大型广场人防工程土建施工组织设计方案Word下载.docx
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基础底板厚度600毫米，楼面板厚250-350毫米，顶板厚度为350毫米。
人防工事采用大量的圆形柱，165根柱其中圆柱为157根，占95.15％。
（五）建筑装修
1、地面：
（1）水磨石地面
部位：
商场地面、通道、楼梯
（2）防滑玻化地砖地面
消防值班及中央监控室、卫生间、配变电房、风机房、泵房、设备管理间。
（3）细石砼地面
自行车道、停车及人行道；
（4）广场地砖地面
下沉广场
（5）架空木地板地面
电话总机房。
2、内墙面：
（1）水泥砂浆粉面（耐火涂料刷白两度）
商场、办公、车道、人行通道；
（2）吸音板墙面
风道、进排风室、机房、配变电房；
（3）瓷砖墙面
厕所贴至顶棚；
（4）车边境墙面
大厅的四面斜墙。
3、外墙面：
SKK仿花岗石涂料
下沉广场、自行车道出入口。
人行道出入口。
4、顶棚
（1）吸音顶棚
风机房；
（2）吊薄钢片龙骨穿孔、铝合金板：
①M型：
一部位：
消防值班及中央监控室。
卫生间、配变电房、电话总机房、过街道；
②E型：
部位：
商场部分；
（3）兰色防碎玻璃，红色球形网架拱顶：
中庭中央部分。
5、门：
（1）钢质甲级防火门（带隔音）：
机房；
（2）防护门、防护密闭门，防爆波活门：
防护通道、扩散室；
（3）密封门：
集气室；
（4）阻燃蜂窝板隔音门：
（5）防火卷帘门：
如图示，（负二层及负一平面图）
（6）隔断：
厕所隔断采用防火板分隔1800高。
7、沉降缝
采用复合橡胶止水带。
（六）主要工作量
各种砼累计20031.04立方米，各种墙体5946立方米，各种门1250平方米，耗用：
钢材0.26万吨，水泥0.93万吨，砂1.85万吨。
碎石3.25万吨，标准砖74.2万块，模板木材184.219立方米。
（七）总包单位对工期及质量要求：
1、工期要求
土建部分：
施工准备及机具进场：
5月下旬；
基础底板：
6月底之前完成；
主体工程：
9月底完成。
2、质量要求：
优良
二、施工部署
（一）主要分部工程施工程序：
基底
土方
清平
放
线
开挖
地基
梁槽
砂石
垫层
基础
找平
砌基
梁砖
模
绑扎
底板
钢筋
浇作
准备
验
收
浇基
础底
板砼
养
护
轴线
弹到
表面
材料
检验
进场
制作
墙柱
插
筋
就位
搭线
桥
铺
管道
运输
及搅
拌站
安装止水带
支反边模板
图1
２.墙、柱、梁、板、主体工程施工程序
楼层
顶板
梁板
砼
养护
拆模
回库
修理
标高
传递
搭设
满堂
支撑
体系
安装
预埋
铁件
校核
柱墙
支墙
柱模
模板
验收
浇墙
柱砼
底模
缝隙
处理
配制
浇筑
穿插
梁
水电
留洞
埋管
图2
（二）、工期控制
总包单位的总的进度计划为：
96年2月28日开工，96年12月10日竣工。
给我们的施工时间为：
96年5月下旬进场做施工准备，6月20日开始浇筑基础底板，9月30日主体工程完成，共用122天时间。
《淮海广场人防工程土建施工进度进划网络图》图3，附后。
（三）主要工程量
主要工程量见，附表
（1）附后。
（四）劳动组织计划：
1．组织领导：
根据本工程的施工特点，经过研究，我们组织了一套强有力的领导班子，进驻工地，作为土建工程指挥以及所分包工程各个工种之间的调配与协调，以及与总包单位之间的上下联系，由公司的第一二程处主任嵇军同志担任土建工程的负责人，下设四个职能机构，具体领导班子成员名单见表
（2）略。
2．主要工程队长名单
各工程的队长名单见表（3）略
3．施工阶段、工种人数配备情况见（4）附后
4．劳动力曲线图：
劳动力曲线图按旬绘制，见图（4）附后。
5．工种搭接
