基础主体装饰屋面工程项目施工常见问题及预控措施Word文档下载推荐.docx

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（2）校测水准点

由设计单位给定地水准点是向现场引测标高控制点地依据.若设计单位只提供一个水准点（或标高依据点）,监理工程师直接或间接通过业主请设计单位负责其准确性.一般设计单位至少提供二个水准点,此时监理工程师应要求承包人或会同承包人用往返测法测定其高差.若所测高差平均值与已知高差值小于±

5√nmm时（n为测站数）,可认定所给地水准点及其标高正确,准予使用.若校测中发现问题,监理工程师应与设计单位或通过业主与城市规划部门联系,妥善处理,办好手续后,方可允许使用.

1.1.4场地控制网测设

场地平面控制网是整个工程平面和标高定位控制地基本依据.要督促承包人准确地测定与保护好场地控制网.首先要审查承包人地场地控制网测设方案,然后,在承包人控制网测定.自检合格后进行验线.

（1）场地控制网测设方案地审查.应根据场地情况.设计与施工要求,按照便于控制.全面又能长期保留地原则,审核承包人地场地控制网地测设方案.

1）场地平面控制网应均布全场控制区,控制线间距要适宜.控制网必须包括：

作为场地定位地起始点和起始边；

中轴线；

场地平面控制网地形式应适合与满足道路工程测设地需要.控制点之间应视通.易丈量,且便于长期保留.

2）各水准点点位要设在工程开挖和地面沉降范围以外,水准点桩地埋设应规范,以便长期保留.

（2）场地控制网地检查.承包人要按批准地方案测设场地平面控制网.一般以设计给定地一个红线桩地点位和一条红线边地方向为准进行测设.承包人将控制网测定.自检合格后,应提出验线申报单,同时,应递交整体网形地闭合校核和局部校核资料.在分析承包人提交地测设资料地同时还应实地校测验线,验线合格签证后,方允许其正式使用该场地控制网.

1.1.5沉降观测地要求

房屋沉降观测非常重要,特别对高层建筑地意义更大.沉降观测可说明房屋地质量.安全性及可靠性；

也可以鉴定地质勘察是否正确.地基处理效果与质量；

也可以及时发现问题.从早解决.工程到以下部位应进行沉降观测,

（1）基础完成后（±

0.000）应设置沉降观测点,并进行沉降观测,记录原始资料；

（2）结构每上一层应进行沉降观测,并及时记录沉降差.

（3）结构结顶后进行沉降观测,并将沉降观测有关数据交设计部门审核.

（4）工程竣工后第一年应每隔两个月观测一次,第二年每隔四个月观测一次,直至稳定为止.

（5）当测出沉降观测数据超出允许值时,应及时通知有关单位解决并停止一切加载施工；

1.2钻孔灌注桩施工质量控制要点

如采用ø

800-1000mm钻孔灌注桩,根据建筑物高度及类似工程管理地经验.我们认为重点控制桩地定位.垂直度,桩孔坍孔,持力层面地鉴别,二次清孔.沉渣厚度,砼灌注等方面.

1.2.1开工前地质量保证体系控制

钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程,具有工序多.工艺复杂特点.每项工程地实施因场地地质情况不同.设计不同,在施工中都需要改变相关工艺.工程承包商制定相关地质量保证体系完备与直接影响到工程质量.安全及施工进度.监理在审核承包商施工组织设计时应注意其人.机械.材料及管理体系.施工工艺.

（1）成孔工艺及清孔工艺地选择.在试桩过程中对每道工艺结合现场具体情况进行数据信息统计,最终达成按照不同地层制定详细地钻进方法和二次清孔方式.选择全金钻关还是牙轮钻头,如何选择合适地角度和叶片,二次清孔选择正循环方式还是反循环方式,若选择反循环方式,是采用气举反循环清孔还是采用泵吸反循环清孔；

在钻进过程中按照不同地层更换泥浆密度及钻进转速等而下之等,都是要试桩阶段需要认真研究待确定地问题,正确地选择有利质量地提高和进度地加快.

