NILES二278290Word格式文档下载.docx
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图例：
1:
磨削主轴
2.磨削主轴电机
3:
修整主轴
Illustration128:
原理草图：
磨削主轴和修整主轴同心度（径向）偏差的检查
BA925_insl_vorteuge_1911.fm
sei/3.12.2003
Page279
InstructionManualZP30
Illustration129：
磨削主轴和修整主轴端面（轴向）偏差检查
9.2.4.5几何检查
在静态条件下机床的几何偏差可能引起多方面的齿轮误差（例如，齿侧面误差和同心度偏差）。
因此，几何检查基于NILES检查指导NW36004，推荐执行预防性检查。
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sei/312.2003
BA925Jnst_rorbeuge_1911.fm
OperatingInstructionsZP30
9.2.5Hydraulics
9.2.5液压装置
9.2.5.1液压系统Bleedingthehydraulicsystem
空气可能通过渗漏点透入液压系统导致不的的减速运动。
为了消除这些渗漏点，通过打开各个消耗装置从相应的压力回路放出液体。
危险:
不要断开液压连接器，决不!
忽视增压的液压油可能排出和引起严重的伤害，尤其眼睛！
因此!
仅用于打开放油的放油塞并且站在液压油排出的范围之外l!
磨削滑块：
放出X-轴负荷减压油缸中的液体。
为了放出液体：
1.接通电压和压缩空气（机床控制面板）。
2.小心拧紧排油塞上的软管；
3.通过几次开动机床控制面板上液压功能，放出液压部件（见液压系统图）中的液体直到排出气泡。
4.放油之后旋下软管。
5.再一次开动液压功能。
在排油塞处油不再排出!
外部床身：
•用于外部床身移动的油缸：
一个排油塞已经被安装在外部床身的两个液压连接器上。
•锁定油缸和外部床身
一个排油塞；
2.小心拧紧排油塞上的软管，然后轻轻的松开排油塞。
BA926_inst_hydr_1911.fm
sei/3-1203
Page281
OperatingInstructionsZP309.2.5Hydraulics
4.放油后，紧固塞子。
9.2.5.2检查并设置系统压力
在液压装置处有几乎所有组件的项目编号。
项目编号在液压装置图和组件列表中指向组件和它们的功能。
注意:
当检查和设置液压系统压力时，考虑液压装置图中的规格说明作为推荐值。
液压系统压力被指示在压力原始记录中（见机床验收/质量保证书，14页）。
如果由于正确的机床操作而必须进行更改，那么在通知NILES原因之前，记下压力协议更改和约定日期。
压力开关的更改设定必须首先得到NILES的同意!
9.2.5.3过滤油过滤器滤筒
每一个液压泵都有一个下流的压力过滤器。
污染程度由一个污染指示器监控。
在相关的过滤器处有一个LED指示污染，并有一个错误信息输出到机床控制器。
清洗压力过滤器：
1.关闭液压装置。
2.通过安装六边形套筒扳手向下旋下过滤器容器（右旋螺纹）。
3.从容器中拉出受污染的过滤器滤筒。
4.从过滤器容器中排除液压油并清洗。
5.插入一个新的滤筒到过滤器容器中。
6.将过滤器容器旋入过滤器外壳中并紧固。
Page282sei/3.12.03BA926_inst_hydr_l911.fm
NIIES
7.打开液压系统。
注意!
只能使用10微米网格尺寸过滤滤筒。
注意末端的清洁。
过滤滤筒中不能侵入污垢。
9.2.5.4处理液压软管
关于软管的安装，考虑下面：
•不要阻塞自然的位置和运动。
•不要拉紧，扭曲和压缩软管。
•不要减小弯曲半径。
•保护它们不受外界机械、热的或化学的损坏。
•不要涂油漆。
当保管软管时，格外考虑:
•保管它们在冷却干燥的条件下，保护它们不受灰尘和阳光直接照射、热的和UV-射线。
•不要在低于-1010cC的温度下储存它们。
•保存它们在自由张紧状态。
•不要保存它们超过2年。
定期更换软管:
•从其生产日期算起最迟5年之后更换软管。
定期检查软管：
•每一年由授权的人员检查软管。
当检测任何缺陷，根除它的故障，或如果有必要更换有缺陷的软管。
当检测到任何缺陷，立即根除缺陷，如果有必要更换有缺陷的软管。
9.2.5.5补充液压油
油面指示器玻璃安装在液压油箱上。
当液面达到红色标记补充油。
如果液面持续降低，那么会由悬浮开关输出一个警报信息。
首先填充：
BA926_insl_hydr_i9i1.fm
sei/3.12.03
Page283
通过充填和排油口充填液压油。
所需要的油品质和体积可以从§
9.1“磨床维护”和替代油表格中获得。
1:
仔细清洗充油和排油过滤器。
2:
旋下充油和排油过滤器的螺帽。
注意注意末端的清洁。
只能使用经批准的油!