本工程采用流水作业施方法，各工种根据工程的实际需要和工序先后，分别进场工作面相互让开，有机配合，由工程领导班子，统一进行调度、平衡，从施工进度计划表上已可反映主要工种的搭接时间。
三、施工准备：
（一）技术准备：
根据本工程特点，技术工作由一名有多年施工经验的高级工程师，陆鸿森同志负责，并在总工程师的领导下，进行分工负责制。
各施工技术员及各个工程的负责人都必须认真地、读熟图纸，领会设计意图。
并根据人防工事的专业特点和特殊要求，经常组织有关人员学习专业施工规范，规程的知识，对工程图纸上的疑点，要先弄清楚，然后才能进行施工，凡有变更，一定要通过设计单位。
施工技术员应根据各工程的施工程序进行书面技术交底，并对关切部位进行认真细致地检查。
各个工程的负责人都必须在弄清楚设计意图和本工程的施工技术操作规程的情况下，方可进入施工状态，并适时地对《施工组织设计》进行认真地学习和讨论，以便认真地贯彻执行。
专职放线员应把住各轴线及标高尺寸关；
材料试验员应预先联系砼级配试验，以保证砼的级配合理，使砼的强度及抗渗等级能达到预期的效果。
对三材及地材的试验要做到及时，特别是钢材要做到随到货、随抽样进行试（检）验，以便能及时地将不合格的材料进行拒收，避免用到工程上。
（二）施工机械准备：
1、机械进场计划
总的施工机械准备情况见《施工机械一览表》表5，附后；
《施工机构进场计划表》见表6，略；
2、施工机械退场计划
见《施工机械退场计划表》见表6略；
3、施工机械布置情况：
见《施工总平面布置图》见图（5）略
4、施工机械起运地点：
起运地点：
涟水县建筑工程公司院内
（三）施工给排水
1、水源
（1）施工现场的给水管道已安装就位，使用淮阴自来水公司提供的自来水；
（2）拟建砼搅拌站，亦用淮阴市自来水公司的自来水。
2、供水
均由自来水公司直供，用2英寸镀锌管为主管道，1英寸水管为支管道，施工时用1英寸橡胶管从水龙头接出。
施工排水
（1）降水、排水、均由淮阴市人防公司降水专业队负责，方法略；
（2）施工时所遇到的临时性排水（表面积水或渗水）配备两台，2英寸潜水泵或污水泵临时处理。
（四）施工用电
1.施工用电量计算：
根据《施工机械设备一览表》表5，和场内外机械分布及进场情况，分别统计如下：
1）人防工事现场：
机构总功率为436.82KW，拆减系数取K=0.75增加照明用电为动力用电的10%。
则需用电量为P=436.82×
0.75×
1.1=360KVA，根据计算结果现场应配备一台SL7-400/10变压器一台，或具有相当的，供电能力的输电线路，可以满足施工要求。
2）砼搅拌站及钢筋加工场，机械总功率为：
297.5KW，折减系数取K=0．75，增加照明用电为动力用电的10％。
则需要电量为D=297.5×
1.1=245.44KVA，根据计算结果，加工场、应配备一台SL7－250／10变压器一台，具有相当的供电能力的输电线器，可以满足施工要求。
2．配电及配电箱
根据总包单位、电力布置情况，进行适当调整，设分配电箱八只，每只配电箱内装闸刀及触电保安器，闸刀数量应能满足一机一闸和施工照明的要求。
2）搅拌站及钢材工场：
设总配电箱一只，分配电箱2只，要求同上。
5．供电线路
1）施工现场及加工场：
（1）总配电室一分配电箱的线路，采用3×
35mm2+25mm2型铜芯橡皮线穿软塑管暗敷；
（加工场要采用明线高架）。
（2）分配电箱出线
A动力线路采用三芯BX型铜芯橡皮线（截面4平方毫米）；
B施工照明碘钨灯用2×
25平方毫米单项铜芯橡皮软线；
（3）照明线路
A用于施工现场照明的镝灯用3×
4平方毫米单项铜芯橡皮软线；
2.5平方毫米单项铜芯橡皮软线；
2）生活及办公用照明线路
用3×
2.73平方毫米+2.24平方米橡胶皮铝芯线。
（五）加工厂内临时道路：