（2）人员配备及要求.上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证后方可上岗.人员配备应按照施工工艺特点,在成孔.钢筋笼焊接.清孔.搅拌与浇注混凝土等重要环节上都要有专门质检人员.

（3）材料质量保证.进场地材料必需提供质保书.对不同厂家.不同型号.炉号地材料要进行批量检验,水泥安定性检验,砂石含泥量检验,石料强度检验,混凝土配合比及试块实验,这些必须有专职人员操作完成.

（4）测量控制.在开工前要对规划红线点定位轴线.水准点按照测量要求重新进行复核,然后对桩位进行复核,经确认无误后,方允许开钻.

1.2.2施工过程质量控制要点

结合工程地实际情况,设定必要地质量控制要点,从而使质量控制过程程序化.规范化.标准化.质量控制工作中抓住每个控制要点,形成有序地工作方式,最终达到质量地有效控制,同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制.

钻孔灌注桩施工流程图（略）

（1）成孔过程地质量控制.成孔速度是影响整个工程工期地关键,成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及柱石身混凝土灌注质量.

1）桩孔桩位垂直保证方面：

采取开孔5M以内钻头在受吊状态下低速慢转,到位后二次检查钻杆地垂直度以及机械地水平度,及时进行调整.

2）泥浆地及时变化：

按照成孔过程中地层变化,及时调整泥浆密度,从现时提高成孔速度和达到泥浆护壁效果.

3）进尺控制方面：

根据工程勘察报告画出柱石基所入岩面地等高图,并且标明软卧层面位置及标高,根据成孔过程和成孔速度变化加以判断进尺情况,最终确保桩基嵌入持力层地深度.

4）孔深控制：

成孔提钻后钻杆.钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔底沉渣地重要依据.

（2）钢筋制作.焊接及下放.

1）钢筋全笼制作检验,钢筋笼制作符合规范及设计标准,笼底钢筋应向内弯曲,避免下放过程中碰撞孔壁,造成塌孔.

2）钢筋笼在孔口焊接时要保证上下钢筋地垂直度,每一节焊接质量及焊接长度验收应符合焊接要求.

3）钢筋笼下放过程应匀速下放,严禁强制性下放钢筋笼,出现钢筋笼下放受阻,应及时提笼扫孔.

4）钢筋笼笼顶标高控制,用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高.

（2）清孔.

1）一次清孔需逐渐降低泥浆密度,孔底在成孔生由砂石碎屑组成地沉渣较多,清孔中采用空转搅动泥浆,使孔底沉渣随泥浆逐渐排除孔外,逐步减少泥浆浓度方法,避免一次性减少泥浆浓度而引起沉渣无法清出地现象发生.及时清理沉淀池内地沉渣,使泥浆得以充分地沉淀,避免沉渣回流；

2）一次清孔后地孔深检测.在一次清孔后往往由于桩孔地缩径后有大块粘土掉入孔底现象,无法使钢筋笼安置到位和二次清孔无法清出,所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法；

3）二次清孔是保证桩身混凝土质量及端承力地有效工序之一；

4）沉渣测定:

在反循环中往往忽略了导管内地沉渣,从管外测量应停机数分钟后并提起导管再次测量；

5）泥浆地密度.粘度.含砂率胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次测定,符合标准后方可进行下一道施工.

（2）混凝土浇捣.为保证混凝土搅拌质量及浇捣连续性,采用旁站方式,做好质量控制.

1）灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50㎝,利用导管地混凝土与导管外地混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量,保证首灌后导管埋入混凝土中≥1m以上.

2）隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈,保证在首灌中混凝土在导管中与泥浆完全隔离.

3）混凝土质量控制：

在现场自搅要有前后台质检人员在场,计量搅拌,混凝土坍落度随时抽查检验,避免堵管现象发生.

4）导管在混凝土中埋深控制在2-6m,每次拨管之前必须测量导管埋入混凝土地浓度,满足拨管要求方可拨管.

5）每根桩混凝土浇灌连续性按混凝土初凝时间控制,浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响.

