发电机励磁机安装10Word文件下载.docx

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3.2.2定子吊装工具

3.2.3穿转子专用工具

3.2.4各种小型机具及常用测量工具

3.2.5检漏仪

3.2.6电焊机，试压泵各一台。

3.3施工条件

3.3.1设备到货齐全无缺损

3.3.2汽轮发电机组基础验收合格

3.3.3施工场所道路畅通，有足够的照明、电源、水源、气源。

3.3.4施工机具须经检验合格，具备使用条件，标准量具须经标准计量部门检验合格。

3.3.5施工前要进行技术交底，严格按作业指导书及有关规定施工。

5.1、设备开箱、清点及保管

5.1.1发电机组所有厂供零部件、安装工具及随机资料运至安装现场后，必须会同物资部门及制造厂清货人员按制造厂的交货明细表进行说细清点，并作完整的记录，双方签字认可。

5.1.2所有零部件，安装工具等应尽可在室内贮存，对室外保存的设备除应满足防雨、防尘和防机械损伤等一般性防护要求外，还应防潮、防鼠害，对于定子、转子还应防冻，防冻温度不低于5℃，并严禁掉入或遗留任何杂物。

5.1.3对随机设备供货的备品、备件应认真清点检查，妥为保管，施工中如需使用，必须具备批准手续。

5.2、设备检修及安装

5.2.1基板和垫铁安装

a基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

b发电机纵、横中心线和基础标高符合设计要求，且偏差均不大于3mm。

c预埋地脚螺栓孔中心偏差应不大于2mm，标高偏差应不大于3mm，铅重直度应小于L/450。

d按底板装配图将安放垫铁处的混凝土表面剔平，使其露出坚实的基础表面，且使电铁与基础接触密实，四角无翘动，用铁壳水平检查水泡居中。

e用溶剂清洗基座底板、基板、底铁与斜垫铁，使之保持平整清洁。

f根据机组中心线标高确定垫铁顶部标高，并全理搭配垫铁使其顶部标高基本符合要求，斜垫铁应按制造厂标记配对使用，且斜垫铁之间应进行研磨。

g安装基板，调整基板标高、水平、轴向、横向位置，使其符合要法语。

h安装底脚螺栓，处于基板沉孔中的螺母应与螺杆搭焊牢，并在沉孔内采取措施防止螺母转动。

5.2.2定子安装

a把紧定子吊攀螺钉，清洗基座底脚，拆除定子端部的保护、托架、绝缘引水管上的保护纸等包装物件，拆除顶压圈。

b定子吊装按发电机吊定子作业指导书执行。

c定子中段就位后，在组装端罩前应完成下列工作。

⑴通知热工专业测量定子及出线罩各测温元件的电阻值应符合要求。

⑵通知电气专业测量定子绕组对地绝缘电阻及相间绝缘电阻并应符合制造厂要求。

⑶检查机座、端罩把合面的平面度和光洁度，清理其毛刺或凸起部分，密封鸽尾槽应清理干净，栽丝孔的丝扣应光滑无毛刺，丝孔与螺栓的配合不宜松旷或过紧。

⑷装端罩，均匀把紧1/3数量螺栓后，用0.05mm厚塞尺塞不进。

⑸在汽、励两侧端罩鸽尾槽内嵌入密封橡皮条，其两侧均匀抹上密封胶。

5.2.3定子和端罩组装完毕，把紧螺栓后检查把合面，用0.03mm厚塞尺不入。

总装后定子调端把合面距低压转子定K值后的转子端面距离符合设计要求。

5.2.4对定子水冷线圈做水压试验，试验压力为7.5×

105Pa历时8小时，检查绝缘引水管接头，线圈等各处应无渗漏，试验用水为凝结水或除盐水。

5.2.5氢气冷却器安装

a清理冷却器包，端罩内部毛刺，细小焊瘤等可能在振动中掉入定子内部的杂物、积灰。

b安装氢气冷却器包，把紧所有螺栓后完成密封焊接。

