工厂生产经营总结Word文件下载.docx

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5、钨精矿实收率：

82.85%，比计划下降了0.57%；

铋金属实收率：

34.93%，比计划降低了0.07%；

钼精矿实收率60.35%，比计划上升了10.35%。

6、安全生产控制在计划以内。

二、成本指标完成情况（1至4月）

１、一般材料实际消耗135.77万元,比计划节约了7.99万元。

2、定额材料消耗15.29万元，比计划节约了3.62万元。

其中：

钢棒实际消耗12.69万元，比计划节约3.43万元；

黄药实际消耗

1.44万元，比计划节约0.42万元；

硫酸实际消耗1.16万元，比计划超支了0.23万元；

动力费实际消耗198.97万元，比计划节约了20.12万元;

运输费实际1.37万元，比计划超支1.04万元；

电修费节约了0.67万元；

年检预提费用累计完成了20万元，完成计划的39.22%。

三、主要工作

（一）落实安全环保责任，提高全员安全意识

上半年，我们始终把安全生产的责任落到实处，通过开展查隐患、反“三违”、安全标准化建设和安全文化建设等一系列活动，有力促进了安全生产。

一是强化了各级人员的安全责任。

始终把实现安全发展作为企业工作重中之重来抓，与生产经营同步规划、同步部署、同步推进。

签订了安全环保责任状和员工安全环保承诺书，使全厂的安全管理形成了“分级负责、归口管理、责任到人、全员参与”的安全环保责任体系，确保了安全管理无盲区、管理无死角。

加强了对新修订的《安全生产法》和《环境保护法》的学习，并组织了全员脱产学习和考试。

通过法律、法规等的学习和领会，使广大员工安全工作的敏锐性、预见性和主动性明显提高，责任担当意识和依法依规生产意识进一步增强。

二是加强了作业现场管理。

坚持开展了每月、每季及重要节日和敏感时期的安全大检查，组织了通风、危化品、起重提升、特种设备、压力容器、消防、尾矿库等专项检查，严格落实了主要负责人到每个员工的隐患排查治理责任。

厂机关三个劳动纪律督查小组在做好日常本职工

作的同时，坚持了每周不定时对中晚班作业班组劳动纪律的督查，保持了安全生产的高压态势。

在硬件措施上，各工段结合本段工作特点，分别对作业现场及休息室等场所的凳椅进行了规范整治，营造了一种良好健康向上的安全生产氛围。

三是积极开展安全教育培训工作。

举办了一期由行政厂长任讲课老师，各工段段长、职能组人员以及值班长、班长参加的管理人员培训班。

培训围绕开展精益生产的必要性和重要性、我厂精益生产的问题及要加强做好的工作和个人体会等方面深入浅出的进行了讲解，使全厂管理人员进一步明确了精益生产的意义和目的，核心与实质，怎样做才能消灭浪费。

坚持了“每人一课”教育培训，各工段段长结合现场管理实际，编写涉及通风防尘、应急救援，选矿专业安全，危化品相关知识，机械电气安全以及特种作业规程，职业健康，消防安全知识，相关法律法规和尾矿库安全知识的培训内容，利用班前会、安全学习日进行登台授课。

各职能组也组织本专业系统人员进行授课，上半年全厂共组织开展各类培训8场次，参培人员合计704人次。

四是安全隐患检查整治跟踪到位。

上半年，选厂根据季节特点和上级要求，进行了防洪度汛、通风防尘、危险化学品、尾矿库、职业卫生等专项检查。

开展了生产系统、通风系统安全整治；

组织开展了尾矿库溃坝、砂泵房停电等应急救援演练，提高了企业应急救援能力。

1至5月份共开展各类安全检查11次，共查出隐患139条，全部整治到位。

五是继续开展了安全文化建设活动。

通过开展“我身边的榜样”主题征文、“我们的厂、我们的家”手机摄影比赛、“平安幸福家庭话安全”等活动，引导员工关注安全，规范安全生产行为，提升安全生产意识。

（二）坚持抓好四项管理，确保设备运行平稳高效

1、坚持抓好设备基础管理。

上半年，我厂不断完善了设备新增、报废、事故分析、检修、日常维护管理制度，机台操作人员在严格按操作规程作业，真实填写各项运行记录的同时，抓好设备的维护、维修基础管理工作，强化维修质量和维护保养；