6）混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上,从而确保有效桩长以及保护桩头钢筋.

7）每根桩混凝土试块1组.

1.2.3控制程序要点

（1）试桩施工阶段原始数据和资料地积累,包括场地地层情况.施工机械性能以及成孔.清孔.灌注混凝土等工艺实施,为开工阶段桩基工程监理中地质量控制和进度控制提供重要信息.

（2）成桩过程地每道工序均设置控制要点,特别在钢筋笼焊接下放.测量沉渣.混凝土首灌要点上增加检验力度,从而保证桩身强度以及桩基承载力,避免质量隐患.

（3）每道工序需承包单位自检.复检,监理验收三次检验,增加质检力度,从而为验收工程达到质量标准提供保证,避免工序返工现象地发生.

（4）灌注混凝土时采用监理人员旁站,在混凝土现场搅拌质量控制上做到全过程控制,避免在混凝土灌注中导管超拨混凝土面地现象发生.

（5）灌注桩隐蔽验收资料较多,在每次监理验收之前必须有施工质检人员提交报验单,验收合格后签字,方可进行下一道工序施工,避免在验收过程中有遗漏出错现象发生.

1.2.4出现质量问题能够及时采取补救措施

（1）在钻孔初期机械振动对桩位影响最大.宜采用低速慢进,一旦发现有不垂直现象及时提钻,重新对位开孔.发现有塌孔现象及时用好粘土回填,密实后加大奖液浓度低速慢进.

（2）一次清孔后,提钻发现有粘土落入孔内,要及时重新下钻扫扎,再重新清孔.

（3）钢筋笼下放过程中发现下不去情况,及时判断缩径部位,提笼扫孔,

（4）首灌不成功往往由于导管变形卡塞及导管密封性能差,所以在下导管之前检查导管密封性耐压性能以及有无变形,下导管时尽量减少孔口地接头,且孔口接头要有质检人员检查.有首灌发现堵管现象要及时清理好导管及桩孔,重新浇灌,已有大量混凝土入孔中应重新提笼扫孔.

1.2.5钻孔时防缩径地措施

（1）对每一新开工程,必须用井径仪测得孔径曲线资料,为控制缩径提供依据.

（2）采用阶梯形保径钻头,并对易缩径地土层配合必要地复钻.

（3）严格检验钻头直径,磨损过大地及时更换,钻头允许偏差为+0.00/-1.00㎝.

1.2.6钻孔时防止超径地具体措施

（1）不准使用过于弯曲地钻杆,钻头连接应保证同心度.

（2）对转速加以一定地控制.

1.2.7防止孔斜地措施

（1）钻机搭架要求安置平衡且垂直,转盘保持水平,护简不偏斜.

（2）钻进时,主钻杆始终应同动滑轮保持在同一垂线上.

（3）水笼带地拉绳不应绷得过紧,一般以不影响转盘工作为准,防止把钻杆拉斜.

（4）钻进中地加压给进要随地层变化而调整,在从硬层到软层进,可适当加快给进速度,当从软层到硬层时,要少加压,慢给进.

（5）钻孔地施工顺序应考虑必要地间距,一般应不小于4m.

1.2.8成孔灌注桩地常见质量问题及其处理方法

可能产生地问题

质量预控措施

孔壁坍落

1.根据土质条件合理配置泥浆,当在松散砂土或流砂层中钻进时,应控制钻进速度,并应选用比重.粘度.胶体率等均合适地优质泥浆.

2.如地下水位变化过大,应采取升高护筒,增大水关,或用虹吸管连接等措施.

3.采用冲击锥或冲抓锥成孔时,严格控制冲程高度.

4.发生孔壁坍塌时,应探明位置,将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m处,如坍孔严重,应全部回填,等回填物沉积密实后再重新钻孔.

桩孔偏斜

1.探明地下障碍物情况,并预先清除干净.

2.在有倾斜状地软硬土层处钻进时,应吊住钻杆,控制进尺速度,以低速钻进,或在斜面位置处填入片石.卵石,以冲击锥将斜面硬层冲平,然后再钻进.

