维修电工复习题新题库Word格式.docx

维修电工复习题新题库Word格式.docx

《维修电工复习题新题库Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《维修电工复习题新题库Word格式.docx（66页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

在实际工作中，经常采用按钮，接触器双重联锁正反转控制线路。

19.（）各种绝缘材料的绝缘电阻强度的各种指标是抗张，抗压，抗弯，抗剪，

抗撕，抗冲击等各种强度指标。

20.（）在开始功螺纹或套螺纹时，要尽量把丝锥或板牙方正，当切入1～2圈时，

再仔细观察和校正对工件的垂直度。

21.（）触电的形式是多种多样的，但除了因电弧灼伤及熔融的金属飞溅灼伤外，

可大致归纳为三种形式。

22.（）在爆炸危险场所，如有良好的通风装置，能降低爆炸性混合物的浓度，

场所危险等级可以降低。

23.（）环境污染的形式主要有大气污染、水污染、噪音污染等。

24.（）变压器的“嗡嗡”声属于机械噪声。

25.（）质量管理是企业经营管理的一个重要内容，是企业的生命线。

26.（）岗位的质量要求是每个领导干部都必须做到的最基本的岗位工作职责。

27.（）劳动者的基本义务中不应包括遵守职业道德。

28.（）从提高测量准确度的角度来看，测量时仪表的准确度等级越高越好，

所以在选择仪表时，可不必考虑经济性，尽量追求仪表的高准确度。

29.（）电工指示仪表在使用时，准确度等级为5.0级的仪表可用于实验室。

30.（）在500V及以下的直流电路中，不允许使用直接接入的带分流器的电流表。

31.（）X6132型万能铣床的动力电源是三相交流380Ⅴ，变压器两侧均有熔断器做过载保护。

三个电动机还有热继电器做短路和缺相保护。

32.（）X6132型万能铣主轴在变速时，为了便于齿轮易于啮合，需使主轴电动机长时间转动。

33.（）X6132型万能铣床进给运动时，用于控制工作台向后和向上运动的行程开关是SQ3。

34.（）X6132型万能铣床工作台的左右运动时，手柄所指的方向即是运动的方向。

35.（）X6132型万能铣床工作台向后、向上压SQ4手柄时，工作台仍不能按选择方向作进给运动。

36.（）X6132型万能铣床工作台向上运动时，压下SQ2手柄，工作台即可按选择方向作进给运动。

37.（）X6132型万能铣床工作台变换进给速度时，进给电动机作瞬时转动，是为了使齿轮容易啮合。

38.（）X6132型万能铣床只有在主轴启动以后，进给运动才能动作，未启动主轴时，

工作台所有运动均不能进行。

39.（）X6132型万能铣床的冷却泵和机床照明灯分别由专门的开关控制。

40.（）在MGB1420万能磨床的工件电动机控制回路中，M的启动、点动及停止由

主令开关SA1控制中间继电器KAl、KA2来实现，开关SA1有3挡。

41.（）MGB1420万能磨床的工件电动机控制回路中，将SAl扳在试挡时，

直流电动机M处于高速点动状态。

42.（）在MGB1420万能磨床的自动循环工作电路系统中，通过有关电气元件与油路、

机械方面的配合实现磨削手动循环工作。

43.（）在MGB1420万能磨床的晶闸管直流调速系统中，R2为能耗制动电阻。

44.（）在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的基本环节中，V34为移相触发器。

45.（）MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统中，由运算放大器AJ、V38、V39等

组成电流截止正反馈环节。

46.（）MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的辅助环节中，在电压微分负反馈环节中，

调节RP4阻值大小，可以调节反馈量的大小。

47.（）MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的辅助环节中，由C2、C5、C10等

组成微分校正环节。

48.（）MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的同步信号输入环节中，当控制电路

