黑龙江龙凤玉米工程冷渣器技术规范书Word文件下载.docx
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37.8℃
极端最低气温
-35.1℃
年平均风速
3.1m/s
年平均相对湿度
60%
年平均总降水量
470.9mm
年平均无霜期
126d
最大冻土深度
2.20m
主导风向
西南风
2.2供电条件：
控制用电电源：
直流220V
交流220V/380V50HZ
动力用直流电源：
厂用电动机电源：
三相四线380V/220V50HZ
三相10kV50HZ
2.2锅炉参数
额定蒸发量170t/h
额定蒸汽温度540℃
额定蒸汽压力（表压）9.81MPa
给水温度150℃
锅炉排烟温度~138℃
2.3煤种及煤质
煤质资料（工业分析，参考）
1）褐煤：
编号
煤质资料
符号
单位
设计煤种
1
收到基含碳量
Car
%
40.26
2
收到基含氢量
Har
2.29
3
收到基含氧量
Oar
10.78
4
收到基含氮量
Nar
0.44
5
收到基含硫量
Sar
0.2
6
收到基含水量
Mar
30
7
收到基含灰量
Aar
16.03
9
干燥无灰基挥发分
Vdaf
43.17
10
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/Kg
13860
2.4单台锅炉处理渣量
单台锅炉的理论灰渣总量为：
8t/h，本期锅炉为循环流化床锅炉，取渣量的质量百分比为0.3，因此单台锅炉的理论渣量为2.5t/h。
3设备规范（供方参照填写）
序号
名称
参数
单位
备注
型号（滚筒式）
设备数量
台
处理量
t/h
设备长度
m
进渣温度
≤1000
℃
排渣温度
≤100
进渣粒度
≤20-50
mm
8
冷却水质
除盐水
进水温度
≤
出水温度
≤75-90
11
可调出力范围
t/h
12
传动方式
齿轮
13
冷却水量/吨渣
每冷却1t渣约用水3～6t
14
水阻
≤0.05
MPa
15
要求进水压力
≤0.2～3.5
16
噪音
＜80
dB
177
锅炉排渣管径
φ219
18
锅炉排渣管法兰标高
+2.7
19
锅炉排渣管接口处向下膨胀量
150
20
进出水口径
21
冷渣器需要的冷却风量
自然风冷却
m3/h
按实际风量提
22
冷渣器需要的冷却风温
23
冷渣器需要的冷却风压
24
排渣方式
机械除渣
25
转子转速
1500
r/min
26
转速范围
0.5～6.0
27
最高转速
28
配用减速电动机型号
29
功率
kw
电流
A
31
电压
380
V
32
出渣口径
300×
280
33
运行方式
变频器调速
4技术要求
冷渣器能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，保证出力。
设备的加工制造须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。
4.1设备性能及结构要求
4.1.1滚筒式冷渣器保证在任何工况下将锅炉的排渣冷却到100℃以下，满足直接排渣到皮带输送机的要求。
4.1.2冷渣器的进渣管道要考虑吸收膨胀量的措施。
设置有与锅炉渣管同步热胀冷缩的膨胀环。
4.1.3冷渣器采用变频器调速，保证运行时能方便地调节和改变设备的出力以满足锅炉运行的各种工况要求。
变频器应在ABB、施耐德、西门子三家品牌中选取，并最终报招标方认可。
4.1.4冷渣器的结构设计要在满足最大荷载和变化荷载的工况下冷渣和输渣要求。
4.1.5冷渣器应设有防止漏渣漏灰的有效措施。
出渣口采用密封罩严格密封以防出渣端漏灰。
4.1.6在冷渣器进水管路上应装设温度传感器和水压表，出水管路装设安全阀、温度传感器、水压表。
出水管安装的安全阀与冷渣器出水管之间不得有任何管道阀门。
出水管的最高处应超过套筒一定高度，保证套筒能充满冷水。
4.1.7冷渣器的进出渣管宜比锅炉渣管更大并设拨渣装置以防进出渣管堵渣。
4.1.8冷渣器叶片高温端材质宜采用高温合金钢（或等同材质），低温端采用10毫米耐磨耐高温材料16Mn（或等同材质）作为叶片材料，以防冷渣器叶片损坏、软化、脱落。
4.1.9冷渣器设有防止旋转接头漏水的措施。
投标人应选择高质量的旋转接头，保证3000小时之内不会漏水（之后更换密封环即可）。
4.1.10水冷夹套按压力容器要求制造，或采用耐压结构形式，且设置安全阀及排气阀，防止“水爆“现象。
4.1.11冷渣器设计应考虑炉渣与冷却水温差很大的情况，采用U型膨缩节，保证设备运行中不会出现裂纹、漏水现象。
4.1.12减振性支撑机构保证有足够的弹性活动空间，可调节旋转接头支撑机构，减少硬摩擦的发生以保证旋转接头与进出水管的同心度。
4.1.13旋转接头应设冷渣机本体外部，以方便检修维护、更换。
4.1.14要求各设备密封性能良好，无漏灰渣现象；
所有转动部件转动灵活，无卡死及堵灰渣现象。
外露的转动部件均设防护罩，且便于拆卸。
4.1.15进渣管的插板门均采用耐高温、耐磨材料，保证在各种工况下的开关，并提供易磨损件的材料及使用寿命。
4.1.16冷渣器与高温炉渣接触的输渣管道、换热管道、壳体和部件要采用耐高温耐磨材质，采用不低于16Mn钢板的材质制造，叶片高温端采用合金钢，并有足够的强度，能耐落渣的高温，所采用的钢板厚度按照所存物料的特性、结构需要等因素正确地设计，投标人注明关键部件的材质和厚度（如内筒、外筒等）。