c对氢气冷却器做水压试验，试验压力为6×

105Pa历时30分钟应无渗漏。

d将冷却器按其上的钢印号装入冷却器包，装入时应小心谨慎无碰撞现象，然后把冷却器的定位螺栓顶紧。

e在密封胶板两面涂沫密封胶后把合所有螺栓。

5.2.6出线罩安装

a用有机溶剂清洗把合面上防锈漆，清除出线罩内部毛刺、铁屑等杂物。

b测量出线罩汇水管对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量，在无存水时测量其值不小于100kΩ，在通水时测量其值不小于30kΩ，测量出线罩内测温元件的电阻值，测量测温元件对地绝缘电阻值用250V兆欧表测量，其值不小于1mΩ。

c用手动葫芦将出线罩组装把合在定子端罩底部并按图纸要求完成密封焊接。

5.2.7端盖安装

a测量内端盖与端罩之间的绝缘电阻值，用250V兆欧表测量时不小于1mΩ。

b清理端盖各油腔、油孔及端罩、端盖把合面。

c在端盖鸽尾槽及下半端盖水平面沟槽内嵌入密封橡皮条，并将其内圈涂满密封胶，其接头型式见工艺卡。

d端盖按定位块及定位销复位，复位后把紧垂直及水平结合面螺栓，要求接触紧密。

5.2.8定子单独气密试验

a用堵封板堵住端盖上装密封座的孔，定子、端盖、出线罩等有关堵板及孔洞，进行封堵，进行定子单独气密试验。

b试验介质为干燥清洁的压缩空气，试验压力为0.3Mpa（表压），允许漏空气量为0.444%。

式中：

TO——273+15=288K（给定环境温度15℃）

T1——试验开始时机内气体的绝对温度K

T2——试验结束时机内气体的绝对温度K

P1——试验开始时机内气体的表压力Pa

P2——试验结束时机内气体的表压力Pa

P01——试验开始时大气的绝对压力Pa

P02——试验结束时大气的绝对压力Pa

P0——标准大气压101325Pa

S——试验持续时间h

V——发电机的容积、单独气密（转子未插入时）V=78m3、整套气密（不包括管路系统）V=72m3。

（注各机组容积不同，请参照具体机组容积）

c定子单独气密试验合格后，焊接端罩与定子之间的气密罩，然后对气密罩进行单独气密检查，在4×

105Pa表压下，涂肥皂水检查不得漏气。

5.2.9轴承安装

a定子单独气密试验结束后，拆下两端上半端盖，然后将下盖端盖的油腔和油槽做煤油渗漏试验（试验前应将内外档油盖下半把合的端盖上）24小时后检查各处焊缝应无渗漏现象。

b检查设备完好情况：

轴瓦乌金要进行着色检查，乌金要求应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱胎现象。

c检查轴瓦内径尺寸，并与轴颈实际尺寸核对，其间隙应符合工艺卡要求。

d检查轴瓦各油孔、油道和顶轴油囊的正确性，并对其进行清理，确信清洁、无杂物堵塞后，将顶轴油孔的非进油端用丝堵堵上并焊死。

e检查各结合面应接触紧密无错口现象，各部间隙应符合工艺卡要求。

f检查测量汽、励端轴承盖与轴瓦的绝缘电阻，要求用1000V兆欧表测量时其值不小于1MΩ。

g研刮检查端盖和轴瓦、瓦枕垫块接触情况，以及轴瓦下半球面（外球面）垫块与轴瓦枕（内球面）的接触情况。

要求每平方厘米接触1-2点的面积不低于80%且均匀分布。

5.2.10转子安装

a转子穿入定子前的检查及试验

⑴转子气密试验：

试验压力为5×

105Pa，历时6小时，在周围大气压和温度不变时，压力下降不超过初始压力的10%，试验介质用氮气或干燥清洁的压缩空气为防止污染导电螺栓和导电杆的绝缘，要求用卤素检漏仪或工业洒清检漏。