管理人员在认真做好设备、备品、备件的计划落实上，还抓好钳、电工人员的工时利用率，实行了维修质量问责，严格落实了班前、班中、班后对设备进行“三检制”。

尤其是在5月份生产作业期间，面对坑口平均每天保持出矿量达3千吨的情况下，各工段充分利用周日停产时机，有计划的周密安排做好设备的周期性预修、检修工作，如粗选工段完成了2#皮带的大修理工作，确保了坑口正常出矿。

重选工段在合格矿量大的压力下，做到迎难而上，利用每周一早班较短的时间有侧重的做好设备的检修工作，为生产开车赢得了时间，争取了主动。

2、坚持抓好电气设备巡检。

维修人员坚持每班做好巡检、交接班、检修、设备运行纪录，加强全厂电气设备和栈桥槽路的巡回检查，及时了解设备运行情况，组织电气维修人员利用好停车时机重点对重选工段棒磨机等大型电机进行维护保养，及时掌握设备运行情况和技术状况，对电机轴承实行了定时、定质、定量的润滑管理，对大型绕线式电机的滑环、电刷定期进行清理、打磨及更换，并加强对电气人员的岗位责任教育和业务技能进行培训，提高了排除各类突发性电气故障的能力。

3、坚持抓好检修装配质量。

加强了对铁板送矿机，粗碎机，双筛，

细碎机，棒磨机等单机单台检修装配质量的检查，验收，监管，对维修人员针对性地进行了职业道德教育和技术培训，对于出现设备故障及时按“四不放过”的原则进行分析，杜绝了重复性故障的发生，为生产提供了有力设备保障，表现在5月份生产，粗选工段全月48个生产班次中，达7小时的班次有35个班，其中7小时20分以上的达到16个班，取得前所未有的成绩。

4、坚持抓好特种设备的维护保养。

制定了锅炉，起重行车特种设备维护保养工作标准，工作责任制，责任追究制，把特种设备维护保养列入设备管理中的重点，严格执行了特殊设备持证上岗制，设备润滑的“五定”制，定期对锅炉、30吨吊车设备状态检测分析制。

由于坚持抓好四项基础管理，上半年无发生一起责任事故，设备运转率达到95%。

（三）严格成本控制，挖掘降本增效潜力

我厂坚持从日常小事做起，勤俭节约，引导员工在生产经营管理中，树立成本观念、效益观念，在公司电量单价年年下调的情况下，通过开展“加强成本控制意识，挖掘降本增效潜力”为主题的活动，细化成本考核，抓好厂务、段务动力消耗公开，增强员工参与成本经营管理的忧患意识，对工艺流程环节制定严密的管控措施，促进了增收节支的提高。

一是制定了废旧材料回收目标，细化了各工段具体的回收和降低材备料指标，严格执行材备料消耗控制管理，认真把握好能用旧料就不领用新料，能修复的备件尽力修复的原则，如粗选、重选工段在槽斗制作

篇二：

企业生产部年终工作总结

年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。

它是推动工作前进的重要依据，是寻找工作规律的重要手段，是培养、提高工作能力的重要途径，是团结群众争取领导支持的好渠道。

年终工作总结、述职报告等相关内容，为生产部进行年终工作总结提供参考。

光阴似箭，日月如梭，20XX年在不知不觉中已悄悄过去；

迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。

回顾20XX年工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩；

但也不缺少量点，比如公司成功通过iSo90001认证。

在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。

现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下：

一、工作业绩

1．生产方面

1）.产量：

生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力配合,生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单（见附表一）。

月份

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计

661320989755776380587275774订单量

表一销售订单完成统计表

2）.销售计划完成：

人们经常说“顾客是上帝”，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；

尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出《周生产计划表》，车间排出《日生产流程表》，每天完成《生产日报表》的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。