交流电源电压过零的瞬间反向电压为0，V36瞬时导通旁路电容C3，以清除残余脉冲电压。

49.（）在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路电源部分，由V9经R20、V30

稳压后取得+30V电压，以供给定信号电压和电流截止负反馈等电路使用。

50.（）安装接线图既可表示电气元件的安装位置、实际配线方式等，也可明确表示电路的

原理和电气元件的控制关系。

51.（）分析控制电路时，如线路较复杂，则可先排除照明、显示等与控制关系不密切的电路，

集中进行主要功能分析。

52.（）电动机轴承损坏或内部被异物卡死，需清洗或更换电动机轴承或检修、清理电动机。

53.（）直流电动机转速不正常的故障原因主要有励磁回路电阻过大等。

54.（）电刷不在中心线上时，可用感应法确定中心线位置，再微调电刷位置至火花最小。

55.（）“短时”运行方式的电动机不能长期运行。

56.（）轴承室内润滑脂加得过多会导致直流电动机滚动轴承发热，一般应适量加入润滑脂

（一般为轴承室容积的1/5～1/3）。

57.（）电动机受潮，绝缘电阻下降，可进行烘干处理。

58.（）若用测量换向片压降的方法来检查波形绕组开路故障时，当测量到开路的线圈时，

毫伏表或是没有读数，或是指示数显著减小。

59.（）在波型绕组的电枢上有短路线圈时，会同时有几个地方发热。

电动机的极数越多，

发热的地方就越少。

60.（）用试灯检查电枢绕组对地短路故障时，因试验所用为交流电源，若必须采用高电压时，

应采用隔离变压器，并且要特别注意安全。

61.（）换向器车好后，云母或塑料绝缘必须与换向器表面垂直。

为此，把转子用挖削工具把云母片

或塑料绝缘物下刻1～2mm。

刻好后的云母槽必须和换向片成直角，侧面不应留有绝缘物。

62.（）整台电动机一次更换半数以上的电刷之后，最好先空载或轻载运行6h，使电刷有较好的

配合后再满载运行。

63.（）拆卸滚动轴承的方法一般有敲打法、钩抓法等。

64.（）确定电动机电刷中性线位置时对小型电机，可在电枢上加上试验电压测量

励磁绕组的感应电压。

65.（）当切削液进入电刷时，会造成直流伺服电动机运转时噪声大。

66.（）永磁转子拆出后要注意退磁，同时注意不能吸上铁屑等杂物。

67.（）晶闸管触发移相环节中的晶体管或其他元件损坏会导致电动机“飞车”。

可用万用表检测，找出故障原因。

68.（）电机扩大机总是按欠补偿时调整的，故其比值总是大于1。

69.（）如果负载加上时电压下降至空载电压的50%左右，且电机有吱吱声，换向器与

电刷间火花较大，则可能是有部分电枢绕组短路。

70.（）X6132型万能铣床的全部电动机都不能启动时，如果控制变压器TC无输入电压，

可检查电源开关SQ触点是否接触好。

71.（）X6132型万能铣床主轴停车时没有制动，如果主轴电磁离合器两端直流电压低，可能是

直流电源整流桥路中有一臂开路而成为全波整流。

72.（）当X6132型万能铣床主轴电动机已启动，而进给电动机不能启动时，接触器KM3或KM4

不能吸合，则可能是限位开关SQ3触点接触不良造成的。

73.（）当X6132型万能铣床工作台不能快速进给时，经检查KM2已吸合，

则应检查KM3的主触点是否接触不良。

74.（）MGB1420型磨床控制回路电气故障检修时，自动循环磨削加工时不能自动停机，

可能是电磁阀YF线圈烧坏，应更换线圈。

75.（）MGB1420型磨床工件无级变速直流拖动系统故障检修时，锯齿波随控制信号电压

改变而均匀改变，其移相范围应在150°

左右。

76.（）晶闸管性能与温度有较大的关系，为得出正确结果，可将晶闸管放在恒温箱内

加热到60～80℃（不得超过100℃）后，再测量阳极和阴极之间的正反向电阻。

77.（）晶闸管调速电路常见故障中，电动机M的转速调不上去，可能是三极管V35、V37击穿。

78.（）兆欧表使用时其转速不能超过120r/min。

79.（）钳形电流表测量时应选择合适的量程，不能用小量程去测量大电流。

80.（）使用1000V量程测量交直流高电压时，应将一测试笔固定接在电路的地电位上，