⑵用干燥清洁的压缩空气，正反吹检查转子风道应畅通无阻。

⑶通知电气人员按制造厂要求检查转子线圈的冷态直流电阻，静态交流阻抗、绝缘电阻值及交流耐压试验应符合要求。

⑷检查转子上所有平衡块，平衡螺钉是否用洋冲可靠固定，转子上的螺钉均应有可靠的防松措施。

⑸转子在穿入前应将转子通风孔上的胶塞全部（无遗漏）摘除。

b穿转子前的准备

⑴将汽、励两端外端盖下半（包括轴承下半部分）用工具悬挂在端罩的外端面上，并下沉，以不妨碍转子进入定子内腔为宜（汽端500mm，励端600mm左右）。

⑵用大功率吸尘器仔细清理定子内部和转子表面的灰尘和杂物。

⑶将汽、励两侧内档油盖和密封座的密封胶垫套在转子上（轴颈内侧，套上前用1000V兆欧表测量其绝缘电阻值应不低于1MΩ），此胶垫圈不得剪口。

c转子的安装详见《发电机穿转子》作业指导书，并遵守下述要求。

⑴把导轨用螺栓把紧在励磁机底板上。

⑵安装接长轴，滑车及转子起吊部位绑扎垫条，转子的起吊点在转子中心处向汽端约移300mm，并应在滑车上加想重2-3吨，并将汽端风叶拆下。

⑶在汽、励两端端罩上安装挂转子工具，并在定子膛内垫5mm厚的橡胶板。

⑷注意事项：

（1）起吊转子时应将转子大齿朝下，钢丝绳不得碰撞风斗。

（2）在任何情况下都不允许护环，风扇座环，集电环作为起吊和改变位置的施力点，其它加工面用作起吊和支撑时，须用毛毡、纸板等妥加保护，装滑车时也应垫以毛毡和纸板。

（3）进入定子膛内的人员，应穿胶鞋，身上不带任何金属及杂物。

5.2.11风扇安装

a清理风叶与风扇座环台阶，应无漆皮、毛刺等。

b风叶应按其上面的钢印号码对号安装，风叶的安装方向应符合图纸要求。

c把紧风叶时应均匀用力，且应防止把合力矩、过大损坏螺纹，风叶把合后，螺母用双孔锁片联锁（把合力矩为392N.m）

d检查风叶与风扇座环台阶的接触情况，应满足工艺卡要求。

5.2.12机组的找正、定位及封闭

a为使满负荷时定子、转子磁场中心重合，在调整和确定定子、转子轴向磁中心的相对位置时，应将定子、碳刷架、励磁机组向励磁机方向预移如下值：

发电机定子

碳钢架

交流励磁机

永磁机

3+8.5

6+8.5

6+8.8

6+8

数据8.5为机组满负荷运行时，汽轮机转子向发电机方向的轴向总膨胀量，安装前应与汽机厂进行验证和修正。

b穿转子前应检查轴颈的椭圆度和不柱度，应不大于0.02mm。

c发电机穿转子后，正式找中心前，应检查联轴器径向跳动及端面瓢偏，数据均不大于0.03mm，否则应通知制造厂处理。

d检查、调整定、转子的空气间隙，测量法及要求见工艺卡。

调整时通过增减轴瓦镶块垫片的厚度来实现，增减垫片后各镶块与内球面的接触情况以及轴承紧力应满足轴承安装要求。

e在发电机的转子联轴器上固定工具，在两个联轴器上标出测量位置，然后共同旋转测量，在整个共同转动过程中，两联轴器不得有刚性接触，不得有相对角位移。

f轴系找中值应按电厂及制造厂验证后的要求进行。

g发电机找中心完后进行垫铁研配，台板与垫铁以及各层垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4，经检查合格后应在各叠垫铁侧面点焊。

h把紧定子底脚螺钉并点焊牢，定子端罩与底板共同铰孔，配销后进行基础二次浇灌，混凝土强度达到70%以上后进行联轴器中心复查，符合要求后进行联轴器铰孔，铰孔的程序、方法应参照《汽轮机本体安装及维护说明书》进行。