为便于运输大量地材及砼、钢材原料及及成品等在加工场内铺设临时狗头石、道碴路、宽6m，厚度400～600mm，院内形成环形车道。
临时道路做成中间高两边洼，横坡2％，路边设连通明沟，沟宽400-600（过路用Ф600砼管，8m长）以便能排除雨水，确保雨天通行。
（六）临时设施：
1、水泥库：
用水泥厂的散装水泥筒库6只，每只筒库库容20-30立方米。
2、工作棚：
加工厂、搭设钢筋作棚80平方米，砼搅拌机均搭设防雨篷。
木模、在施工现场配制，不搭设工棚，现场搭设工具仓库2间，现场办公室2间。
5、其它设施：
在场外搭设：
办公、宿舍、仓库、食堂等800平方米。
以上各设施的平面位置详见《施工总平面布置图》图（5）加工厂部位的设施及机械布置，据场地情况另画，暂不纳入本组织设计中。
（七）材料准备：
1、三材：
1）钢材：
分四期进场
（1）五月下旬：
进场基础底板及墙柱钢筋；
（2）六月下旬：
进场负一屋梁板及负一层墙柱钢筋及楼梯钢筋。
（3）八月上旬：
进场顶板梁板钢筋；
（4）九月上旬：
进场，自行车出入口，底板及墙板，顶板等钢筋。
2）水泥：
根据预算量和施工进展情况，另编进场计划。
3）木材：
模板用材，5月下旬进场，工程用材，8月下旬进场。
2、地方材料
1）砂：
采用含泥量较少的中粗砂；
2）碎石：
选用碎石最大粒径5-25mm的花岗岩或石英石的碎石，压碎指标值应满足在20～31％之间。
3）砖：
保证砖的外型尺寸和抗压强度等级满足设计要求。
3、周材：
1）模板：
模板采用组合钢模板，木模板，竹胶板，及定制定型模板四种；
2）支撑：
采用钢管扣件式支撑体系，现有库存近500吨，可以满足工程需要；
3）脚手：
采用钢管扣件搭设支架，竹排或竹笆为脚手板。
施工前按施工进展情况编制进场计划，提前抄送材料科的，安排运输车辆，确保供应。
3、材料运输：
利用地方运输力量进行运输，减少占用停车场地，熟知市内交通环境，减少交通纠缠，只是运输力量按材料的进场计划必须提前落实。
施工现场的水平运输，由现场三台塔吊负责完成。
5、材料的垂直运输：
材料：
垂直运输由现场的三台塔吊负责完成。
（八）施工总平面布置图：
施工总平面布置仅考虑土建施工部分，和总包单位的安排有不相同的地方，施工时和总包单位协商解决。
《施工总平面布置图》见图（5）略。
四、主要工程项目施工方法：
（一）定位放线：
1、人防工程根据设计图纸和实际测量情况，横轴线以⑦轴，纵轴线以G轴各自分别向两边用经纬仪打出各六道7.20米×
7.20米的方格网，控制点分别延长到附近建筑物上，并用红漆或白漆做好各自的轴线标志。
由专职测工会同总包单位及人防指挥部的测量人员将方格网点，测准校核无误后，延伸固定。
路中心线根据图示、角度，用罗盘仪，经纬仪进行定位后，按角度测准定位，然后在路中心定出固定点，以便确定与道路相平行（或相垂直）的有关构筑物的尺寸。
路中心的固定点用长度≥1000mm，Ф16钢钎打入路面，上用钢锯锯痕，顶面和路表面平，每条路，
至少设三个固定点，＠5000mm设一个固定点。
用经纬仪调直，使之在一条直线上。
标高根据总包单位提供的标准水准点测引，每测一次标高从标准点引测一次，以减少误差。
（二）轴线及标高传递
l、轴线传递
由于该工程为人防地下工事，轴线传递，均由地面上测好的轴线方格网，向下进行传递，施工基础底板时，将轴线用经纬仪直接打到找平层表面，然后，根据方格轴线网进行各部位，构件的定位或弹出位置线。
施工楼面或顶板时，方法基本同上所述。
2、标高的传递
底板、楼层、顶板等标高，均由标准水准点，向下传递。
（三）土方工程：
1、土方工程由总包单位用机械进行挖土，以钻孔围护桩为开挖边线，不放坡，在我们进入施工现场后，每台挖土机配合8—10人，配合挖土及清平，将铲修的土方及时运到挖土机的开挖范围以内，以便将土一起挖运走。
