砌体工程专项施工方案.docx
《砌体工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砌体工程专项施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
砌体工程专项施工方案
目录
1编制依据1
2分项工程概况1
3施工安排2
4施工准备2
5主要项目施工方法4
6砌体施工中技术、质量保证措施13
7质量验收14
8砌块工程施工安全技术措施14
9文明施工及注意事项15
1
编制依据
序号
内容
编号
1
《砌体结构设计规范》
GB50003-2001
2
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
3
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
4
《蒸压加气混凝土砌块》
GB11968
5
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJ/T14-2004
6
《砌体结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-81-2004
7
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
8
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第二分册）
DBJ/T01-26-2003
9
《砌体工程施工质量评定标准》
Q/BCEG302-2004
10
《建筑施工手册》
第四版
11
《建筑施工图纸》
12
《施工组织设计》
2分项工程概况
2.1本工程各建筑物的情况如下表：
楼号
层数
高度（m）
地下室
层数
底板面
标高
基础结构
上部结构
23
70.02
一层
-3.900
桩基+
筏板
剪
力
墙
21
64.60
一层
-3.900
34
101.00
二层
-5.700
14
46.10
一层
-3.900
15
47.80
一层
-3.900
2.2设计要求的墙体材料
本工程±0.00以上外填充墙采用Mu15砼砌块，内墙采用Mu5加气砼砌块，RM5混合砂浆。
2.3现场使用的墙体材料规格及部位
砼多孔砖190×90×90外墙
砼实心砖190×90×53内外墙
蒸压加气混凝土砌块（粉煤灰）600×100×300内墙
蒸压加气混凝土砌块（粉煤灰）600×200×300内墙
蒸压加气混凝土砌块（粉煤灰）600×150×300内墙
构造柱、圈梁、抱框等强度等级均为C25，配筋为HPB235、HRB335、HRB400三种级别钢筋。
3施工安排
本工程总体工期较紧，根据总体进度计划安排于2010年5月中旬进行砌体结构施工，砌体结构施工中所用的砌筑砂浆现场配制，砂浆采用机械搅拌，搅拌机设在建筑物内部。
所用混凝土采用自拌混凝土。
由于部分砌体结构施工会在冬期进行，必须采取有效措施保证砌体结构施工质量。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术人员熟悉施工图纸及变更洽商，清楚设计意图。
4.1.2提前编制试验计划，提前进行原材复试和砂浆、砼配合比试配。
4.1.3对施工操作人员进行详细全面的技术交底。
4.1.4实行样板示范制度。
4.1.5划分砌筑施工管理分区，按区进行验收报验，规范资料管理。
4.2材料准备
4.2.1要求材料有出厂合格证和性能检测报告，进场后应立即通知技术、质量、物资、监理等部门单位共同验收，并形成书面记录。
所有原材均按要求进行复试，复试合格后方可使用。
4.2.2水泥：
采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
4.2.3砂：
用中砂，并应过5mm孔径的筛，不得含有杂草根等杂物，含泥量不得超过5％。
4.2.4粉煤灰：
采用III级粉煤灰，其掺量不得超过水泥用量的40%。
4.2.5砌筑砂浆的强度等级为M5，由试验室做好试配；砌体工程中所用的所有混凝土（包括构造柱、抱框、现浇混凝土带、过梁等）的强度等级均为C25，采用自拌混凝土。
4.2.7钢筋：
HPB235级钢筋：
φ6.5；HRB335级钢筋：
φ10；HRB400级钢筋：
φ16。
4.2.8模板使用周转材料，由结构顶板拆下的多层板进行改制。
4.2.7预埋木砖必须浸刷防腐剂，预埋铁件及拉结钢筋头必须做弯钩并刷防锈漆。
4.3作业条件
4.3.1楼层标高引测完毕，楼板实际标高校核完毕。
4.3.2内外墙轴线校核无误后，由轴线引出砌体墙位置控制线，给出墙体洞口位
置线及构造柱位置线，并办完预检手续。
4.3.3放墙体位置线时应考虑两侧抹灰厚度，预留20mm抹灰厚度，如下图示：
4.3.4所有位置线必须本着“以长定短，以精定粗”的原则，必须以长方向的轴线控制各走道的墙线，并引测各房间的控制线。
4.3.5根据不同类型的砌块模数，按合理灰缝制作好皮数杆。
4.3.6办好各种交接检、隐、预检手续。
4.3.7砌体底部基层清理干净，浇水湿润。
5主要项目施工方法
5.1工艺流程
墙体放线—→排砖撂底—→拌制砂浆—→砌筑—→校正—→竖缝填实砂浆—→勒缝—→圈梁—→构造柱—→验收。
5.2基本构造要求
5.2.1外填充墙拐角处，窗洞两侧及墙肢长度≥3.5m处，均应设置构造柱；内填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，长度大于4m的墙体中部也应设构造柱，相邻构造柱间距不得大于4m，构造柱截面为250×墙厚。
5.2.2外填充墙的窗台下部和门窗上部及高度大于4m的墙中部每隔2m设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带，内填充墙在门上部及高度大于4m的墙中部每隔2000mm设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。
混凝土带截面为墙厚×120mm。
5.2.3所有墙体门窗洞口上部均设过梁，所有门窗洞口两侧应做混凝土抱框。
抱
框截面为墙厚×100mm。