（注紧实用于东方产机组）

i再次检查和清理定子内部和端部，确认无遗留杂物后，将内端盖上半螺栓及定位销把合并装止动垫圈。

j安装风扇罩，调整风扇使之与风叶之间的间隙均匀一致，其值应在2-2.7mm之间，然后装配螺栓及定位销，螺栓均应可靠拧紧并装好锁片。

k再次清理定子两端，最后装上半端盖，把紧全部螺栓。

5.2.13油密封安装

a内档油盖安装

b密封座在安装前应符合下列要求。

⑴密封座的水平结合面在把紧螺栓的情况下检查，用0.03mm厚塞尺应塞不进，每平方厘米接触3-4点的面积不小于75%且均匀分布。

⑵检查密封座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖垂直接合面均应垂直无错口，对座内接口可用整圆、无错口的密封瓦放入其内作涂色检查，上、下半应均匀接触。

⑶检查各油室、油孔都应清洁畅通，且无铁屑、锈皮等，各把合螺孔的丝扣应无损坏，并确认能把紧密封座。

c密封瓦安装前应符合下列要求。

⑴密封瓦应先在平板上研磨，水平结合面及侧面每平方厘米接触3-4点的面积不小于75%且均匀分布，在平板上检查其平面用0.03mm厚塞尺塞不进，两侧垂直面间的平行度应不大于0.03mm。

⑵密封瓦与密封座的侧面总间隙应控制在0.13-0.20mm之间，且应均匀一致，密封瓦与轴颈的径向总间隙应在0.18-0.23mm之间。

（注密封瓦轴向径间隙，各厂家数据要求不一，请核对安装图纸）。

⑶钨金应无气孔、夹渣、表面无凹坑和裂纹，经煤油渗透检查应无起层现象。

⑷密封瓦的油孔和环形油室内必须光洁，无铁屑、锈皮等杂物。

d油密封的组装

⑴安装密封座（含档油板）调整档油板与轴颈的间隙使这满足：

顶部0.35-0.45mm，两侧0.17-0.23mm，下部0-0.05mm，密封座内圆应与轴颈同心，上下左右四点间距之差不超过0.15mm，同时应严格注意密封座与轴的垂直度。

⑵密封座与端盖之间钻、铰定位销孔。

⑶测量汽、励两端密封座对地绝缘电阻用1000V兆欧表测量时不小于1mΩ。

⑷取下密封座上半，将密封瓦座再装回上半密封座，打入绝缘定位锥销复位，把紧螺栓后检查密封瓦在密封座内应灵活无卡涩。

d组装外挡油盖

e轴承的最后组装

⑴装上轴瓦的上半，用塞尺检查轴瓦与轴颈间隙，应符合工艺卡要求。

⑵检查汽、励两端轴承盖与轴瓦的绝缘电阻，1000V兆欧表测量不小于1mΩ。

⑶安装轴承回油器于便于观察的地方。

5.2.14碳刷架及隔音罩的安装

a碳刷架与隔音罩底架与基板之间应垫厚度为3mm的钢垫片用于调整中心高。

b考虑满负荷运行时轴承轴向热膨胀的影响，碳刷架的中心位置应相应地向励磁机端移动（见工艺卡）以保证冷态和热态时碳刷均处于集电环的螺旋槽区域内。

c碳刷架安装

⑴清理集电环，然后将碳刷架从发电机转轴尾端套入调整碳刷架，使导电环与集电环之间的间距基本上均匀一致，测量导电环对地绝缘电阻用500v兆欧表测量时其值不小于1mΩ。

