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34.《建筑防雷设计规范》（DB32/T1198-2008）

现行国家和部门（行业）施工规范以及施工验收规范、试验及检验规则，工程质量检验评定标准等。

1.一般控制措施：

1.1进度控制：

监理人员依据业主与承包人签订的施工合同中对工期的约定，对承包人的施工进度进行控制。

⑴承包人制定的施工进度计划应报监理工程师审批。

⑵监理人员依据承包人制定的施工方案、主要施工工艺、工程数量、机械投入、人员投入、施工条件等对施工进度计划进行分析。

分析结果：

①以上条件均满足各方要求，进度计划切实可行，可以批准承包人实施。

②进度计划无法实现，或进度计划不能满足合同要求时，监理人员将就存在的问题提出质疑，并要求承包人重新申报进度计划，直至计划得到批准。

⑶被批准的施工进度计划将作为建立控制施工进度的依据。

⑷承包人实际进度计划的统计工作由施工单位和监理工程师共同完成，实行一周一对照、一月一考核，建立统计台帐与进度计划进行比较，以报表形式向业主汇报进度状态。

⑸当实际进度落后于进度计划时，监理工程师将以监理通知的书面形式告知承包人采取适当措施加快工程进度，以保证进度计划的实现。

针对本工程的工程特点和质量要求，监理将采取以下多项措施来进行质量控制。

第一节配管及管内穿线工程

一、事前控制

1、材料要求：

（1）薄壁管、厚壁管

1薄壁管（电管），厚壁管（黑铁管）规格须符合设计要求，产品应具有合格证，并符合国家或部颁的技术标准。

2管材外观应无严重锈蚀、折扁、裂缝；

管内应无铁屑及毛刺等缺陷；

管壁厚薄均匀；

镀锌管镀层均匀、光滑，无严重脱落现象。

（2）硬塑料管、半硬塑料管

1聚氯乙烯（PVC）硬塑料管、半硬塑料管规格须符合设计要求，产品有合格证，并符合国家或部颁标准。

2半硬塑料管及波纹塑料管须具有自灭性能，即将塑料管用火点燃后，能自行熄灭。

否则不能使用。

（3）导线

安装导线须有产品合格证，并严禁有扭纹、死弯和绝缘损坏等缺陷，绝缘导线的额定电压应在500V以上。

2、要求在施工前进行施工方案的审查及批准，对涉及新技术工艺的施工方案要求备案及审查，在确定没有技术缺陷及质量隐患后才能进行正式施工。

二、事中控制

配管及管内穿线工程施工过程中质量标准及检验方法

保证项目

质量标准

1、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

2、薄壁钢管严禁熔焊连接。

塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

检查数量：

1项抽查5个回路；

2项明设的观察检查；

暗设的检查隐蔽工程记录。

检查方法：

1项实测或检查绝缘电阻测试记录；

2项明设观察检查；

基本项目

1、管子敷设

合格：

（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全；

明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；

暗配管保护层大于15mm。

（2）盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

优良：

在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

按管子不同材质，不同敷设方式各抽查10处。

2、管路的保护

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；

穿过建筑物和设备基础处加套保护管。

在合格基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；

加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

全数检查。

3、管内穿线

在盒（箱）内导线有适当余量；

导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

在合格基础上，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。

抽查10处。

4、金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设的检验和评定按相关规范（接零）的规定。

管子敷设，按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处。

管路的保护，全数检查。

管内穿线，抽查10处。

允许偏差项目

按不同检查部位、内容各抽查10处。

实测点数：

1、管子最小弯曲半径抽查10点。

2、管子弯曲处的弯扁度抽查10点。

3、明配管固定点间距抽查10点。

4、平直度抽查10点。

5、垂直度，抽查10点。

检验方法：

1项尺量检查及检查安装记录；

2、3项尺量检查；

4项平直度：

拉线、尺量检查；

垂直度：

吊线、尺量检查。

三、事后控制

事后控制应做好分部分项工程质量评定，资料整理、技术归纳总结等，具体配管及穿线工程为以下几点：

1配管、配线安装记录表。

2电缆敷设检查记录表。

3电气线路绝缘测试记录表。

4配管及管内穿线分项工程质量检验评定表。

第二节电缆线路工程

（1）电缆

1电缆的型号规格须符合设计要求，并附有产品合格证。

严禁有绞拧、断裂等缺陷。

2电缆封端应严密，无污渍。

3电缆附件同样应有产品合格证。

（2）电缆管、槽：

金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显着的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺。