人工挖掘约占10％左右。
2、基础底板梁槽的深度超过地基底板，深度较小≤1200mm不放坡，必要时支档土板。
3、提升机坑或集水坑，挖土时按l：
1放坡，挖掘。
4、基坑内后挖的土方，全部外运，用挖土机及自动翻斗车、外运、或用塔吊将土吊到翻斗汽车上运出，运距暂定2KM。
5、深井降水：
由人防工程指挥部专业降水队负责，在基坑内设降水深井16只，深井的封闭，待主体工程完成后进行封闭，封闭方法另详。
（四）基础底板工程：
钢筋、模板、砼、另列专题讲述。
梁槽的施工方法；
见下图，图6：
2、地基梁绑扎及就位：
地基梁采用架空绑扎，便于相互交叉钢筋的穿插，次梁筋从主梁下口穿过，次梁上口保护层厚度增加25mm；
基础梁全部绑扎完好后，整体缓缓稳步下落就位。
3、抗浮桩钢筋与基础底板的锚接：
基坑清平后，将抗浮桩桩顶凿开，使桩主筋露出≥370mm，然后用同桩主筋规格型号、数量相同的钢筋，用结502焊条单面焊接接长（10d），使之满足高出垫层表面35d，位于基梁内不打弯，以利基梁钢筋笼就位，位于底板下的桩锚筋，亦可不打弯。
4、降水深孔封闭或提升机坑坑底封闭。
降水孔分三批封闭：
第一批封闭，周围12只孔，留4只孔继续降水；
第二批封3只孔，留中间1只孔，继续降水；
第三批封最后一只孔。
封闭方法：
用直径Ф325×
6钢管，δ＝12钢板制成法兰盘（D=450mm）预埋入降水孔中，外焊二道止水环，环宽50-60mm，法兰上口距底板表面留300—250mm，作为最后封闭高度，示意如下图，图（7）：
每批封孔砼的间隔时间≥1d，封闭前可用小型潜水泵直径放入管中进行抽水。
提升机坑的封底方法同降水孔封闭方法。
（五）钢筋工程：
本工程所有钢筋制作，均在加工场集中进行，钢材进场后须经抽验合格后方可开始使用（即制作｝，如系进口钢材还应进行物理、化学成份分析试验，合格后方可使用。
1、钢筋制作：
钢筋制作应严格按翻样图或施工料单，并根据施。
验收规范操作规程的要求进行施工。
钢筋的搭接接头根据设计要求和规范的规定进行配料。
并分别采用绑接，搭接，闪光对焊接头，埋弧电渣压力焊，电弧坡口焊或搭接焊等方法。
所有钢筋制作成形后，应根据层次，料单编号及部位，构件代号等用竹牌或木牌写明：
规格尺寸、编号、数量绑附在分类堆放的钢筋成品上，以免混淆。
，
2、钢筋绑扎：
1）绑扎时的绑扣相互间应呈“八”宇形，松紧适度；
通长钢筋拉通线绑扎；
基础底板上下层钢筋网片的交叉点必须全部绑扎，不允许采用“梅花式”漏空法绑扎；
其它部位的墙或板可采用“梅花式’，绑扎法。
2）各种构件在绑扎时应确保钢筋的规格数量及成形位置，必须符合设计及施工验收规范的要求。
3）梁柱加密钢筋及其它构造钢筋应按规定部位、间距、尺寸设置，不能遗漏。
4）底板及楼面，顶板的蹬筋按规定放置，墙板的拉接筋也应按设计说明的要求放置，不得少放或遗漏。
3、钢筋接头：
钢筋的接头种类应按设计要求设置。
注意：
钢筋接头的配置位置应十分注意，柱筋尽量在箍筋加密区范围内塔接；
梁受力钢筋接头下层筋应避开跨中，上层筋应避开柱边；
接头避开弯起点10d范围；
受拉部位的焊接接头应错开配置，应符合施工规范的要求。
4、钢筋保护层：
梁、柱现浇板，基础底板的保护层均应根据设计要求进行留或垫。
用1：
2水泥砂浆预制制作保护层垫块，垫块尺寸按常规，厚度按设计，用于立面部位的垫块应预埋20＃铁丝以便绑扎固定。
5、基础柱钢筋位置的固定：
根据专职测工测定的位置，弹线后，将柱钢筋笼就位，就位后，从柱筋的四个角在基础底板高度内用Ф12钢筋与桩的锚焊或梁筋焊连固定，以防止位移。
（六）模板工程：
1．模板种类及使用部位：
1）组合钢模板：
主要用于矩形柱及单梁、框架梁等部位；
2）模板：
用于园形柱、楼梯及圆弧形梁墙等部位；