⑵电气专业人员调整和安装刷握。

a隔音罩的安装

⑴拆去隔音罩两端钢板和轴封盖后，将其从集电环上方吊入安装。

⑵安装隔音罩两端钢板和轴封盖，轴封盖和轴的单边间隙不小于0.8mm。

⑶隔音罩励端轴封盖离波形联轴器端面应保证足够的距离，避免运行时轴承膨胀造成动静部分相碰。

5.2.15交流励磁机和永磁发电机的安装。

a底板和垫铁的安装参照发电机部分的要求进行。

b交流磁机的安装

⑴清理端盖、内端盖、冷却器等。

⑵冷却器的安装参照发电机部分的要求进行，安装前对冷却器做水压试验，试验压力为3×

105Mpa，历时30分钟无渗漏现象。

⑶轴承安装

Ⅰ对轴承座，应做煤油渗漏试验，历时30分钟应无渗漏。

Ⅱ轴瓦轴承盖、挡油盖的合缝间隙，在未把紧螺栓的情况下，用0.03mm塞尺塞入深度不超过5mm，接触面积大于75%，接触点2-3点/cm2均匀分布。

Ⅲ轴瓦与轴承座的球面接触面积应大于75%，接触点2-3点/cm2，轴瓦外球面与轴承盖的内球面应有0.02mm的紧量。

Ⅳ轴瓦下半与轴颈的接触角以60º

为宜，接触点2-3点/cm2均匀分布，除接触面外，其两侧部分也应相应修刮，使轴颈与轴瓦的两侧形成楔形间隙。

Ⅴ轴瓦与轴颈的间隙：

顶部为轴颈直径的1.2-1.5%（约为0.20-0.30mm），两侧间隙各为顶部间隙的一半。

Ⅵ两端轴承座与底架间均设有绝缘垫板，清理干净后按原位置放好，用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，应不小于1mΩ。

Ⅶ将励端轴承座安装就位，打入绝缘定位销，并装下半轴瓦以备穿转子。

⑷转子安装

Ⅰ转子安装前应对转子进行清理检查。

Ⅱ将汽端轴颈包毛毡或纸板后，将轴瓦和轴承座装于其上，利用轴承座作配重体穿转子，转子从汽端穿入，找好中心后，应小心穿入定子膛内，不得不相碰现象。

Ⅲ当转子穿入到位后，应拆去汽端轴颈上的保护物，然后将汽端轴瓦轴承座安装就位，并打入绝缘定位锥销。

Ⅳ检查定、转子之间间隙应符合要求。

Ⅴ安装两端轴承挡油盖及轴承盖，把紧轴承座的全部螺栓。

⑸安装两端内端盖，端盖的气密圈。

⑹碳刷回及碳刷的安装见发电机部分的要求。

c永磁发电机的安装

⑴清理定子、转子等各部分，轴承的安装要求参见交流励磁机安装。

⑵定子和转子的安装

Ⅰ清理机座与底架间绝缘垫片，栓测其绝缘电阻，装好机座定位销并把紧底脚螺栓。

Ⅱ卸下两端端盖，检查挡风罩螺栓是否拧紧。

Ⅲ转子的吊装起吊点应在风扇前后部分，在励端轴颈加橡胶板或毛毡包好后套一合适直径的钢管作平衡杆用，穿转子时用人力掌握平衡及方向，从励端穿入时不得有碰撞现象，转子允许放置在定子铁芯上，但需垫以绝缘纸板。

Ⅳ安装两端端盖及轴瓦，拆除定子膛内纸板，检查定、转子间的空气间隙。

⑶交流励磁机与发电机找中心，交流励磁机与永磁机找中心应符合轴承找中的要求。

⑷励磁机组轴向定位应符合机组满负荷运行时轴承热膨胀的要求，具体数值见工艺卡。

⑸钻铰底架与底板间的定位销孔，打入定位销，并把紧全部螺栓。

⑹安装空气过滤器

⑺电气专业人员对励磁机组的各项试验及检查。

⑻垫铁研配及基础二次浇灌。

5.3、施工工艺要求

5.3.1放了前必须编写放了作业指导书，组织参加安装人员，熟悉图纸，进行技术交底。

5.3.2安装数据必须严格按制造厂提供图纸、说明书等技术文件执行不得自行更改，对不合格品应与制造厂共同协商处理方案，并应签证认可。

5.3.3对于必须拆下检修，清洗的零部件在拆下前应做好详细的标记及记录，检修完毕按标记复位。

5.3.4对于进入定子内部人员应穿专用服装，不得携带手表，钥匙等饰物。

5.4.5对于轴颈、靠背轮、集电环等精加工面应妥善保护，严禁损伤其表面。

5.4.6认真、详实做好各项施工记录，严格执行三级验收制度及班前三交制度，上道工序未经验收合格不得进行下道工序。

6.1发电机、励磁机安装质量验评范围及验评标准符合《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇的要求。

