应成一直线，相邻机架的缝隙应小于等于3mm。
固定：
调平之后就可以固定了，固定时各固定点要加绝缘垫片，以防止多点接地；
各点要均匀固定。
二、电池组的安装固定
1概述
【目的】本文介绍了基站蓄电池组的安装要求、施工方法和施工过程中的注意事项。
1.严格按照基站安装设计图施工；
2.电池支架应安放水平、垂直、牢固；
3.安装后各电池正负极板连接准确、牢固、整齐有序；
4.电池组整体布局合理；
5.所有连接点必须牢固，不能裸露。
6.安装完成后，应确保机房干净卫生、余料退至仓库。
2.1安装要求
1.仔细研究图纸，确定电池的尺寸和安装位置；
2.确定电池支架的安装固定方式；
3.确定电池出厂说明书中性能描述和注意事项描述；
4.与相关人员（建设单位、监理单位）做最终确认。
需2人操作，所有人员应接受过安全、工具使用及现场培训。
搬动：
1.搬动电池时不得碰门窗或墙壁等，不得损伤的漆皮；
2.严禁使用电池的连接头作为搬运点，严禁倒置或过度倾斜、碰撞等；
3.在机房内平移时，不得损伤地面及保护层。
连接：
1.连接用的扳手把柄一定要用绝缘胶布包起来；
2.电池的连接一定要符合基站和基站配电柜的供电要求；
3.极性一定要连接正确；
必须符合电池的连接规范；
4.电池的连接接头固定要牢，涂上导电黄油（凡士林）并加防尘盖；
5.电池的连接必须采用专用连线；
6.保证同一列的电池在一条直线上；
7.必须在空载条件下连接。
2.2电池支架安装
2.2.1步骤
1.按照设计图选择位置和安装点；
2.在支架上选择接地点并打孔，为将来接地做准备；
3.组装支架；
4.安装支架；
5.安装电池架保护地接地线。
用25mm2电缆将电池架接地线连接在保护地排上，严禁就近接到走线架上。
6.两组电池支架间使用25mm2电缆以圆弧型串连，保证连线长度略大于支架间距离；
电缆不允许出现折角。
2.3注意事项
1.接地孔的大小要根据实际情况比如接地线径的大小决定；
2.打好接地孔后及时用导电油一类保护，防止生锈；
3.铺放时注意保证支架水平和牢固。
3电池摆放
3.1步骤
1.将电池摆放在规定位置，确保电池极性相对应；
2.用厂商随货一起到达的标签标识电池序号；
3.2注意事项
1.电池摆放好后间隔要求基本相等，与电池间的连接线长度相符；
2.顺序标签标注位置一致，便于观察；
3.注意防止其他金属物、异物落入支架；
4.电池的摆放方向一致；
5.同列电池在一条直线上，不同列间要相互平行。
4电池连接
4.1步骤
1.检查电池组是否符合连接要求，包括设计要求、供电要求；
2.检查确定各块电池的极向，电池连接极性不正确，可能会酿成事故例如损坏电池；
3.电池连接前必须使用万用表测量单块电池电压是否符合厂商标准，并且记录各单块电池电压，若发现电池单体电压明显偏低应及时与建设单位人员联系；
4.使用选定的连接电缆连接各电池，安放连接螺钉并固定；
5.微调电池的位置和间隙；
6.电池组正负极引入电源柜的连接线采用70mm2电缆，两端做好相应标签，两端铜鼻子用双色胶布分别缠裹，一般红色缠裹正极铜鼻，黑色缠裹负极，无黑色使用蓝色替代；
7.统一检查是否连接正确。
4.2注意事项
1.电池的连接一定要按照基站和基站配电柜的供电要求，一般为两组－
48V；
2.极性连接正确；
3.注意连接线的颜色和方向以及线径；
4.在空载条件下连接
5.充分考虑电池厂商的连线要求和其他要求；
6.电池线不允许500mm以上的悬空或落地走线，（要求垂直爬梯落地），超过500mm以上的必须安装在走线架上并帮扎牢固（该段走线架由设备施工单位补装，水平爬架的上沿不高于电池组上平面）
5电池测量（如甲方要求实施）
5.1步骤
1.电池连接前使用万用表测量各单块电池的供电性能并记录；