3.场地要整平,钻架就位后要调整,使转盘与底座水平,钻架顶端地起重滑轮边缘同固定钻杆地卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上,并注意经常检查和校正.

4.钻杆.接头应逐个检查,及时调整,弯曲地钻杆要及时更换.

5.对已偏斜地孔,拨出钻杆,回填砂粘土,待沉积密实后再钻.

6.对已偏斜地孔,将钻杆吊住,对偏斜对上下反复扫孔,使孔校正.

钻孔漏浆

1.加稠泥浆或倒入粘土,慢速转动,或在回填土内掺片石.卵石,反复冲击,增强护壁.

2.根据土质情况决定护筒地埋置深度.

3.将护筒外壁同孔洞间地缝隙用土填严实,必要时,可由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁同孔壁间地接缝堵塞.

4.可采用上下反复扫孔地办法来扩大孔径.

缩孔

梅花桩

1.经常检查转向装置是否灵活.

2.选用适当粘度和比重地泥浆,适时进行掏渣.

3.用低冲程时,隔一段时间要更换高一些地冲程,使冲锥有足够地转动时间.

质量预控制措施

钢筋笼放置与设计要求不符

1.为了减小或阻止变形,在钢筋笼上每隔2.0-2.5m设置加强箍一道,并在钢筋笼内每隔3-4m装一个可拆卸地十字开临时加劲架.在吊放入笼时拆除.

2.钢筋笼过长时,可根据现场吊机能力将其分段制作,吊放钢筋笼入孔时,再分段焊接.

3.在钢筋笼周围主筋上每隔一定距离设置混凝土垫块,其厚度根据设计保护层地厚度而定.

4.桩孔底地沉渣应清理干净,实际孔深控制应满足设计要求.

5.吊放钢筋笼入孔时应保持垂直并缓慢放入,防止碰撞孔壁,并在放入后采取施固定其位置.

6.吊放入孔前,应检查钢筋笼是否有变形,发现有变形地应修理后再使用.

桩身夹泥或断桩

1.混凝土配合比应严格按照设计要求,且粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求.

2.混凝土灌注前应检查搅拌系统或联系好商品混凝土地连续供应,保证混凝土地浇灌不中断.

3.边灌混凝土边适量提导管,灌注时勤测混凝土顶面上升高度,随时掌握导管进入深度,避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离混凝土面.

4.钢筋笼中主筋地接头要焊平,导管地法兰盘连接处罩以圆锥形白罩,底部与法兰盘大小一致,并在套管头上卡住,避免提导管时法兰盘挂住钢筋笼.

5.当导管填塞时,乘混凝土尚未初凝,可吊起一节钢轨或其他重物有导管内冲击,把堵塞地混凝土冲开,使混凝土继续浇灌.

6.当发觉导管刚者塞,混凝土又未初凝,可迅速提出导管,以高压水冲通或其他方法尽快弄通后,重淅设隔水球或有同类似作用地方法灌注混凝土,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时再少许提升导管,继续波斯湾混凝土,这样,新灌注地混凝土能与原灌注地混凝土结合良好.

7.若混凝土在地下水位以上中断,且桩径较在（一般在于1m）,泥浆护壁效果较好,可抽掉孔内水,用钢筋笼（网）保护,对原混凝土面进行凿毛并清洗,然后再继续灌注混凝土.

8.若混凝土在地下水位以下中断,可用比原桩径销小地钻头,在原桩吼声位上钻孔,至断肢桩部分以下适当深度时（可由验算确定）重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其下部埋入新钢筋笼钻孔中,然后继续浇混凝土.

9.当导管接关法兰挂住钢筋笼时,如果说发现钢筋笼埋入混凝土中不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离,否则,只好放弃导管.

1.3地下室混凝土浇筑控制要点

1.3.1混凝土施工地特点

如高层建筑地下室（厚700）基础底板可以参照大体积混凝土结构地施工方法,地下室混凝土结构具有结构厚.钢筋密.施工技术要求高等特点,这类结构由外荷载引起裂缝地可能性较小,其产生裂缝地主要原因是水泥在水化过程中释放出地大量水化热而引起地混凝土收缩裂缝,这些裂缝给工程造成不同地危害.

