煤矿工人操作规程Word格式.docx

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3.6.5袖口系好

3.6.6下裤不垂裆

3.6.7腰带松紧适宜

3.6.8胶靴无破裂，大小适宜

3.6.9严禁穿化纤衣服，禁止带香烟、火柴和打火机等引火物品，

3.6.10禁止携带手机、MP3等电子产品入井

3.7携带安全工作资格证

（携带工具：

拿工具—做登记）

3.8拿好班前会要求的工具和配件

3.8.1刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人

3.9作好工具和配件的领取登记

（携带矿灯和自救器：

交牌—拿灯—检灯—带灯）

3.10到灯房交矿灯和自救器的领取牌

3.11领取矿灯和自救器

3.12检查矿灯和自救器

3.12.1灯盒上有煤安（MA）标志

3.12.2灯盒无破裂、无漏液

3.12.3灯线与灯头、灯盒连接牢固，无破损，长度在1米以上

3.12.4灯头壳体无破损，灯头圈无松动，灯面玻璃无破裂，灯头开关完好可靠，灯光明亮

3.12.5自救器盒体无损坏，盒盖无错位，锁封完好

3.13带上矿灯和自救器

3.13.1灯盒穿过皮带系于腰间，灯线绕过后背，灯头帽钩插在安全帽上

3.13.2自救器穿过皮带系于腰间

3.13.3灯盒和自救器在腰间保持一定距离，灯盒靠左，自救器靠右

（接受检身：

登记—受检）

3.14到检身房作好下井登记，如实汇报工种和姓名等具体信息

3.15按序排队，自觉接受检身

（行走至工作地点：

行走—到达）

3.16按照每个队确定的固定入井路线行走

3.17准时到达工作地点

3.17.1按照规定时间到达工作地点

（作业：

详见煤矿工人操作规程）

（行走至地面：

3.18按照每个队确定的固定出井路线行走

3.19准时达到地面

3.19.1按照规定时间到达地面

3.20到检身房作好出井登记，如实汇报工种和姓名等具体信息，如有矿灯、便携没电现象及时向检身员反馈

3.21按序排队，自觉接受检身，不得私自带走雷管、炸药、导火线、钢丝绳等物资

（交还矿灯和自救器：

还灯—取牌）

3.22到灯房交还矿灯和自救器

3.22.1矿灯和自救器保持完好，无损伤

3.22.2如果使用中发生故障，主动向灯房人员说明

3.23收回矿灯和自救器的领取牌

（交还工具：

还工具—做登记）

3.24到工具房交还工具和配件，主动向工具房人员说明未交还工具和配件的交接情况或使用情况

3.25作好工具和配件的交还登记

（更换便服：

到更衣室—脱工作服—洗澡—穿便装—下班）

3.26到更衣室

3.27将个人工作服、安全帽、胶鞋、腰带和毛巾放于个人衣柜

3.27.1保证个人工作服、安全帽、胶鞋、腰带和毛巾无明显煤碴

3.27.2定期清洗个人工作服、安全帽、胶鞋、腰带和毛巾

3.28洗澡

3.29换上便服

3.30下班

4、常见问题以及处理措施

4.1问题：

矿灯中途没电

措施：

呆在原地等待路过的人一起出井

5、安全规定

5.1严禁班前会迟到或不参加班前会

5.2严禁不系安全帽帽带

5.3严禁出入井不登记

5.4严禁工具和配件携带不全或者将其遗落井下

5.5严禁将个人工作服、安全帽、胶鞋、腰带和毛巾在公共场所拍打

5.6严禁直接将个人工作服、安全帽、胶鞋、腰带和毛巾穿回宿舍

5.7严禁跨越、乘坐皮带或刮板输送机，或者将搬运物质放于皮带或刮板输送机上运输，或者直接在上面行走

第二章采掘篇

一、打眼工（煤电钻）

采掘工作面

打炮眼，用于装炸药以及爆破落煤或掘进巷道

接班—作业—交班

（接班：

等候指令—搬运设备—检查设备—安装钻杆）

3.1在邻近工作面20米内的安全地点等候班长指令并接受班长指令

3.2把钻杆、钻机和电缆从存放地点拿到作业地点

3.2.1拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把和肩背电钻电缆送至工作地点

3.2.2电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固

3.3检查钻杆、钻机和电缆，确认完好

3.3.1煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”和“羊尾巴”现象

3.3.2钻机运转情况：

接通电源，双手提起钻机，握住手柄，开动钻机，检查钻机旋转是否正常，声音是否正常，确定正常后停下钻机，断开电源

3.4配合扶钻工把带钻头的钻杆安装到钻机上

定眼位—通电源—打眼—断电源）

3.5按要求确定眼位，用镐头清除眼位上的活煤，并刨小坑做标记

3.6接通电源，戴上护目镜

3.7打眼

3.7.1提起煤电钻（扶钻工抓住钻杆下部距钻500mm～600mm处），把钻头放进炮眼位置的小坑里，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进平稳进入煤体150mm后，让扶钻工离开钻杆，站到安全地方进行监护

3.7.2继续平稳打眼至作业规程规定的炮眼方向、角度和深度，然后断开钻机开关

3.7.3要求扶钻工配合拔出钻杆

3.8当已做标记的眼都打好后，脱下护目镜，断开电源，把钻机、钻杆和电缆放到材料道

（交班：

放设备—汇报情况）

3.9将钻杆、钻机和电缆放到指定地点

3.10向班长汇报情况

3.10.1剩余完好炮眼的数量和位置

3.10.2打眼设备是否完好

打眼设备故障

断开电源，向班长汇报情况，由班长决定是自己处理或是协调机电队人员处理