3）组合竹胶板模：
用于档土墙，现围城等部位。
2．模板的支撑系统：
采用以钢管为主，木材为辅的钢管扣件支撑体系，搭设满堂交承架，立杆间距800×
800mm,于梁下适当加密，纵横向用。
道水平系杆连系，增加稳定性。
另加扫地杆，距楼地面≥300mm。
5、各主要部位的模板施工方法：
l）园形框架柱的支模及加固方法见图8，附后；
2）矩形框架柱的支模及加固方法见图9，附后；
3）砼墙体支模及加固方法见图（10）附后；
4）现浇梁极支模及加固方法见图（11），附后；
5）现浇楼梯支模及加固方法见图已（12）附后；
6）人防工程的砼内外墙，凡外墙及水池墙，用于模板加固的对拉螺栓设止水片和木块，止水螺栓做法见图（13）：
内墙的对拉螺栓不设止水片和木块，穿Ф20硬塑管以便周转使用，@700双向。
7）其它部位的模板
梁板相交处、粱梁相交部位全部采用100×
100mm或150mm×
150mm的阴角模进行衔接；
园柱梁或板相交接的部位用木模板相衔接。
4、模板拆除
模板拆除应严格按照《钢筋砼施工及验收规范》执行外，还须根据试验室提供的，砼同条件养护试压报告的数据，符合拆模条件时，方可签发“拆模通知单”。
凡跨度大于4米的梁底板中间应按0.1-0.5％提拱。
（七）砼工程：
由于施工现场采取了大开挖的施工方法，只有一面可以通行进入施工现场边缘，三通一平不能按正常施工要求进行，因此，砼采取在加工场集中搅拌，用砼输送车运送，运距2—3千米，砼用量较大，故采取双套砼泵输送砼方案。
1、材料要求：
1）水泥：
基础底板采用425＃矿渣硅酸盐水泥，其它部位均采用525#、425＃普通硅酸盐水泥。
2）细骨料：
采用含泥量较少，杂质较少的中粗砂。
如果含泥量的测定超过规范规定的要求时，由加工场进行处理后方可使用。
（砂的含泥量≤2％）。
3）粗骨料：
采用粒径5~～25能适合泵送砼要求的花岗岩或石英石碎石，确定碎石强度的压碎指标值要求在20～31之间，百分率越小的碎石，越可用于较高等级的砼；
碎石的含泥量当砼密度等级高于或等于C30时≤1％。
4）外加剂：
UEA膨胀剂及高效减水剂要有质保书，掺量按试验室试配单进行计量，或按设计要求增减计量。
2、砼配合比
砼提前到总包单位试验进行试配，根据配比单及运送砼的距离、砂、碎石含水量等进行现场调整。
由专职计量员，掌握极配合比及计量的准确性，配备相应的计量器具。
3、砼搅拌：
用二台强制式TQ一500型砼搅拌机，备用二台JL—350型砼搅拌机，根据检的需要量情况灵活使用，搅拌机应适当架高，使砼的出料能直接出到砼输送车的进料口。
砼的各种材料配合比，通过准确计量投入到料斗中，进入搅拌桶进行搅拌，搅拌时间根据各种搅拌机的性能决定，以搅拌均匀为准。
4、砼的水平及垂直运输：
用5合输送车，担负从砼搅拌站到施工现场2—3千米的水平运输。
施工现场放的水平及垂直运输，由二台牵引式HBJ60型砼输送泵负责。
输送泵的主要性能为：
最大理论排量58立方米／小时，最大砼压力4.62N／毫米平方，最大水平运距620米，垂直运距115米，已备Ф125米管道200米，另加软管，弯管等配套。
每节管道须垫木枋0.3平方米左右。
5、砼浇筑
1.由于泵送砼的压力较大。
入模时具有一定的冲击力，故而对模板的稳固及缝隙的要求较高。
2．砼墙及水池可分3—4批浇作完成，每批为总高的1／3～1/4，浇筑时从一点开始然后向一侧分开，控制浇筑高度，小范围分批合拢，然后再由起点开始进行上一批的浇筑，依次类推。
3．底板、楼层及顶板由于施工面积较大，应从最远端向另一端，采用窄幅摆动浇法、退浇、幅宽可达3米左右，每班安排两个组，同时从中间一点开始，向两边对称浇筑，浇筑
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