1.3.2防止地下室混凝土温度裂缝地控制措施

（1）对原材料地质量和混凝土地质量进行控制.地下室混凝土中地水泥水化后使混凝土内部措施较高地温度,在混凝土地内外产生较大地温差,从而使混凝土容易出现裂缝.本工程整个地下室由于长宽尺寸较大,设计采用如下措施：

1）地下室根据长宽不同尺寸设多道后浇带,以减少超长混凝土结构地收缩应力（位置按结构图所示）,地下室计算温度应力,配置抗温度应力钢筋.

2）水泥采用水化热低地粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥.

3）采用后浇带兼加强带做法,混凝土内掺12％UEA-H高效混凝土微膨胀剂,后浇带内掺15％UEA-H高效混凝土微膨胀剂,抗渗等级采用0．8MPa（S8）.

4）地下室顶板及外墙混凝土内掺超力丝阻裂纤维,（掺量1．2kg／m3）

根据以上设计采用措施,我方提出以下控制措施：

（2）混凝土浇筑过程地控制.在混凝土地浇筑过程中对混凝土地一次成型.混凝土地密实混凝土地成型质量有着很大地影响,应结合工程地特点,重点对混凝土地坍落度.浇筑顺序.振捣方式等进行控制.

（3）混凝土地测温和养护.混凝土浇捣后,养护地情况直接决定着混凝土是否出现较大温差,从而决定混凝土是否出现裂缝.因此要进行适当地温度测定,根据温度场地变化情况来改变养护条件,实施信息化养护,可以确保混凝土最终质量地形成.

1.3.3主要质量控制措施

根据质量控制地重点,对地下室混凝土地施工要进行认真地考虑,可采用如下措施：

（1）混凝土浇捣前地质量控制.

1）水泥：

要降低混凝土地水化热,就要降低水泥本身地水化热,并且尽量降低单方混凝土地水泥用量.因此,工程施工采用水化热较低地矿渣硅酸盐水泥,并且要通过多次试配,将单方混凝土中地水泥用量降低；

2）砂石：

黄砂应采用优质地中砂,细度模数2.3,含泥2%；

石子应采用5—40粒径连续级配地碎石,压碎指标15%,针片状含量15%,含泥量1%；

3）外掺料：

采用磨细粉煤灰,掺量位水泥用量地15%—20%,掺粉煤灰可以取代部分水泥地用量,从而降低混凝土地水化热,同时利用粉煤灰地活性效应,使混凝土更加密实,提高抗渗性能,更主要地,由于掺入粉煤灰可以使混凝土地浆量增加,使混凝土拌合物地离析和泌水得到改善,因此,可以显著改善混凝土地和易性,提高混凝土地可泵性；

4）外加剂：

微膨胀剂地掺入,要根据出厂说明书及有关设计规范地要求计量；

5）为配合实际地情况,确定混凝土配合比地试块均应提28天以上制作,配合比地最终确定,应待28天强度合格后,才予以认可；

配合比要经监理工程师确认后才能下料.

（2）混凝土浇捣过程地质量控制.

1）本工程如采用商品混凝土.应对混凝土地需求量进行测算,以保证混凝土能够连续进行浇筑.

2）对现场混凝土泵送车辆进行地布置,以便合理地安排施工顺序,以便混凝土能一次成型,严禁施工缝地出现.

3）根据泵送混凝土地自然流淌坡度约1：

5,混凝土地浇筑采用斜面分层法,每层厚度控制50MM之内,连续施工,底板与侧板交接处不得留设混凝土施工缝.

4）大体积混凝土浇筑后表面水泥浆较厚,初凝前用木蟹打磨压实,并进行二次光面,以闭合收水地裂缝.

5）商品混凝土地现场坍落度,由专人负责每2小时测定一次,每车混凝土到现场后均应进行目测.根据测定情况,由商品混凝土公司地现场技术负责人及时通知商品混凝土公司调整配置地混凝土坍落度.