4.2问题：

发生拒爆情况

重新打平行眼后爆破。

在班（组）长直接指导和放炮员配合下，用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向，然后在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度，最后由放炮员重新装药后立刻爆破

5.1煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置

5.2检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻

5.3严禁在旧眼、残眼内打眼、不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼

5.4有下列情况之一时，不准打眼

5.4.1工作面风流中瓦斯浓度达到1%时

5.4.2发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时

5.4.3在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时

5.4.4发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时

5.4.5打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）

5.4.6工作面局部顶板来压、片帮严重时

5.4.7支护不齐全、不牢固，存在空顶时

5.5有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼

5.5.1出现卡住钻杆时

5.5.2电钻声音突然不正常时

5.5.3电钻外壳超温（60℃或烫手）或有烧焦味时

5.5.4电钻钻杆严重震动时

5.5.5电钻外壳带电时

5.6搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆，严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆

5.7打眼过程中必须停止输送机

5.8工作面倾角超过25°

时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；

若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米

5.9工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人

5.10回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行

二、打柱回柱工

采煤工作面

用液压支柱和铰接顶梁对顶板进行支护，保证作业地点安全；

随着采面推进，回收支柱和顶梁，让顶板冒落

拿工具—等候指令—检查工具—查看安全状况）

3.1从地面或井下工具箱拿上卸压手把、回柱器、柱鞋等工具

3.2在运输顺槽邻近采面20米内的安全地点等候班长指令并接受班长指令

3.3到作业地点试开注液水枪，查看水枪和液压管路是否完好

3.4在已有完好支护的保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，同时查看作业对周围人员及设备是否产生伤害

（作业1-打柱：

挂梁—插调角楔—定柱位—打柱—拴防倒绳—补注液）

3.5挂梁时，每组不少于2人，1人站在支护完好处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位

3.6插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定间隙（约0.1～0.15米）

3.7按作业规程确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面，如需还要放置柱鞋

3.8打柱时，人员站在支柱地点上方进行打柱，两人配合，1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置，阀嘴朝向老空；

1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽（一般柱爪偏向老空两个梁牙距离），并供液使支柱达到规定初撑力为止（柱径为100毫米的不于小90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛），支设牢固，迎山有力

3.9及时拴好防倒绳

3.10支柱架设结束后，对新架设的支柱进行二次注液

（作业2-回柱：

清退路—支特殊支柱—喊话—回柱—回梁）

3.11清理好退路，确保发生异常情况能够及时撤退

3.12支好作业规程规定的特殊支柱或临时支柱

3.13喊附近人员注意，并通知其他人员撤出危险区以外

3.14站在支柱斜上方，将卸载手把插入卸压孔，转动手把由小到大逐步对支柱进行卸载，待顶板稳定、支柱脱离顶梁后，可快速卸载，至支柱高度适宜搬运时停止卸载，如遇入底的单体可采用回柱器回出，如遇入底严重的单体可采用单体配合铁链的方式将其回出，回出的支柱补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间

3.15用锤敲打梁的插销，使梁脱离连接落下，将回出的插销和梁放到材料道

（交班:

3.16将注液枪挂到最近的支柱手把上，盘好液压管路，把卸压手把等工具放到工具箱；

将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐在规定地点

3.17向班长汇报作业区域柱梁数量，特别是柱梁丢失或损坏情况，需及时补充

顶板很不稳定

进行特殊支护，如架设木垛，打密集支柱和丛柱，以及打戗柱

顶板破碎

进行铺、联网

5.1随时观察工作面动态，发现异常现象（如：

巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重或顶板来压显现强烈现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

5.2进行铺、联网时，不得出现空联，顶梁前的余网量不得小于0.3米。

5.3支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

5.4顶梁与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

5.5不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；

底板松软时，支柱必须穿鞋。

5.6必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。

选用1.0米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米。

5.7工作面内不得使用不同类型或不同性能的支柱，特殊情况下需使用时，必须经矿部研究确定并制定安全措施。

5.8不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

5.9调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

5.10临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；

基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

5.11平行作业的距离必须符合规定。

支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；

支柱与推移输送机的距离不得大于15米。

当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停减缓其他工序，优先进行支护。

5.12回柱放顶时，必须每2～3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支柱周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作，严禁单人独自操作。

5.13回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。

5.14工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在队长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作。

5.15工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在队长的监督指导下操作。

5.16工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。

5.17工作面来压有冒顶参兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经队长、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。

5.18回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；

顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

5.19严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

5.20在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。

三、支护工（架棚）

掘进工作面

对顶板进行支护，保证作业地点安全和工作面的推进

接班—架棚作业—交班

拿工具—等候指令—敲帮问顶—进入工作面）

3.1从地面或井下工具箱拿上工字钢、锹等工具到作业地点

3.2在距掘进工作面20米内的安全地点等候班长指令并接受班长指令

3.3在已有完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮面

（架棚作业：

临时支护—挖下帮腿窝并立棚腿—挖上帮腿窝并立棚腿—上棚梁—看中心并刹帮和顶—拆临时支护）

3.4将临时支护（用两根3寸的钢管制作，长度不小于3.5m）前串，前串时人要站在永久支护下，一人前串，一人观察工作面，串到位后前探梁上方用小板梁或板枇接顶，用木楔固定牢固。

3.5确认安全后开始用锹挖下帮腿窝，挖腿窝时一人工作，一人照看工作面帮、顶情况，腿窝挖好后两人抬钢腿放在腿窝内用浮渣埋好，同时一人站在下帮看好棚腿位置及扎脚是否合适，然后用木板将棚腿捌住。

3.6确认安全后开始用锹挖上帮腿窝，挖腿窝时一人工作，一人照看工作面帮、顶情况，腿窝挖好后两人抬钢腿放在腿窝内用浮渣埋好，同时一人站在上帮看好棚腿位置及扎脚是否合适，然后用木板将棚腿捌住。

3.7两人将棚梁抬起运至工作面，两人配合，1人扶下帮腿，另1人扶上帮腿，将棚梁放在腿上并对齐。

3.8再有一人看好中心和腰线，中心对齐后两帮腿人员用木板刹帮，帮接好后抬棚梁人员撤出开始刹顶，并用锤将木楔紧固。

3.9架棚工作结束后，将前探梁上木板拆下，并将前探梁卡子卸下安装在新架设的棚子上。

放工具—汇报情况）

3.10将工具放到指定地点，将剩余的物料放在指定地点并码好。

3.11向班长汇报作业区域工具及支护材料的使用情况，数量不足时，需及时补充。

顶板破碎、压力大

采取缩小棚距，帮、顶刹严并紧固

工作面小范围顶板冒落

采用木垛接顶

5.1支护工必须在可靠临时支护（使用前探梁）情况下进行作业，临时支护必须坚持使用，并且保证接顶。

5.2撬除悬矸危岩或松动煤帮时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入空顶区内。

5.3支护过程中，要有专人照看顶板和两帮，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。

5.4支护时，严禁使用不合格的棚腿和棚梁。

5.5必须进行刹帮、刹顶，不得出现空顶和空帮。

5.6必须保证腿窝深度，不准将棚子架设在浮煤（矸）上，底板松软时，棚腿必须垫实。

5.7架棚时要聚精会神、口号要统一，架设的钢棚要迎山有力，接口严密，对不符合规定的要及时进行处理后才可进行下步作业；

安装棚梁后及时背帮背顶，枇子要划分整齐，棚与棚之间的撑杆齐全有力。

5.8工作面顶板压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，架棚时要在队长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。