4.1.17冷渣器应充分考虑所输送的物料的特性和机械设备本身的性能特性：
渣的颗粒较大，温度较高，负荷变动范围较大；
机械设备的热变形，热力，热膨胀较严重，机械设备在高温下耐磨性能降低。
设备在运行的各种工况要保证密封性能，保证壳体强度。
4.1.18要求整机互换性好，零部件互换性好。
4.1.19冷渣器考虑高温防护措施，以防烫伤。
4.1.20易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件均采用螺栓连接，以便拆卸、修理和更换。
4.1.21冷渣器焊接件其焊接、焊缝检验要符合国家有关标准，对于重要的焊接结构件，完成焊接工作后，均应进行无损探伤检查和消除焊接力处理。
4.1.22所有钢材均应进行除锈预处理。
所有钢结构表面（包括与渣接触的部位）均装防腐涂层，涂层牢固均匀，无油污、损伤、气泡、夹渣、龟裂剥落、皱皮和杂色等缺陷，不会因钢材受力后的弹性变形、物料温度或环境温度造成的热胀冷缩等因素，造成涂层脱落。
投标人说明除锈预处理的措施、装防腐涂层工艺要求和涂层种类。
4.1.23钢结构除采用防腐措施外，且在构造上尽量避免出现难于检查、清刷和油漆之处，以及能积留湿气和大量灰尘的死角和凹槽。
4.1.24对于经常操作、检查或维修的场所均设置永久性钢制平台，梯子、栏杆、所有通道两侧、平台和孔洞的四周均设置安全防护栏杆。
承载平台有荷载要求表示。
平台具有足够的强度和刚度，平台静荷载大于4kN/m2。
4.1.25冷渣器传动方式为齿轮驱动。
冷却水系统与外部连接采用金属软管或耐压橡胶软接头法兰连接。
4.2电气要求
供方负责设计和提供招标技术要求所列出的冷渣器配套电动机和变频器等配套设备。
电动机应符合当地的使用条件。
需方和供方分界线为电源进线电缆,其余全部设备由供方提供,并满足设计院的要求。
每台冷渣器配带一台就地动力控制箱，在该动力控制箱上要设有电动机过负荷保护，就地/远方控制的转换开关，留有远方控制的接口。
在该控制箱上，要设有连续调节冷渣器出力的操作按扭。
在该控制箱上，要设有显示面版，至少要显示但不局限于下列信号：
电动机电流、转速、冷渣器的转速和出力、设备运行状态、故障报警信号等。
上述信号均需在控制箱端子排上留有接往远方控制室的接口，所有模拟量信号均为4~20mADC信号，所有开关量信号均为无源接点信号。
供方在标书中详细列出控制箱与DCS联系的I/O清单，由需方确认。
开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为DC220V5A。
4.2.1性能要求
4.2.1.1型号：
鼠笼式异步电动机；
有4个电极。
4.2.1.2启动条件：
启动时间：
直接
在线启动的鼠笼式电动机，应由电动机计算书确认启动时间超过20秒，该计算书应能证明电动机有能力提供这样的启动条件。
连续的启动：
电动机应能1小时启动3次，其中2次应在运行一段时间后连续启动（可以概括为“3次冷启动，2次热启动”）。
4.2.1.3效率：
满足EFF1等级，欧洲标准，
90KW以上的电动机效率不得低于96％。
4.2.1.4噪音要求：
电机功率在11KW以下时，声压噪音小于70db。
功率在11～75KW之间时，声压噪音小于75db，功率在75～160KW之间时，声压噪音小于80db。
4.2.1.5振动等级：
负荷下振动等级不大于1.8mm/s。
4.2.1.6电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±
5%和±
2%时，电动机能带额定功率；
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±
5%时，电动机能输出额定功率：
当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±
2%时，电动机能输出额定功率。
4.21.7电动机的铭牌出力不少于冷渣器最大轴功率的110%
4.2.1.8电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。
电动机能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的力和过电压对绝缘的损害，且电动机在切换前是满载运行。
4.2.1.9电动机为额定功率输出，电压、频率均为额定值时，电动机的功率因数为，效率的保证值为%。
4.2.1.10电动机有防止过电压的措施。
4.2.1.11电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。
电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流。
在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值不低于1.8倍。
4.2.1.12电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。
4.2.1.13电机转速为标准1500转。
4.2.2结构要求
4.2.2.1结构采用IM1001（IMB3）型式。