从4月-12月统计，生产部销计划完成及时率平均90.5%（见附表二）。

表二销信计划完成及时率

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均

完成率

///95%94.6%96.7%97.5%96.5%83.7%87%85%78.5%90．5%

2．产品质量方面

1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人4月份起担任生产主管期间，除了对生产计划的的编排和物料的管控工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：

注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。

3．设备管理方面

有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的

武器；

我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。

在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。

但我们的设备维护还是按照iSo90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

4.员工管理

员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；

由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。

5.安全生产方面

在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身伤害事故。

6.现场管理

20XX年生产部在iSo9001的推动下，配合公司“6S小组”积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。

主要改变有：

对半成品和成品仓库进行了整体规划；

对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以

及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；

车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；

配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评选工作。

二．存在问题及改善措施

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：

1）.生产方面：

通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：

①生产计划的合理性：

虽编排了《周生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

②外购物料到位不及时：

据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。

③生产工艺的标准和革新：

产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。

20XX年我们现场生产工艺上的改革基本为0。

都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的oUT了..

④生产设备能力不足：

我司现有的22台注塑机，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。

比如拉珠、距离片等。

⑤人员流动性大：

由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动

性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。

其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。

再有注塑车间的班次安排不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。

针对以上相关问题，20XX年，生产部首先将从生管开始改善：

所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或3日内计划。

其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。

再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。

2）质量管理方面：

虽公司在20XX年11月成功通iSo认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：

①员工质量意识淡薄：

目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；

这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。

②缺乏全员参与质量管理理念：

我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。

有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。

我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

③缺乏质量记录控制：

产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、

篇三：

企业生产经营工作总结

二0一一年过去了。

过去的一年，我们高举邓小平理论伟大旗帜，坚持xxxx和科学发展观，在总经理的带领下，面对世界金融危机带来的冲击，冲破市场竞争带来的挑战，在全体员工的共同努力下，越过“用工荒”“招聘难”的困惑。

知难而进、同舟共济，胜利的完成了年初制定的生产经营任务，保证了企业各项工作的正常运转，为下一步的发展打下了坚实的基础。

一、坚持新产品开发，提高企业创新能力。

一年来，在总经理的亲自主持下，我们瞄准国内外新产品动态，利用参加各类专业展会的机会，以老产品为依托，积极开发相关技术和外延产品。

鼓励技术人员加强研发协作，提高创新能力。

年初，我们根据国家对“三网融合”的有关信息和发展方向，结合我公司实际，大胆向这个特定领域探索与开发。

我们向当地政府有关部门提出自己的设想，认真探讨开发“三网融合”技术的可行性。

邀请有关领导和专家进厂考察和指导，对这个技术领域有了明确的方向。

同时，也对我公司存在的“弱项”和“软肋”有了进一步的认识。

过去的一年，我们还利用企业的品牌优势，积极开展招商引资工作，与外地同行和先进单位进行了密切合作，大胆提出吸引外资的打算，得到了区主要领导的关注和开发区领导的好评。

二、坚持绩效挂钩，提高生产效率。

一年来，我们有针对性的对生产薄弱环节进行了整合。

解放思想，破除惯性思维，对各类产品之间的相互衔接管理进行了有效的改进。

在车间计件工资制的基础上，合理派工，公平分配，不管白猫黑猫，能逮老鼠就是好猫。

紧紧抓住质量管理这个牛鼻子

，以解决实际问题为标准，比进度、比效益，增强各个环节调度的透明度。

充分调动全体员工的责任心，对产、供、存三个环节中存在的保守、脱节、迁就、推诿等现象进行了调整，从设计到操作，从下单到发货，实行明确任务、注重记录、责任到岗的有效责（欢迎访问零二七范文网，范文大全）任制，认真解决责任不清、互相扯皮，最终影响交货的问题。

到目前来看。

如果出现不按时交货现象，只要一查程序表格即能找到原因，逼迫供、产、存三个环节向良性发展靠近，借以达到保证供应及时、生产迅速、库存合理的目的，保证生产环节的正常运转。