金属电缆管槽内壁平直，出口处无毛刺。

电缆管、槽均应有产品合格证。

电缆线路工程质量标准及检验方法

1、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

2、电缆敷设必须符合以下规定：

电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；

直埋敷

设时，严禁在其他管道的上面或下面平行敷设。

3、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：

（1）封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；

封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。

（2）交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。

（3）电缆头安装、固定牢靠，相序正确。

直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。

1、2项全数检查；

3项按不同类别的电缆头各抽查10％，但不少于5个。

1项检查试验记录；

2项观察检查和检查隐蔽工程记录；

3项观察检查和检查安装记录。

1、电缆支、托架安装

位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。

在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。

观察检查。

2、电缆保护管安装

管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。

弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；

出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。

在合格基础上，弯曲处无明显的折皱和不平；

出入地沟、隧道和建筑物，保护管坡向及坡度正确。

明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。

3、电缆敷设

（1）坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确，有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整。

（2）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电缆的下面，1KV及其以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面；

直埋电缆的埋设深度、回填土要求，保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

在合格基础上电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚；

电缆的标志桩、标志牌清晰齐全；

直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。

观察检查和检查隐蔽工程记录及简图。

4、电缆及其支、托架和保护接地（接零）支线敷设和检验和评定

电缆支、托架安装按不同类型的支、托架各抽查5段。

电缆保护管安装，按不同敷设方式、场所各抽查5处。

电缆敷设，按不同敷设方式各抽查5处。

支架按不同类型各抽查5段；

电缆按不同类别各抽查5处。

（1）支架抽查5点。

（2）电缆抽查5点。

1项用水准仪、经伟仪或拉线和尺量检查；

2项用尺量检查。

事后控制应做好分部分项工程质量评定，资料整理、技术归纳总结等，具体电缆线路工程为以下几点：

1材料的出厂合格证和试验报告。

2直埋电缆输电线路的敷设位置图。

3安装隐蔽工程记录。

4电缆耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻值等测试记录。

5电缆及电缆头规格及安装日期、电缆实际敷设长度等清册。

6电缆线路分项工程质量检验评定表。

第三节硬母线安装工程

（1）高压瓷件

产品须有产品合格证。

瓷釉应光滑，无裂纹、缺釉、缺损烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

在安装前，高压瓷件须经交流耐压试验，凡安装的瓷件必须是耐压试验合格品。

（2）硬母线

供应的硬母线须有产品合格证。

外观上观察母线表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物。

槽形母线不应有变形、扭曲现象。

封闭母线，插接母线槽的各分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，所有焊接部位应符合产品要求。

硬母线安装工程质量标准及检验方法：

1、硬母线的品种、规格、质量必须符合设计要求，高压绝缘子和穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。

