建筑给排水及采暖工程技术交底讲义Word格式.docx
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1.2.6不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。
对于国家及铁岭市有规定的特定设备及材
料，如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表应经校准检定合格，有计量检定证书。
1.3主要机具
1.3.1机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
1.3.2工具：
套丝扳、管钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、断管器电气焊等工具。
1.3.3其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2013）的规定
山东省建设工程质量监督总站监制
。
3、工艺流程
安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——通水试验——冲洗消毒
4、操作工艺
4.1安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否交叉，管道排列空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
4.2预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工
4.3PP-R管安装
支管直埋于建筑地坪面层（100mm厚）内。
支管暗装时，确定支管高度后画线定位找平、找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵，详见附录3。
4.6管道试压
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；
1）给水管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，压力应不降，且不渗、不漏。
2）试验方法：
采用手压泵进行试压，分户或者将相邻几户串接在一起，试压时在顶部安装排气阀，向系统内灌满水，然后缓慢升压，升压时间不得小于10min，升至0.9Mpa后稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将压力降至0.6Mpa的状态下，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各接头无渗漏为合格。
4.7管道防腐和保温
通过地沟、管井、不采暖房间的生活给水、采暖保温采用橡塑保温材料，采暖管保温厚度30mm；
住宅各楼层管井内给水立管、地下部分和吊顶内所有生活给水均做防结露保温厚度为20mm，保护层采用玻璃布缠绕，外刷两道调和漆。
给水管道敷设与安装的防腐要求均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
4.8管道通水
同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。
试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否急，以手感觉到有劲为宜。
4.9冲洗消毒
生活饮用水管道竣工前应进行冲洗、消毒，冲洗水采用生活饮用水，以流速不得小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗后用含有效氯量不小于20～30mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h消毒后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，直至水质部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》
方可使用。
5、质量标准
5.1一般规定
5.1.1管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时，被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；
管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。
5.1.2给水塑料管采用热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
5.1.3给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
5.1.4冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
1）上、下平行安装时热水管应在冷水管的上方。
2）垂直安装时热水管应在冷水管的左侧。
5.2主控项目
5.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
5.2.2给水系统在交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
5.3一般项目
5.3.1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；
交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
5.3.2给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
1.5
铸铁管
2
立管垂直度
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
≯10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
5.3.3水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。
5.3.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1）位置正确，埋设应平整牢固。
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4）无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5）有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向移动。
6）固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
5.3.5钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距（m）
保温
2.5
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温
3.5
5
6.5
9.5
11
12
5.3.6采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定：
管径（mm）
14
16
18
63
75
90
110
最大间距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水
0.4
1.2
1.35
1.55
热水
0.2
0.25
0.3
0.35
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
5.3.7采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
1）楼层高度小于等于5m，每层必须安装1个。
2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上的管卡应均称安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。
6、成品保护
5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点
5.2在喷浆前管道要加以保护，防止灰浆污染管道。
5.3节门的手轮在安装前应卸下，交工前统一安装完好。
5.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
1、施工准备（室内排水管道施工）
1.1作业条件
安装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已完成。
土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全保护。
室内明装管道要与结构进度相隔两层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
1.2材料要求
1.2.1硬聚氯乙稀（UPVC）管材、管件、支架、粘结剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。
管材内外壁应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1％。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。
冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。
1.2.2不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。
1.2.3主要设备、器具应有安装使用说明书。
1.3.1机具：
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤等。
1.3..2其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
3、工艺流程
安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——卡件固定——封口堵洞——灌水试验——满水排泄试验——通球试验
4、操作工艺
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
UPVC管预制加工。
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好
管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的2/3深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分部均匀，约30s或1min即可粘接牢固。
牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留方向。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
4.3立管安装（单壁中空内螺旋消音UPVC管）
安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的消音管件，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。
复查顶板洞口是否合适。
立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留涨缩量为20－30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固。
然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留口封严。
4.6灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
4.7满水排泄试验
卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。
将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。
4.8通球试验
通球试验应在室内排水排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。
排水主立管及水平干
管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100％，试验方法：
1）排水立管：
自立管顶端将试球投入，在立管检查口处检查。
2）横干管及引出管：
将试球在检查管段的始端投入，通水冲至引出管端排出，室外检查井（结合井）处需加网罩，以便将试球截住取出。
通球试验以试球通畅无阻为合格。
若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直至合格为止。
5.1主控项目
5.1.1生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表的规定。
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
35
10
5.1.2生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表的规定。
160
5.1.3排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
5.2一般项目
5.2.1在生活污水管上设置的检查口，当设计无要求时应符合下列规定：
1）立管上应每隔一层设置一个检查口单在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；
如为乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差为＋20mm；
检查口地朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2）连接2个及2个以上地大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；
若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离
不得小于400mm。
3）转角小于135º
的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
5.2.2埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。
5.2.3排水塑料管道支、吊架间距应符合下表：
立管
横管
0.75
1.10
1.30
5.2.4通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45º
三通和45º
弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
5.2.5用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45º
三通或45º
四通和90º
斜三通或90º
斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45º
弯头或曲率半径不小于4倍管径的90º
弯头。
5.2.6室内排水管道安装的允许偏差应符合下表：
项目
坐标
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
标高
＋15
横管纵横方向弯曲
每1m
≯1
全长（25m以上）
钢管
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
≯308
≯38
全长（5m以上）
≯15
6.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
6.2安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
6.3严禁利用塑料管作为管道脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
6.4立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染工艺管道。
6.5预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防止掉进杂物，造成管道堵塞。
6.6在回填房心土时，对已铺好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上采用机械夯实。
6.7预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
6.8不允许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。
1、施工准备（室内采暖管道安装）
1.1.1干管安装：
应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
1.1.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
1.1.3支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
1.2.1焊接钢管不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2.2PP-R管和管件的外观质量应符合下列规定：
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的纹痕、凹陷，且色泽基本一致。
无色泽不均匀及分解变色线。
2）管材上必须有热水管的延续、醒目的标志
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