另一表笔去接触被测高压电源，测试过程中应严格按照高压操作规程执行。

81.（）使用三只功率表测量，当出现表针反偏现象时，可继续测量不会对测量结果产生影响。

82.（）使用双踪示波器可以直接观测两路信号间的时间差值，一般情况下，被测信号频率

较低时采用交替方式。

83.（）交流电桥的使用，要求电源电压波动幅度不大于±

10%。

84.（）晶体管图示仪使用时，被测晶体管接入测试台之前，应先将峰值电压调节旋钮逆时针

旋至零位，将基极阶梯信号选择开关调到最大。

85.（）直流电动机换向极的结构与主磁极相似。

86.（）为了得到最大的支路感应电动势，要求互相并联的元件的感应电动势方向相同，能相互叠加。

87.（）直流测速发电机，按电枢结构可分为普通有槽电枢、无槽电枢、

空心电枢和圆盘式印制绕组电枢。

89.（）在单相半波可控整流电路中，调节触发信号加到控制极上的时刻，改变控制角的大小，

无法控制输出直流电压的大小。

88.（）同步测速发电机可分为永磁式、感应式和脉冲式三种。

90.（）单相桥式全控整流电路，如果作为可逆变的一般整流工作时，可以只用两个晶闸管，

另外两个晶闸管则用续流二极管

91.（）双向晶闸管的额定电流是指正弦半波平均值。

92.（）过电流保护的作用是，一旦有大电流产生威胁晶闸管时，能在允许时间内快速地

将过电流切断，以防晶闸管损坏。

93.（）X6132型万能铣床的电气控制板制作前，应检测电动机三相电阻是否平衡，

绝缘是否良好，若绝缘电阻低于0.5MΩ，可继续使用。

94.（）X6132型万能铣床所使用导线的绝缘耐压等级为200V。

95.（）X6132型万能铣床电气控制板制作前，应检查开关元件的开关性能是否良好，

外形可不检查。

96.（）X6132型万能铣床电气控制板制作前，应准备必要的工具。

97.（）X6132型万能铣床的电气元件安装时，保证门开关时，元件之间、

元件与箱体之间不会发生碰撞。

98.（）X6132型万能铣床线路左、右侧配电箱控制板时的电气元件安装时，

元件布置要美观、流畅、均匀。

并留出配线空间。

99.（）X6132型万能铣床导线与端子的连接时，敷设完毕，进行修整，然后固定绑扎导线。

最后，用小铁锤将线轻轻敲打平整。

100.（）X6132型万能铣床线路导线与端子连接时，根据实际需要，连接导线可走架空线。

101.（）X6132型万能铣床电动机的安装时，一般起吊装置需最后撤去。

102.（）X6132型万能铣床限位开关的安装时，要将限位开关放置在撞块安全撞压区外，固定牢固。

103.（）X6132型万能铣床控制板安装时，在控制板和控制箱壁之间不允许垫螺母或垫片，

以免通电后造成短路事故。

104.（）机床的电气连接安装完毕后，若正确无误，则将按钮盒安装就位，

关上控制箱门，即可准备试车。

105.（）20／5t桥式起重机安装前检查各电器是否良好，如发现质量问题，应定时修理和更换。

106.（）20／5t桥式起重机安装前应根据电气控制电路图，检查并清点电气部件和材料是否齐全。

107.（）20／5t桥式起重机安装前应准备好辅助材料不包括螺丝和螺母。

108.（）桥式起重机在室内安装时，室内的接地扁钢沿墙敷设，并安装固定扁钢的卡子。

109.（）桥式起重机接地体的一端通常加工成阶梯状。

110.（）接地体制作完成后，深0.8～1.0m的沟中将接地体垂直打入土壤中。

111.（）桥式起重机接地体制作时，大部分扁钢要求平、直。

112.（）桥式起重机接地体埋设时，若条件不允许可在垃圾、灰渣填埋处埋设。

113.（）桥式起重机支架安装要求牢固、水平、排列整齐。

114.（）桥式起重机供电导管调整完毕，严禁将受电器在导管中反复推行，重点检查接头处

有无撞击阻碍现象，是否能运动自如。

115.（）桥式起重机电源线接线完毕，用万用表检测是否有短路现象，确认完好后，

在导管两端分别套上封盖端帽。

116.（）限位开关的安装20／5t桥式起重机限位开关包括小车前后极限限位开关，

大车左右极限限位开关，但不包括主钩上升极限限位开关。

117.（）起重机照明电路中，36V可作为警铃电源及安全行灯电源。

118.（）起重机照明及信号电路电路所取得的电源，严禁利用起重机壳体或轨道作为工作零线。

119.（）桥式起重机电线管路固定后，要求不妨碍运动部件和操作人员活动。