4.2.2.2电动机防护等级为IP54，电动机具有F级及以上的绝缘，温升不超过B级绝缘使用的温升值。
电动机不允许磁性槽契结构，定子采用真空压力整浸无溶剂漆工艺（VPI）处理，转子结构设计有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。
所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。
电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。
电动机能满足空气湿度≥95%的大气环境下长期运行的要求。
4.2.2.3电动机旋转方向有明显的标志。
电动机的设计与构造，必须与冷渣器设备的运行条件和维护要求相一致，应能承受在空载负荷下反转。
电动机的功率以及起动特性满足冷渣器的整个性能范围的要求。
电动机额定功率的选择适合冷渣器不同的运行条件。
4.2.2.4轴承：
电动机轴承采用SKF轴承，结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。
轴承的预期使用寿命：
与电动机直连的轴承的正常使用寿命应按照ISO281/1中规定要求至少应为L10h=5,000106转。
电动机轴承温度，滑动轴承不超过80℃，油温不超过65℃。
电动机厂积极地予以配合。
电动机轴承应用油脂润滑至轴高度的200mm以上。
轴高度超过200mm的电动机，应采用扁平式油脂喷嘴重新润滑的轴承。
轴承应配置由黄铜或钢板制作的鼠笼和C3内部径向间隙。
4.2.2.5绕组：
采用铜制作。
定子绕组应按照审核认可的程序进行浸渍。
浸渍将保护绕组不受现场技术规格中所述的当地环境条件的潮气和凝结的影响。
4.2.2.6冷却系统：
电动机应配置有轴流式风机便于进行自通风（IC411冷却方式）。
4.2.2.7在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。
4.2.2.8电动机的辅助设备
4.2.2.8.1电动机应有2个接地端子，在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。
有接地的明显指示，此标志保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。
4.2.2.8.2主连接线的接线盒应能旋转4分之一转（90°
）或半转（180°
）。
该接线盒应配置带6个电源端子线和1个接地端子线的绝缘板；
任何辅助装置的接线盒应与电源接线盒分开；
端子盒大小及端子接头尺寸考虑引接多根电缆的要求，电缆截面及数量与电动机额定容量匹配（考虑温度系数后）。
4.2.2.8.3出线端涂有特殊保护层，防止磨损。
4.2.2.8.4电动机出线盒的方位提供招标方认可。
4.2.2.8.5电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
4.2.2.8.6电动机有标牌（中英文标识），标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
4.3仪表和控制要求
4.3.1供方提供完全配套的完善的动力和控制接线盘（柜），要求结构紧凑，美观大方；
由接线盘（柜）到设备本体的布线由供方完成，且满足相关规范。
需方负责给控制箱提供AC380V/220V，50Hz电源，控制箱内留有至DCS的信号接口，接点容量不小于220V，5A。
4.3.2供方提供一套完整的满足冷渣器在DCS上控制的仪控设备和一些必须的就地仪表，如冷却水进出口温度检测元件等，仪控设备采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适设备使用时更换的需要。
供方在投标书中详细列出配供仪表的名称、用途、型式规范、数量和生产厂家等内容，由需方确认。
4.3.3每台冷渣器配带一台就地动力控制箱，在该动力控制箱上要设有电动机过负荷保护，变频器，就地/远方控制的转换开关，留有远方控制的接口。
控制箱内元器件设备应采用西门子、施耐德或ABB产品，所用元件需经设计院同意。
4.3.5控制箱通风良好，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。
控制箱的防护等级为IP54。
4.3.6控制箱能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支撑结构的振动。
4.3.7控制箱的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。
4.3.8设有就地起停，就地/DCS操作切换、正常及事故情况下的控制调节及保护措施；
设有水温检测及超温报警、水压过高过低报警、断水报警等安全措施，这些信号连同冷渣器速度输出信号、运行及故障信号等送往DCS系统；
同时接受DCS送来的调速信号等。
电机设有过载保护装置。
就地控制柜预留一定的端子。
信号为标准4-20mA信号接口的接线端子或干接点信号。
4.3.9供方设计冷渣器系统启、停过程的顺序控制系统（SCS，简称顺控）框图，编写出顺控要求，并提供冷渣器的调节、报警、联锁和保护的要求，供需方和设计院做建设准备和设计时使用。
4.4焊接要求