2.电池连接后使用万用表测量整组电池的供电性能并记录。
5.2注意事项
若测量值与厂商说明书要求不符，立即检查连接情况，必要时需要断开各电池连接。
6蓄电池的充电与放电（如甲方要求实施）
仪器仪表：
在线式放电测试仪、万用表
6.1蓄电池的充电
6.1.1浮充电压。
12V，6V电池：
正常的浮充电压为2.35～2.40V/单格（环境温度25℃）
温度补偿系数为：
每格3mV/℃。
当蓄电池单只在线电压低于2.20V/单格，则需要进行均衡
充电。
6.1.2均衡充电（时间约为8～16小时）。
12V，6V电池：
均衡充电一般采用恒压限流进
行充电，充电电压按2.35～2.40V/单格（环境温度25℃）温度补偿系数为：
每格5mV/℃。
充电频率：
半年/每次。
（注：
每单格5V/℃意为温度每增加1℃，均充电压降低5mV/单格）。
①恒压限流充电：
以2.35～2.40V/单格电压充电，同时充电电流不超过0.25C（注：
C为
电池容量）直到充电电流降到0.006C以下3小时不变，就认为电池充足。
②限流限压充电：
即先限定电流，将充电电流限制在0.25C以下（一般推荐0.20C充电）
12V，6V电池待电压上升到2.35～2.40V/单格，立即以2.40V/单格电压恒压连续充电；
2V
电池待电压上升到2.30～2.35V/单只时，立即用2.35V/单只恒压连续充电，直到充电电流
降到0.006C以下3小时不变，就认为电池充足。
6.2蓄电池的放电
6.2.1在线放电法。
调整开关电源输出电压至某保护电压（如46V），由蓄电池对实际
通信负荷供电。
测量记录各各单体电池的电压、放电时间、放电电流等数据，放出额定容量
的30-40%。
放电结束后，把开关电源电压调整为正常值，对蓄电池进行充电，充入电量为放出电量的1.2倍以上。
6.2.2假负载放电法。
将蓄电池组脱离下来，采用外接假负载的方式，采用
10小时放电
率进行放电测试。
测量记录各各单体电池的电压、
放电时间、放电电流等数据，放出额定容
量的30-40%。
放电结束后，用充电机先给电池组充电或静置
10～20分钟让电池组电压有
所回升再并入系统，充入电量为放出电量的1.2
倍以上。
6
6.3注意事项
对于蓄电池的充电放电过程需记录相关数据，并填写蓄电池充放电测试数据报表。
附件：
测试记录表格
蓄电池放电测试报表
机房名称
电池型号
安装日期
·
整组类单体类
型型
开始时间
第1组电池
节号开始电压结束电压
1
2
3
4
5
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
生产厂
家
生产工
艺
环境温
标称容
量
度
测试时
间结论及维护方案测试结论
电池组
数
环境湿
终止原
因
维护结论
24
测试结论
节数
单体明细
正常
落后
劣化
严重劣化
备注:
1.电池状况与容量关系:
正常:
≥80%;
落后:
60%～80%;
劣化:
40%～60%;
严重劣化:
≤40%.
2.蓄电池具体维护方案依具体情况处理
7电池加固
7.1步骤
1.检查并紧固各连线的连接点；
2.各连接点涂导电黄油（凡士林）并加盖防尘盖。
7.2注意事项
若支架有防尘盖板应扣好，如有螺丝必须紧固。
三、室内线缆布放与连接
【目的】本文介绍了室内线缆的布放、编扎、头子的制作方法及施工过程中所需要的技术指
导。
1.必须按照安装设计图来施工；
2.线缆规格型号符合设计要求，布放要横平竖直，下线按顺序；
3.线缆两端应有明显的标记；
4.各种连接接头一定要紧固；
5.机房线缆整体布局合理；
6.注意系统的接地与避雷；
7.安装完成后，应确保机房干净卫生、余料退至仓库。
1.
线缆拐弯应均匀圆滑一致，弯曲半径大于等于
60毫米；
2.