仅从原来封闭的油桶充入。
使用一个泵。
4:
为了加油，建议使用一个10微米的上游过滤器。
5:
加油达到可视的液面范围的最高处。
6:
关闭充填和排油过滤器。
7:
打开机床，执行机床所有功能至少三次。
8:
油面检查！
当油面还是显著下降（所有油缸和管线已经充油）重复步骤1～6。
9.2.5.6补充液压油
仔细清洗充油填和排油过滤器。
Attention!
Takecareforextremecleanliness.Useapprovedoilqualitiesonly!
使用同一供应厂商的相同型号的液压油;
不要与其它油混合!
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sei/3.12.03
BA926_instJiydr_191l.frn
当回流油泵已经启动并开关至少一次时，检查油面并补充油。
忽视这些有装填过量的危险。
BA926_instJiydr_1911.fmsei/3.12.03Page285
InstructionmanualZP30
9.2.6Pneumatics
9.2.6气动装置
9.2.6.1检查并设置系统压力
所有在气动系统中的组件和连接件以标签标记。
在符号上的数字可以在气动装置图表中找到。
当检查和设置气动系统压力时应根据气动系统图表的说明。
下列压力设定被绑定:
表4:
气动系统装置的压力设置
气动回路
组件
设置Setting
从作业网供给
6-10bar
系统压力
减压阀
5bar
用于编码器的纯净空气
1,8-2bar
BA927_inst_j>
neu_1911.fm
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9.2.6.2清洗和维护过滤器
Illustration130:
过滤器控制阀
Legend'
压力调节器锁紧螺钉
压力调节器
压力计
烧结的过滤器滤筒
过滤器容器
冷凝物自动排放口
过滤器控制器由其集成的过滤装置清除固体物质和液滴。
控制阀保持系统工作压力恒定。
保养过滤控制阀：
如果需要清空冷凝物收集器。
当偏离正常压力值时，重新调节工作压力（见表）：
•增加压力：
向“+”方向转动调节器；
•降低压力：
向“-”方向转动调节器；
•锁定压力调节器：
拧紧有槽圆螺钉头的螺钉。
当过滤器容器被污染时进行清洗：
1.关闭压缩空气供给；
2.关闭手动开关阀；
3.将容器旋转45°
（卡口连接）然后向下拉出。
4.仅用水清洗容器。
5.以相反的顺序安装收集器，打开手动开关阀并接通辅助动力。
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BA927_ifist_pneu_1911.fhi
instructionmanualZP30
当过滤器滤筒被污染时进行更换。
阻塞的滤筒由于空气泄漏使压力降低。
1．关闭压缩空气供给；
2．关闭手动开关阀；
3．去除过滤器容器（参考上面）。
4．旋出支承弹簧然后移除烧结的滤筒。
5．插入相同网格尺寸的新滤筒。
6．以相反的顺序安装收集器，打开手动开关阀并接通辅助动力。
9.2.6.3维护微油雾润滑器
图131:
微油雾润滑器图例:
压力计
滴油次数调节螺钉
控制阀
油面指示器
悬浮开关连接器
9:
微油雾润滑器/油罐
滴油次数观察窗
加油塞
供气控制螺钉
油面
在微油雾润滑器油罐的外面，安装了一个导管用于随时监控油面。
至于油的规格，见磨床操作手册的润滑器指导。
BA927jnsl_pneu_1911fm
sell3.12.03
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滴油次数
油罐超量充填危及润滑器的正确功能,并可能发生轴承的严重损坏!
微油雾润滑器的输送量（滴油次数）已经由机床制造商进行设置。
由于工作过程的磨损、污染或供给非干燥洁净的压缩空气等原因，输送量重新调节将会变得有必要：
进行重新调节时：
设置滴油次数：
1.通过压力调节器设置供给压力为1.8...2.0bar（巴）：
2.完全旋入微油雾润滑器上空气入口控制螺钉（顺时针方向）。
3.回旋空气入口控制螺钉大约3～4圈（逆时针方向）.
4.通过“滴油次数”重新调节螺钉调节滴油速度为30...40滴/分钟。
滴油速度可通过观察窗进行观察。
如果不可能精确地设置滴油次数，那么测量污染的微油雾润滑器的装置（喷嘴等）。
清洗整个装置并清除任何沉淀物。
只能用肥皂水清洗塑料零件。
不足量的油雾润滑器可能引起轴承破坏!
9.2.6.4维护压缩空气干燥器
隔膜式压缩空气干燥器（10）不需要维护。
在油雾吸收器下面有一个油指示器（细玻璃管－12）。
每隔2000个工时检查指示器是否褪色。
如果玻璃管褪色，那么根据供应商操作手册更换活性炭。
每月检查接缝处是否紧密。
Page290
BA927_inst_pnej_
.fm
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