对需要焊接的部套，供方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，供方应向需方提供焊接程序及检查方法。
4.5其它要求
4.5.1备品备件及专用工具
4.5.1.1供方应提供设备在安装、调试及现场性能试验期间所需的随机备品备件，并提供设备在一年正常运行期间所需的各种易损部件及消耗品。
4.5.1.2供方提供对设备安装、启动、运行、维修及设备附件调整所需的随机专用工具。
4.5.1.3供方在投标文件中应详细列出上述备品备件、专用工具、易损部件及消耗材料的清单，包括名称、规格、数量。
对一年用备品备件单独报价。
4.5.2设备清洁
4.5.2.1出厂之前，设备内外进行清理。
4.5.2.2所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都从各部件内清除掉。
一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都从所有内外表面除掉。
4.5.2.3不锈钢表面用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。
用来清洗碳钢或铸铁的材料不用于清洗不锈钢表面。
4.5.3表面处理和油漆
4.5.3.1所有铸铁、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理，除去锈迹、油污等污物，以保证设备外表面的洁净，并加以油漆。
4.5.3.2设备外表面应先涂刷两度底漆，底漆干后再涂两度面漆，在投标书中提供使用的油漆种类。
设备的涂漆应符合JB/T4297的规定，设备底漆由供方提供。
4.5.3.3供方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。
4.5.4设备运输和贮存措施
4.5.4.1设备在装运前必须完全干燥，所有的轴承及开孔等都必须加以保护和封堵，以免设备内部进入杂质而损害、腐蚀设备零部件。
4.5.4.2供方交付的设备应具有适合于内陆及海上运输和多次搬运、装卸的坚固包装，并根据各自不同的形状和特征采取防潮、防雨、防锈、防震、防腐蚀和防野蛮装卸等保护措施。
以确保货物安全无损地运抵目的地，不因上述保护措施不良使货物损坏。
因供方提供的设备包装不当或不合适而引起的化学锈蚀，损坏和丢失，供方应承担责任。
4.5.4.3供方在每件包装箱的邻接四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的印刷体标明如下标记：
（1）合同号
（2）运输标记
（3）目的地
（4）合同设备名称
（5）箱号/件号
（6）毛重/净重
（7）尺寸（长×
宽×
高），单位：
cm
4.5.4.4凡重量为2吨或以上的货物，应在包装箱的两侧以国际贸易运输常用的标记，图案标明重量，重心及挂绳位置，以便装卸、搬运。
4.5.4.5根据合同设备的特点和装卸及运输上的不同要求，在包装箱上应明显地印刷“轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样以及相应的国际留易通用标记图案。
4.5.4.6对成包或成捆的零配件附件，供方应配以标签，标明合同号、冷渣器型号、零配件名称，在安装图纸中的位置和部件号，备品备件和工具除标明以上几点外，应单独包装、并注明“备件”“工具”字样。
4.5.4.7对裸装货物应采用金属标签，并注明上述有关内容。
4.5.4.8合同设备包装箱内，应附有详细的装箱单和其它的装箱资料。
4.5.4.9所有设备及包装标识均采用中文。
4.5.5铭牌和标签
4.5.5.1铭牌
4.5.5.1.1每台设备都有固定铭牌。
铭牌不易损坏。
标志醒目、整齐、美观。
4.5.5.1.2铭牌的内容至少应包括：
设备名称，型号，主要性能参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量等），出厂编号，出厂日期，制造厂名称。
4.5.5.1.3各种铭牌的材料采用耐腐蚀的金属板制造，并用铆钉或螺钉固定在设备的适当位置，不允许用胶水粘贴。
4.5.5.1.4警示牌上要用红色字母和白色背景。
4.5.5.1.5每台设备都有固定铭牌。
4.5.5.1.6重要阀门、调节保安部套等均有表示其行程、转角、操作方法等明显易辩的标志。
4.5.5.1.7重要部件根据图纸规定，标有装配编号、材料和检验合格的标志。
4.5.5.2标签
4.5..2.1供方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号的标签备品配件和专用工具还标明“备品配件”和“工具”的字样。
4.5.5.2.2对装箱供给的设备，供方在每个箱子的两面用油漆写下如下内容：
合同号、装运标志、目的港、收货人代码设备名称和项目号（箱号、箱的序号设备总件数），毛／净重，外形尺寸，长×
高。
按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上“小心”、“向上”、“防潮”，“勿倒”的通用标志。
包装箱连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
4.6供方资格
4.6.1
升级会员 