6.2发电机、励磁机的安装数据必须严格按制造厂提供图纸、说明书等技术文件执行。

7、施工安全环保措施

参加发电机、励磁机安装的工作人员应认真遵循《电力建设安全工作规程》做到：

7.1汽机平台所有孔洞均应铺设平整的盖板或搭设围栏，并有明显的标志。

7.2安装氢气冷却器及冷却器包时，周围应搭设安全的脚手架平台，作业人员一定要注意安全，扎好安全带，以防踩空坠落，同时也应照顾他人，互相帮助。

7.3密封座、内端盖及导风环安装时因放了空间非常狭窄，作业人员应多加小心，防止夹伤手指。

7.4施工现场严禁吸烟，更不准流动吸烟，施工场所应配有足够的消防器材。

7.5手动葫芦使用前应进行检查及试重，电动工具使用前应检查绝缘良好，使用电线应安全无破皮现象，使用电磨头，磨光机等应戴好防护面罩。

7.6用行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳对面。

7.7起吊重物下严禁站人。

7.8定子端部及出线罩内照明电压不得超过36V，任何情况下不得携带行灯进入定子内部。

7.9发电机本体工作范围内6M、12.6M应有足够的照明设施，道路畅通。

7.10保持现场整洁干净，对设备工具加以防尘保护现场配备专人清理打扫，每天工完料尽，废料垃圾及时回收清除。

7.11保证不随地倾到废油废水废渣，污染环境卫生，不向空中排放废气，控制噪音排放，不污染大气，引响工作人员身心健康。

8.1技术交底记录

8.2放了进度一览表

8.3定子吊装就位示意图

8.4穿转子程序图

8.5主励磁机穿转子程序示意图

8.6发电机组采用无垫铁施工工艺

a、台板就位

1、基础验收

1.1基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

1.2发电机纵、横中心线及锚固板的中心线和标高均不大于3mm。

1.3发电机安装的空间几何尺寸，风道以及预埋套管的位置和尺寸应符合设计要求。

1.4预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号应符合要求，预埋螺栓孔中心偏差应不大于2mm，标高偏差应不大于3mm，铅垂直度应小于L/450。

2、台板及千斤顶垫块，千斤顶支柱要求无伤痕、无锈、无油垢、无油污、无毛刺。

3、配制临时垫铁

3.1在基础上划出临时垫铁以及千斤顶垫块布置位置，并将安放垫铁处的混凝土表面凿平，使垫铁与基础接触密实，四周无翘动，用水平仪检查水泡居中。

3.2将垫铁和垫块配对组装在基础上，要求垫铁之间用0.05mm塞尺塞不入，测量垫铁和垫块的中心线偏差不应大于3mm，水平度偏差不大于2/1000mm，标高偏差不大于5mm。

4、按照图纸将台板吊装到位，将千斤顶丝下的支柱放入台板内。

5、必须保证每个千斤顶支柱在台板内留有间隙，以便在使用顶丝抬高发电机定子时千斤顶顶丝的支柱不致于与台板接触。

6、制作安装二次灌浆内侧模板。

b、定子就位

1、用溶剂清洗机座底脚、台板、锚固板、单张垫片等。

2、用联接螺栓将带垫片的座板拧合到发电机底脚上，把合力矩符合设计要求（约9000Nm）。

3、垫片的布置应严格按发电机底脚垫片的阶差布置图布置，在将座板及垫片连接到机座底脚下面之前，要求每组垫片平均增加适量的厚度（2张0.20mm垫片）作为最终找正时调节余量。

4、将台板连接到机座底脚前，勿必将所有千斤顶丝下的支柱放入台板孔内。

c、工艺要求

1、不得任意改动千斤顶垫块位置。

2、定子负荷转移到千斤顶顶丝上后，使各顶丝上的载荷均匀，即受力均匀。

3、发电机最终找正后，拧松顶丝，使发电机负荷转移到基础上的二次灌浆面上