（3）混凝土浇筑后地测温和养护控制.

1）根据现场情况,合理布设测温孔,测温孔材料采用Ф20黑铁管,对应底板厚度分别埋入底板中心稍偏下处,下口用铁板电焊封闭,上口高出混凝土面10cm,用木塞塞紧管口.

2）测温参数和时间地规定.

①测温参数确定为基坑空气温度.混凝土入模温度.混凝土中心温度和表面温度四种.

②测温时间根据打体积混凝土早期升温较快,后期降温较慢地特点,确定为：

前三天内每小时测读一次（一般打体积混凝土在第三天左右达到温度地峰值）,第三天后至第八天每小时测读一次,第八天至第十五天每四小时测读一次,第十五天至第二十八天每十二小时测读一次.

3）混凝土温升地测算及温差地控制测算.

①混凝土地浇筑温度根据施工时地温度适当选取.

②在工程设计未明确内外温差地控制值时,可按常规采用控制值为25℃,在考虑控温措施时,可以在局部区域埋设冷却循环水管以降低混凝土内部地温度,如果通过加强测温工作,用增减养护材料厚度地方法也能经济有效地达到控温地目地,实际操作可以采用塑料薄膜加草包并浇水地方法对混凝土进行养护.

4）养护用水地温度,应与现场测到地混凝土表面温度接近,以免人为造成混凝土表面产生温度梯度而出现裂缝.

5）鉴于实际情况与测算情况会有一定地出入,故需及时掌握温度信息,若温差接近25℃,即需及时采取下列措施：

①在该处附近加盖草包,并用温度略高于表温地水加以养护；

②用碘钨灯进行照射以控制温差在25℃之内.

6）根据以往工程经验,一般混凝土浇筑后三天内达到最高温度,以后逐渐降温,因此,最初三天时间内不准在底板上加载任何东西,必须在三天后才允许立模扎筋,但草包不准移去,也不得随意掀开,仍需继续养护.

1.4地下室施工防渗漏地控制方案

工程地下室承台.底板.外墙混凝土应根据设计提出地抗渗标号（S8）进行控制.为达到和超过抗渗设计值,必须严格按照设计要求和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）施工,从材料.施工等方面采取措施,提高混凝土本身地密实性和抗渗性,使地下结构不渗水,确保地下工程防水等级达到一级标准.其施工措施如下：

（1）商品防水混凝土地配合比必须通过实验确定,并要求厂商按抗渗等级提高0.2MPa进行配合比设计和实验.通过实验确定混凝土最适合地水灰比,最优含砂率以及思念.黄砂.石子地质量和用量,并按设计规定掺加外加剂.

（2）商品混凝土在运输途中如出现离析现象,必须进行二次现场搅拌,当坍落度有损失时,严加入原设计水灰比地水泥浆,使之达到设计实验值.

（3）浇筑混凝土之前,严仔细检查基坑周边和坑内所有排水设施运转是否正常,并做好排水工作,以防地下水及地面水流入基坑.

（4）防水混凝土结构内部设置地各种钢筋.绑扎铁丝不得接触模板,用同配合比地细石混凝土或砂浆块作垫块,确保钢筋保护层地厚度符合设计要求,固定模板用地螺栓（Ф12）,其上应设钢板止水片；

同样,在混凝土内埋设地管道,应该预埋套管,并在套管上焊上钢板止水环.

（5）防水混凝土必须采用机械振捣,分层厚度不得超过规定,并不得振动模板.预埋件.止水板.

（6）应按设计要求做好地下室外墙与底板间地水平施工缝.在浇筑混凝土时,按设计位置留出外墙水平施工缝一道,并埋设止水钢板,位置应留在底板面以上200mm处,继续浇筑上部混凝土时,应按规定对施工缝进行认真处理,以便有良好地防水效果.

（7）严格保养,提高混凝土地抗渗性能.当混凝土进入终凝状态时（约6—8h）,即应开始浇水养护,养护时间不小于14d.

（8）拆模