120.（）20／5t桥式起重机敷线时，进入接线端子箱时，线束用导线捆扎。

121.（）桥式起重机接线结束后，可立即投入使用。

122.（）桥式起重机根据小车在使用过程中不断运动的特点，通常有软线、

硬线及软线硬线并用三种供、馈电线路。

123.（）桥式起重机橡胶软电缆供、馈电线路采用拖缆安装方式，电缆移动端与小车

上支架固定连接以减少钢缆受力。

禁止在钢缆上涂黏油作润滑、防锈用。

124.（）供、馈电线路接好线后，移动小车，观察拖缆拖动情况，吊环不阻滞、

电缆受力合理即可准备试车。

125.（）绕线式电动机转子的导线允许电流，不能按电动机的工作制确定。

126.（）反复短时工作制的周期时间T≤10min，工作时间tg≤4min时，导线的允许电流有

下述情况确定：

截面小于10mm2的铝线，其允许电流按长期工作制计算。

127.（）当工作时间超过4min或停歇时间不足以使导线、电缆冷却到环境温度时，

则导线、电缆的允许电流按短期工作制确

128.（）腐蚀性较大的场所内明敷或暗敷，一般采用电线管。

129.（）根据穿管导线截面和根数选择线管的直径时，一般要求穿管导线的总截面

不应超过线管内径截面的50%。

130.（）控制线与动力线共管，当线路较长或弯头较多时，控制线的截面应

不小于动力线截面的10％。

131.（）KCJ1型小容量直流电动机晶闸管调速系统由给定电压环节、运算放大器电压负反馈环节、

电流截止负反馈环节组成。

132.（）小容量晶体管调速器电路由于主回路串接了平波电抗器Ld，故电流输出波形得到改善。

133.（）小容量晶体管调速器电路由于采用了电流负反馈，有效地补偿了电枢内阻压降。

134.（）当负载电流大于额定电流时，由于电流截止反馈环节的调节作用，晶闸管的导通角减小，

输出的直流电压减大，电流随之减小。

135.（）X6132型万能铣床调试前，检查熔丝时，用万用表检查熔丝是否良好，其型号、

规格是否正确。

136.（）X6132型万能铣床的SB4按钮在床身立柱侧的按钮板上。

137.（）X6132型万能铣床的SB1按钮位于升降抬上。

138.（）X6132型万能铣床主轴变速时主轴电动机的冲动控制时，先把主轴瞬时冲动手柄向下压，

并拉到后面，转动主轴调速盘，选择所需的转速，再把冲动手柄以较快速度推回原位。

139.（）X6132型万能铣床工作台升降（上下）和横向（前后）移动调试时，通过调整操纵

手柄联动机构及限位开关SQ1和SQ4的位置，使开关可靠地动作。

140.（）X6132型万能铣床工作台纵向移动由横向操作手柄来控制。

141.（）在X6132型万能铣床工作台进给变速冲动过程中，当手柄推回时，用万用表

R×

1Ω挡测量触点动作情况。

142.（）X6132型万能铣床工作台快速进给调试时，工作台可以在横向作快速运动。

143.（）MGB1420电动机空载通电调试时，把电动机转速调到700～800r/min的范围内，

加大电动机负载使电流值达到额定电流的2.4倍。

144.（）MGB1420电动机转数稳定调整时，调节RP4便可调节电流正反馈强度。

145.（）电容器的容量在选择时，若选得太大，R就必须很小，这将引起单结晶体管直通，

就发不出脉冲。

146.（）在MGB1420万能磨床中，对于单结晶体管来说，选得太大脉冲幅度会不够高。

147.（）20/5t桥式起重机调整制动瓦与制动轮的间距时，要求在制动时，制动瓦紧贴在

制动轮圆面上无间隙。

148.（）20/5t桥式起重机电动机定子回路调试时，把手柄置于中间“零”位，

则2L1、2L3与U、W均不断开。

149.（）20/5t桥式起重机电动机定子回路调试时，反向转动手柄与正向转动手柄，

短接情况是相同的。

150.（）20/5t桥式起重机零位校验时，把凸轮控制器置“零”位。

151.（）20/5t桥式起重机主钩上升控制时，将控制手柄置于上升第一挡，确认SA—1SA—4、

SA—5、SA—7闭合良好。

152.（）20/5t桥式起重机主钩下降控制线路校验时，首先断开电源，然后将电动机

连接线封接并妥善处理，防止碰线或短路。

153.（）20/5t桥式起重机主钩下降控制线路校验时，空载慢速下降时，