2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

3、母线连接必须符合下列规定：

（1）搭接（包括与设备的搭接），接触面间隙用0.05mm×

10mm塞尺检查；

线接触的塞不进去；

面接触的接触面宽56mm及以下时，塞入深度不大于4mm；

接触面宽63mm及以上时，塞入深度不大于6mm。

（2）焊接，在焊缝处有2～4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4～7mm；

焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药消除干净。

（3）不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。

1项全数检查；

2项穿墙套管全数检查；

绝缘子抽查5个，3项按不同种类的接头各抽查5个；

4项抽查5个弯头。

1项检查耐压试验记录；

2项观察检查；

3项观察检查和实测或检查安装记录。

1、母线绝缘子及支架安装

位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。

在合格基础上，安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。

2、母线安装

（1）平直整齐，相色正确；

母线搭接用的螺栓母线钻孔尺寸正确。

（2）多片矩形母线中间保持母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；

封闭母线外壳连接紧密，导电部分搭接螺栓的扭紧力矩符合产品要求，外壳的支座及端头固定牢靠，无摇晃现象；

采用拉紧装置的车间低压架空母线，拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10％。

在合格基础上，使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；

搭接处母线涂层光滑均匀；

架空母线弛度一致；

相色涂刷均匀。

观察检查和检查安装记录。

3、接地（接零）

母线支架及其他非金属部件接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏。

在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

母线绝缘子及支架安装，抽查10处。

母线安装，按母线不同安装方式或结构类别各抽查10处。

接地（接零）抽查5处。

线间距离抽查10处，弯头按不同形式各抽查5个。

1、线间距离抽查10处。

2、弯头按不同形式各抽查5个。

注：

弯头的不同形式即指母线平弯、立弯两种。

1项用尺量检查；

2、3项用尺量及计算。

事后控制应做好分部分项工程质量评定，资料整理、技术归纳总结等，硬母线安装工程为以下几点：

1产品合格证、试验记录及安装图。

2高压绝缘子和高压穿墙套管耐压试验记录表。

3硬母线安装技术记录表。

4绝缘电阻测试记录表。

5接地（接零）测试记录表。

6硬母线安装分项工程质量检验评定表。

第四节低压电器安装工程

1、设备要求：

所有电气设备及器材到达现场后，应开箱清点检验，产品规格应符合设计要求，附件、备件齐全；

电器的技术文件齐全；

低压电器的外壳、漆层、手柄无损伤或变形；

内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕。

低压电器安装工程、质量标准及检验方法

1、绝缘测量和绝缘电阻值必须符合施工规范规定。

1项按不同类型各抽查5台；

2项按不同类型各抽查1～3台。

1项实测或记录绝缘电阻测试记录；

2项实测和检查安装记录。

1、电器安装

（1）部件完整，安装牢靠、排列整齐，绝缘器件无裂纹缺损；

电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件；

电刷在刷握内能上、下活动；

集电环表面平整、清洁。

（2）电磁铁芯的表面无锈斑及油垢，吸合、释放正常，通电后无异常噪声；

注油的电器，油位正确，指示清晰，油试验合格，贮油部分无渗漏现象。

在合格基础上，电器表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整，电器的引出导线整齐、固定可靠，电器及其支架油漆完整。