四、安全员

采掘工作面以及对应的进风巷和回风巷

对采掘工作面的安全生产进行现场监督管理，对安全隐患的处理进行跟踪监督

（地面准备工作：

携带便携式瓦斯检测仪）

工作面检查—布置任务）

3.1与交班安全员、班长一起进行工作面检查，并向交班安全员了解上一班安全状况，核对交班内容并于交接班簿上签字

3.1.1通过敲帮问顶了解顶板完好情况以及支护状况

3.1.2观察打柱质量和回柱情况，看是否存在单体柱泄压、单梁单柱或控顶距不符合作业规程等现象，以及端头是否采用四对八梁进行支护

3.1.3观察是否进行临时支护（如贴帮柱或前探梁等），特殊条件是否采取特殊支护

3.1.3放炮以及是否存在拒爆现象

3.2到邻近工作面20米内的安全地点与班长、瓦检员一起给员工说清情况并布置工作，坚持“先处理采面隐患”的原则，确保采面安全

巡查工作面并及时处理隐患—四人连锁—产量验收）

3.3进行工作面巡查，观察工作面是否存在不安全状态以及员工是否存在不安全行为，如发现及时要求整改

3.3.1观察顶板完好情况以及支护状况，看支护质量是否符合作业规程要求

3.3.2观察打柱质量和回柱情况，看是否存在单体柱泄压、单梁单柱或控顶距不符合作业规程等现象，端头是否采用四对八梁进行支护，以及临时支护或特殊支护是否到位

3.3.3观察员工是否执行敲帮问顶等操作要求，是否存在空顶作业等违章行为

3.4放炮前与瓦检员、班长、放炮员一起进行工作面巡查，并签字确认可以放炮，放炮后与瓦检员、班长、放炮员一起进行工作面巡查，并协助检查是否存在拒爆现象

3.5初算当班产量或进尺

汇报情况—填写记录）

3.6与接班安全员、班长一起进行工作面检查，并向接班安全员汇报上一班安全状况

3.7填写交接班记录并签名

（地面收尾工作：

向调度室汇报当班煤矿产量或进尺）

伪顶、伞檐处理不及时或是空顶作业

立即要求停止当前作业并处理好顶板、煤壁浮矸活石和伞檐，以及打好支柱，经检查合格后方可恢复作业

采面或上隅角瓦斯超限

立刻撤出采面所有作业人员，向调度室汇报情况，待查明原因并得到处理后方可再次进入作业

4.3问题：

单体柱泄压或支护质量不符合作业规程

立刻要求重新打压，重新按照作业规程进行支护

4.4问题：

工人违章作业

当场教育并指导正确操作

参见采掘篇其他各工种安全规定

五、瓦检员

测定采掘工作面以及进风巷、回风巷的CH4、CO2浓度，并进行本区域的通风设施、装备的日常检查

携带光学瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器和用具等，并对仪器进行检查和调校验。

1）对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

2）检查药品是否失效：

检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅腔以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为3～5毫米。

如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。

3）气密性检查：

首先检查吸气球：

用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。

其次检查仪器是否漏气：

将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。

检查气路是否畅通：

放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。

如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。

4）检查干涉条纹是否清晰：

由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整枧度，使得观察数字最清晰。

再看干涉条纹是否清晰。

5）对仪器进行校正：

简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7％”的数值上，表明条纹宽窄适当。

否则应对仪器的光学系统进行调整。

6）用新鲜空气清洗气室：

每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10℃）的新鲜空气中按压吸气球5～6次，清洗气室。

7）调整零位：

按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮。

从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

）

3.1与交班瓦检员巡查工作面及通风设施、安全监控系统情况，核对交班内容，在交接班薄上签名

3.2到邻近工作面20米内的安全地点与班长、安全员一起给员工说清情况并布置工作，坚持“先处理采面隐患”的原则，确保采面安全

取样—读数—记录—现场班组长签字—填牌板）

3.3将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5～6次，使得待测气体进入气室。

测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

3.3.1测定甲烷和二氧化碳的地点

3.3.1.1采煤工作面：

工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；

工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；

上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处）；

工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内与其他风流汇合的一段风流）；

尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处；

进回风巷瓦斯抽放钻场；

避难硐室；

水仓；

材料、消防器材存放库。

3.3.1.2掘进工作面：

掘进工作面风流（揩风筒出口或