应注意在“4”挡停留时间不宜过长。

154.（）20/5t桥式起重机加载试车调试时，非调试人员应离开现场，进入安全区。

155.（）机械设备电气控制线路调试前，应将电子器件的插件全部插好，检查设备的绝缘及

接地是否良好。

156.（）机械设备电气控制线路调试时，应先接入电机进行调试，然后再接入

电阻性负载进行进行调试。

157.（）机械设备电气控制线路控制电流测试时，应用万用表测量各点电压是否符合要求。

158.（）机械设备电气控制线路闭环调试时，应先调节速度环，再调节电流环。

159.（）CA6140型车床的刀架快速移动电动机可以不用。

160.（）电气测绘时，一般先输入端，最后测绘各回路。

161.（）企业文化的功能包括娱乐功能。

162.（）事业成功的人往往具有较高的职业道德。

163.（）服务也需要创新。

164.（）部分电路欧姆定律反映了在含电源的一段电路中，电流与这段电路两端的电压及电阻的关系。

165.（）线电压为相电压的

倍，同时线电压的相位超前相电压30°

166.（）变压器是将一种交流电转换成同频率的另一种直流电的静止设备。

167.（）测量电压时，电压表应与被测电路串联。

电压表的内阻远大于被测负载的电阻。

多量程的电压表是在表内备有可供选择的多种阻值倍压器的电压表。

168.（）生态破坏是指由于环境污染和破坏，对多数人的健康、生命、财产造成的公共性危害。

169.（）发电机发出的“嗡嗡”声，属于气体动力噪音。

170.（）变压器的“嗡嗡”声属于机械噪声。

171.（）用耳塞、耳罩、耳棉等个人防护用品来防止噪音的干扰，在所有场合都是有效的。

172.（）岗位的质量要求是每个领导干部都必须做到的最基本的岗位工作职责。

173.（）劳动者具有在劳动中获得劳动安全和劳动卫生保护的权利。

174.（）劳动者的基本义务中不应包括遵守职业道德。

175.（）劳动者患病或负伤，在规定的医疗期内的，用人单位可以解除劳动合同。

176.（）劳动安全卫生管理制度对未成年工给予了特殊的劳动保护，这其中的未成年工

是指年满16周岁未满18周岁的人。

177.（）从提高测量准确度的角度来看，测量时仪表的准确度等级越高越好，

178.（）电子测量的频率范围极宽，其频率低端已进入10-2～10-3Hz量级，而高端已达到4×

106Hz。

179.（）X6132型万能铣床工作台变换进给速度时，进给电动机作瞬时转动，是为了使齿轮容易啮合。

180.（）X6132型万能铣床只有在主轴启动以后，进给运动才能动作，未启动主轴时，

181.（）在MGB1420万能磨床的砂轮电动机控制回路中，FR1~FR4四只热继电器均起过载保护作用。

182.（）MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统中，由运算放大器AJ、V38、V39等

183.（）MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的辅助环节中，由C2、C5、C10等

组成积分校正环节。

184.（）安装接线图只表示电气元件的安装位置、实际配线方式等，而不明确表示电路的原理

和电气元件的控制关系。

185.（）电动机轴承损坏或内部被异物卡死，需清洗或更换电动机轴承或检修、清理电动机。

186.（）当切削液进入电刷时，会造成直流伺服电动机运转时噪声大。

187.（）使用双踪示波器可以直接观测两路信号间的时间差值，一般情况下，

被测信号频率较低时采用交替方式。

188.（）晶体管图示仪使用时，被测晶体管接入测试台之前，应先将峰值电压调节旋钮

逆时针旋至零位，将基极阶梯信号选择开关调到最小。

189.（）桥式起重机电源线接线完毕，用万用表检测是否有短路现象，确认完好后，

在导管另一端套上封盖端帽。

190.（）腐蚀性较大的场所内明敷或暗敷，一般采用电线管

191.（）根据穿管导线截面和根数选择线管的直径时，一般要求穿管导线的总截面不应超过

线管内径截面的60%。

192.（）小容量晶体管调速器电路由于主回路串接了平波电抗器Ld，故电流输出波形得到改善。

193.（）X6132型万能铣床工作台升降（上下）和横向（前后）移动调试时，通过调整操纵手柄

联动机构及限位开关SQ3和SQ4