实验室现场6S管理Word文档格式.docx
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整顿现场次序,将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态),这是提高效率的基础。
腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序。
3、清扫
将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境。
消除“污脏”,保持现场干净明亮。
4、清洁
也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、制度化。
形成制度和惯例,维持前3个S的成果。
5、素养
建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养。
提升员工修养,培养良好素质,提升团队精神,实现员工的自我规范。
6、安全
人人有安全意识,人人按安全操作规程作业。
凸显安全隐患,减少人身伤害和经济损失。
实验室为什么要进行6S管理
实验室日常管理中常见的问题分析
一.仪容不整或穿着不整的工作人员
1.有碍观瞻,影响工作场所气氛;
2.缺乏一致性,不易塑造团队精神;
3.看起来懒散,影响工作士气;
4.不易识别,妨碍沟通协调;
二.仪器设备摆放不当
1.作业流程不流畅;
2.增加搬运距离;
3.虚耗工时增多。
三.仪器设备保养不良
1.使用不整洁的仪器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,使人很不舒服,影响工作士气;
2.仪器设备保养不讲究,从而对检测结果也不讲究;
3.仪器设备保养不良,影响使用寿命及仪器精度,从而直接影响检测效率,并使品结果无法保证。
四.工具乱摆放
1.增加找寻时间——效率损失;
2.增加人员走动——工作场所秩序;
3、工具易损坏——浪费资金;
4.易造成堆积——浪费场所。
综上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
1.影响员工工作情绪——士气的浪费;
2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费;
3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费;
4.因标示不清而造成误用——成本的浪费;
5.阻碍作业效率——效率的浪费;
6.影响工作质量——品质的浪费。
常见实验室的不良现象
实验室推行6S管理的意义
1.提供一个舒适的工作环境;
2.提供一个安全的作业场所;
3.提升全体员工的工作热情;
4.稳定产品的质量水平;
5.提高现场工作效率;
6.增加设备使用寿命;
7.塑造良好公司形象;
8.创造一个能让客户参观的实验室;
9.提升员工的归属感;
10.降低生产成本,提高效率。
上图:
6S的效益
实验室如何开展6S管理
(一)整理
实施要点:
1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;
2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;
3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,将垃圾和无用物品清理。
区分要与不要:
根据物品使用频率分为四类:
1.不再使用的。
坚定不移的处理掉;
2.使用频率很低的。
放进库房,标识并妥善保管;
3.使用频率较低的。
放在你的周围,如柜子或工具柜内;
4.经常使用的。
留在工作场所。
要领:
全面检查,包括看见的和看不见;
制定要与不要的判断标准;
不要的彻底清除;
要的调查使用频率,决定日常用量;
每日自我检查。
(二)整顿
腾出时间,减少寻找时间。
1.在整理的基础上合理规划空间和场所;
2.按照规划安顿好,使每一样物品,各得其所;
3.做好必要的标识,令所有人都清楚明白。
1.三定原则:
定点、定容、定量;
2.要站在新人的立场明确物品的放置场所,“三十秒内”找到想要的物品;
同时使用后易复位,没有复位或误放时“六十秒内”能知道。
开展的步骤:
需要的物品明确放置场所;
根据物品的属性划分区域摆放;
区域的划分一定要结合工作实际情况,不可过于标新立异,不相容物品一定要分区摆放,相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。
例:
1.样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区;
已检区分为合格区和不合格区;
2.药品试剂按化学性质分类堆放,所有药品试剂附有与实际相符的标识;
危险化学品的存放要符合相关规定;
3.文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐,标志明确,便于查找;
4.摆放整齐、有条不紊;
分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间;
物品的摆放位置根据物品的使用频率决定;
摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介;
摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。
5.特殊物品摆放位置要醒目;
6.危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失要尽可能小。
(三)清扫
消除“脏污”,保持现场干净明亮。
1.在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净的工作环境;
2.最高领导以身作责;
人人参与,清扫区域责任到人,不留死角;
3.自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
4.对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;
清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;
5.清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
(四)清洁
制度化以维持前3个S的成果。
1.不断地进行整理、整顿、清扫,彻底贯彻以上3S;
2.工作环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;
3.不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
4.工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;
5.要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
(五)素养
提升员工修养,实现员工的自我规范
1.继续推动以上4S直至习惯化;
2.制定相应的规章制度;
3.教育培训、激励,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成自觉行动。
(六)安全
将安全事故发生的可能性降为零。
1.建立系统的安全管理体制;
2.重视员工的培训教育;
3.实行现场巡视,排除隐患;
4.创造明快、有序、安全的工作环境。
6S管理黄金短句
整理:
要与不要,一留一弃;
整顿:
科学布局,取用快捷;
清扫:
清除垃圾,美化环境;
清洁:
形成制度,贯彻到底;
素养:
形成制度,养成习惯;
安全:
安全操作,生命第一。
附:
实验室6S管理实施细则
为了塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境,每个员工在日常工作必须严格按照6S要求,实施以下细则:
1、文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中,不得随意散放在桌面或操作台上。
文件夹要有明确的标示。
归档的文件或质量记录要分类存放,并且有明确的目录和标识以便于查找。
2、桌面或台面上的器具、文件等要摆放整齐有序,要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。
桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品,如报纸、杂志、纸箱等。
3、操作台面及桌面要保持整洁干净,要求无灰尘、水渍、杂物。
工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。
4、水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。
5、办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐,并且要进行定期清理。
6、文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。
7、墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象,每月彻底清洁一次并保持干净。
8、办公及工作场所地面保持干净整洁,地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。
地面上沾染物或污物要及时清洗干净。
9、电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁,不使用或下班时要及时关闭电源。
10、各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正,美观。
墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致,不得影响整体美观效果。
11、清洁用具保持干净,使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。
12、须先关闭或锁好门窗,关好水、电等并确保安全后才能下班或离开实验室或办公室。
13、不使用的化学试剂及其它物品或工具等要立即清理,归类放置。
不可使其占用作业空间。
14、个人物品如工作服、手套等,要放在指定位置,不得在实验室内随意丢放。
15、灭火器、开关箱、高压气瓶等要保持清洁,上面不得放置任何物品。
16、测量仪器设备要按要求进行定期点检,并进行设备日常维护和管理,保持设备整洁。
17、药品试剂按化学性质分类堆放,所有药品试剂附有与实际相符的标识。
危险化学品的存放要符合相关规定。
18、所有的实验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。
下班前,清理岗位卫生,物品放置有序,保持工作岗位环境清洁。
19、做好责任区域5S工作,保持区域整洁干净。
工作场所的垃圾要及时清理,不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。
20、仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养,保持仪器设备清洁干净。
要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。
21、随手整理收拾实验用材料和用具,实验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品等。
22、工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。
所用的标准或质量记录要远离水源等,必须避免受到污染和损坏。
23、按相关规定穿工作服,按要求穿戴劳保用品做好自身安全防护。
24、所有的物料或样品要分门别类,做好标识,按相应的储存措施保存好。
对样品室要及时整理清洁,保持其整洁有序。
样品室的门要随手关好。
25、不断学习相关业务知识,步提高工作技能,逐步形成科学、严谨、准确、高效的工作素养。
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