观察和试通电检查，检查安装记录。

2、电器的操动机构安装

动作灵活，触头动作一致，各联锁、传动装置位置正确可靠。

在合格基础上，操作时无较大振动和异常噪声，需润滑的部位润滑良好。

观察和试操作检查。

3、电器的引线焊接

焊缝饱满，表面光滑，焊药清除干净，锡焊焊药无腐蚀性。

在合格基础上，焊接处防腐和绝缘处理良好，引线绑扎整齐，固定可靠。

4、电器及其支架的接地（接零）支线敷设

检验和评定应按相关规定进行，电器安装，按不同类型各抽查5台（件）。

电器的操动机构安装，按不同类型各抽查5台（件）。

电器的引线焊接，抽查10处。

事后控制应做好分部分项工程质量评定，资料整理、技术归纳总结等，低压电器安装工程为以下几点：

1绝缘电阻值和耐压试验记录表。

2低压电器调整、整定记录表。

3产品合格证及出厂试验记录。

4低压电器安装分项工程质量检验评定表。

第五节电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程

1、设备要求

照明器具及配电箱须有产品出厂合格证，设备应有铭牌表明制造厂、型号、规格；

型号、规格须符合设计要求，附件和备件应齐全，元器件无损坏情况。

电气以器具及其配电箱（盘）安装工程质量标准的检验方法

1、大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。

吊扇吊杆及其销钉的防松、防振装置齐全、可靠。

2、器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

1项大（重）型灯具全数检查，吊扇抽查10％，但不少于5台。

1项观察检查和检查隐蔽工程记录。

2项观察检查和检查安装记录。

1、器具安装

（1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心。

（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙在面，四周无缝隙；

工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；

电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰；

灯具及其控制开关工作正常。

在合格基础上，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双缝平行。

2、配电箱（盘、板）安装

位置正确、部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；

暗式配电箱箱盖紧贴墙面；

零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；

箱体（盘、板）油漆完整。

在合格基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整洁，回路编号齐全、正确；

管子与箱体连接有专用锁紧螺母。

3、导线与器具连接

（1）连接牢固紧密，不伤芯线。

压板连接时，压板无松动；

螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

（2）开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；

同样用途的三相插座接线，相序排列一致；

单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零，单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；

插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。

在合格基础上，导线进入容具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。

吊链灯的引下线整齐美观。

观察、通电检查。

4、照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设。

器具安装，抽查器具总数的10％；

配电箱（盘、板）安装，抽查5台；

导线与器真连接，按不同类别器具各抽查10处。

配电箱（盘、板）抽查5台，器具抽查总数的10％，但不少于10套（件）。

1、配电箱（盘、板）抽查5点。

2、器具抽查10点。

1、4项吊线、尺量检查；

2项拉线、尺量检查；

3项尺量检查。

事后控制应做好分部分项工程质量评定，资料整理、技术归纳总结等，电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程为以下几点：

1制造厂产品合格证、产品与说明书。

2隐蔽工程记录数据表。

3照明器具及配电箱等安装记录数据表。

4试验记录数据表。

5电气照明器具及配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定表。

1.3承建单位应按照已批准的施工组织设计按章作业，文明施工，同时加强质量和技术管理，做好安装过程中资料的记录、收集和整理工作，并随时接受业主、监理的检查和监督。

建单位在实际安装过程中要对原已报批的施工组织设计、施工方案、进度计划、质保体系等进行修改，都必须事先报经监理部书面同意后方可实施。

1.4在实际安装过程中，若因图纸错误或施工图与实际情况不符等原因确需修改设计方案时，承建单位必须及时填报修改设计申请书送监理审查。

监理站在收到该修改设计申请书后48h内会同设计人员研究决定，并由设计单位签发设计变更通知单。

承建单位收到经监理站签发的设计变更通知单后方可按设计变更通知单上所定方案继续施工。

承建单位无权擅自修改设计图纸。

1.5承建单位应坚持“安全生产，质量第一”的方针，建立健全质量保证体系，安装过程中，坚持三员（施工员、质检员、安全员）到位和三级自检制度，确保工程质量和安全。

对出现的质量或安全事故，要本着“三不放过”的原则认真处理，并向业主与监理工程师提交事故调查报告。

⑴试验方法及接线、设备安闲位置是否正确；

⑵采用的仪器仪表是否正确，精度是否达到要求；

⑶做好周围环境条件、温度、湿度等的记录；

⑷有些重要试验的日期，如高压电器试验、主变压器的试验、各种继电保护值的整定，都应在24h前书面通知监理站，以便监理工程师前往检查。

1.6安装过程中，承建单位若出现下列情况之一：

⑴不按批准的施工方案施工；

⑵违反国家的有关技术规范、标准和劳动保护条例施工；

⑶擅自修改施工设计；

⑷出现重大安全、质量事故等情况。

⑸其它违反工程承建合同文件的情况。

监理工程师有权采用口头违规警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。

由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由承建单位承担。

1.7为了确保工程进度，承建单位每月25日左右必须向监理部报送当月的施工月报和下月施工计划，以便监理站进行进度控制。

1.2.2质量控制

1.1施工过程中，施工质量按本工程安装合同和设计文件进行控制，安装合同和设计文件中没有规定的，按本细则第二条有关规程、规范和标准控