铠装电缆弯曲半径应大于等于
12倍电缆外径，其他电缆弯曲半径大于等于
6倍电缆外
径。
基站布局要符合基站安装设计要求；
室内机架安装要有良好的安全性；
根据设计布放室内线缆。
2.1.2注意事项
以施工图纸为依据，切忌盲目施工；
线缆长度应根据实际情况，考虑适当冗余，杜绝不必要的浪费；
应正确使用压接工具，不准使用与之不相关的工具制作线鼻。
2.2量裁
2.2.1程序：
1.区分线缆的种类
2.测量与计算
3.裁截
4.工作结束后，要进行严格的检查步骤
2.2.2.1线缆的种类
室内线缆主要分为电源线和设备地线；
线缆颜色分为两种：
-48V线为蓝色，地线为黑色或黄绿色地线之所以分为两种颜色，主要
考虑基站系统一般要求保护地和工作地分别接地，黑色线为工作地，黄绿色线为保护地，而在较小的BTS机房里，这两种地可连接在一起。
2.2.2.2测量与计算：
无要求。
2.2.2.3裁截：
在测量的长度的基础上按要求预留将线缆用裁线钳裁好，电缆的裁量按以下标准预留：
米以下预留10%、10米以上预留5%。
2.3
布放
研究基站线缆设计图及环境，确定线缆布放路由
布放线缆，固定线缆
工作结束后，要进行严格检查
2.3.2.1确定线缆布放路由
根据设计图及环境情况，确定布放路由
2.3.2.2线缆布放
布放线缆的过程中必须注意以下几点：
1.电源线及地线在布放时，首先应确立与其它电缆分开布放的原则，在架内走线时，应分
开绑扎，不得混扎在一束内，在走线槽或地沟等架外走线时也应分别绑扎。
电源线及地线从机架两侧固定架内部穿过，并绑扎于固定架外侧内沿，每个固定架均需绑扎，线扣松紧适度。
扎带扣应位于固定架外侧。
2.电源线及地线连接至架内接线端子时，走线应平直，绑扎整齐，上架时距上线端较远的接线端子所连电线应布放于外侧，距上线端较近的接线端子所连电线应布放于内侧。
3.电源线及地线的敷设过程中，应事先精确测量自接线母排至分线盒及分线盒至机柜接线
端子的距离，预留足够长度电缆，以防实际敷设时长度不够。
如在敷设过程中发现预留长度不够，应停止敷设，重新更换电缆，不得在电缆中做接头或焊点。
2.4接头制作
根据线缆的实际长度将两端裁截，然后用工具将两端剥皮，制作接头，并用工具压接紧固。
工作结束后，要进行严格的检查。
2.4.2.1裁截
1.跟据-48V线和工作地线实际走线路径，量得BTS机柜电源接线柱与电源机柜相应电源
接线柱间距，分别裁取-48V线和工作地线。
2.据保护地线实际走线路径，量得BTS机柜保护地接线柱与机房保护地接地排相应接线孔位间距，裁取保护地线。
2.4.2.2剥线
用裁纸刀切去各线缆头绝缘外皮，其长度与线耳柄等长。
2.4.2.3制作
制作线耳时，先用液压钳将线耳压紧，再用与线缆或极性相对应颜色的绝缘胶带把线鼻和裸
线缠紧，不得将裸线及线鼻柄露出。
条件允许的情况尽量采用绝缘热缩套管包裹铜鼻子。
2.5绑扎、固定及连接
2.5.1程序
将线缆布放好后，要将线缆绑扎固定，并进行连接，要求美观，整洁。
2.5.2步骤
2.5.2.1绑扎，固定
要求使用扎带进行绑扎，并进行固定，美观，整洁，紧固
2.5.2.2电源线与机柜的连接
1.蓝色线股接至机柜上标有“-48V”的接线柱上，将黑色线股接至机柜上标有“GND”的接线
柱上。
2.固定应注意按规定加普通垫圈及弹簧垫圈，以使线鼻的固定牢固，保持可靠、良好的接
触，防止松动。
图二
3.安装时如需在一个接线柱上安装两根或两根以上的电源线时，线鼻不得重叠安装，应采
取交叉安装或背靠背安装方式，必须重叠时应将线鼻做45°
或90°
弯处理，并且应将较大线
鼻安装于下方，较小线鼻安装于上方。
此规定适用于所有需安装线鼻处。
4.蓝线与黑色线股沿走线架整齐布放，另一端接至电源机柜相应接线柱。
如电源已开通运
行，注意活动扳手与镙丝刀不可与机柜其它接线柱相碰，并且扳手、螺丝刀一定要用绝缘胶
布包裹。
5.黄色线股一端接至BTS机柜保护地接线柱，另一端接至机房保护地接地排相应孔位。
图四
图五
2.6贴标签
安装的所有线缆两端都应贴有标签，标签粘贴在一条直线上，书写方向一致，标签使用参照
标签规范（使用3A标准），机柜内标签扎于线鼻或接头后1cm处。
出设备机柜处加贴一处标
签，线缆间距过小时标签允许一前一后排列，但前后间距不大于20mm。
（标签规范参考第
八章）
2.7接地
2.7.1
说明
M900
基站系统接地线的良好设计是其工作稳定、
可靠的基础，是防雷击、
抗干扰的首要保
障。
2.7.2接地设计要求
2.7.2.1总要求
接地系统分类
M900基站机房在工程设计时，可考虑三个相对独立的接地系统，即为
BTS基站电源工作
地系统、走线架接地系统及交流配电接地系统。
接地系统布置
三个系统可放在同一机房，但必须在空间上分开放置。
地线的要求
GSM基站系统工程设计时，要求用户提供三个相对独立地线，即
BTS工作地，走线架防
雷地和交流配电系统安全地。
若由于用户场地限制不能提供三种地线，
或是采用建筑物本身
钢筋躯体作为接地时，可将三种地线合设，合设接地
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