5.2.4所有墙体下部采用三皮砼标准砖砌筑200mm导墙（洗浴间、卫生间、厨房间采用C25自拌砼浇筑导墙），填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用砼将其补浇筑。
5.2.5钢筋接头均采用搭接，搭接长度400mm。
钢筋锚固长度均取35d且不小于250mm。
5.3钢筋
5.3.1构造柱
（1）构造柱截面为250×墙厚，配筋为6φ10，箍筋φ6@200，柱上下端600mm范围内箍筋加密，间距100mm。
（2）构造柱一律做上、下生根处理，采用植筋植入顶板或梁内，锚入部分长度70mm，外露部分长度80mm，构造柱主筋与植筋以绑扎连接。
钻孔时遇梁部位，先找出梁主筋位置，不得伤及梁内主筋。
5.3.2门窗洞口抱框
（1）抱框截面为墙厚×100mm，主筋为2φ10，主筋需做生根处理，方法同构造柱，另配置“S”形拉筋，间距200mm。
如下图示：
（2）当门窗洞口净宽≥2100mm时，抱框应通顶设置，当门窗洞口净宽＜2100mm时，抱框顶部至门窗上部过梁，抱框主筋锚入过梁内35d。
5.3.3墙体拉结筋
（1）砌筑墙与框架柱或剪力墙相接处设置拉结筋，拉结筋为2φ6.5@400，拉结筋沿墙全长通长布设，拉结筋埋设在砂浆灰缝中，仅使用于37#楼二级抗震。
（2）在框架柱或剪力墙上弹出砌块位置线和拉结筋位置线，墙体拉结筋与原混凝土结构与墙连接采用环氧树脂植筋法，锚固350mm。
（3）有构造柱部位，拉结筋可锚入柱内，锚固长度350mm。
5.3.4现浇钢筋混凝土带
（1）截面为墙厚×120mm，配筋为4φ10，箍筋φ6@250。
（2）在框架柱或剪力墙上弹出现浇带位置线，采用环氧树脂植筋法植入柱或墙内，现浇带主筋与植筋以绑扎连接，方法同构造柱。
（3）有构造柱部位，主筋可锚入柱内，锚固长度35d（350mm）。
5.3.5过梁
门窗洞口过梁每侧伸过洞边300mm，过梁主筋与现浇混凝土带主筋搭接。
5.4模板
5.4.1过梁、现浇带采用旧多层板、木方子配制模板，定型夹具加固。
5.4.2构造柱采用旧多层板、木方子配制模板，为避免制成影响墙体垂直度，宜使用穿墙螺栓，铅丝对拉或定型夹具。
5.4.3模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。
5.4.4合模前必须将基层处理干净。
5.5混凝土
5.5.1所有混凝土强度等级均为C25，混凝土坍落度宜为180mm。
5.5.2宜采用Φ30振捣棒，确保混凝土振捣密实。
5.5.3砌筑砂浆强度达到1Mpa后方可进行混凝土浇筑，浇筑前模内清理干净。
5.5.4混凝土浇筑须连续进行。
构造柱应在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。
5.5.5构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。
5.6脚手架
5.6.1当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设好操作平台。
5.6.2操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距1.5m。
5.6.3架体外侧满加剪刀撑，小横杆上满铺脚手板作为砌筑操作平台，脚手板以8#镀锌铁丝与架体绑牢。
架体平面外侧加设抛撑，水平向间距4.5m，竖向间距4.5m。
架体距墙体间距不得超过200mm。
架体附近有框架柱时，架体与柱抱接。
5.6.4当砌筑作业面距地高度≥2.5m时，在架体外侧边缘必须设置1200mm高的
护栏和挡脚板，且护栏间的净空高度应小于500mm，护栏、挡脚板随砌筑高度的增加向上周转使用。
5.6.5砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。
5.7砌筑砂浆
5.7.1本工程中±0.00以上所用的砌筑砂浆采用RM5混合砂浆；±0.00以下采用DM10水泥砂浆，采用小型砂浆搅拌机进行搅拌。
搅拌机设置在场地内部。
5.7.2砌筑砂浆强度等级为M5.0，施工前由试验室进行试配，制作配合比公示牌，施工现场严格按照配比进行配制。
配合比采用质量比进行控制，严格控制水泥、砂、粉煤灰、水的质量。
5.7.3拌制时，应先将水泥、粉煤灰、砂干拌均匀，再加水拌合均匀。
5.7.4严格控制砂浆搅拌时间，搅拌时间不少于2min，搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和，当气温高于30℃时，砂浆应在拌成后3h用完。
当气温低于30℃时，应在拌成后4h用完。
5.8砌筑的一般要求
5.8.1按照砌块规格尺寸、门洞位置、构造柱位置、现浇带及过梁位置、灰缝厚度绘制排砖图。
5.8.2砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅、表面污物，剔除断裂、变形的砌块。
每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。
应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5.8.3小砌块应底面朝上反砌于墙上。
日砌筑高度控制在1.5m以内（一砌筑架步距）。
5.8.4砌筑时应对孔错缝搭砌，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，个别情况如无法砌筑时，砌块的搭接长度不应小于90mm，当不能保证时，应在灰缝中设置2Φ6.5拉结钢筋，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
5.8.5墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二。
5.8.6砼多孔砖墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm，砌筑的铺灰长度不得超过400mm。
5.8.7砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水泥灰缝的砂浆饱满度不得低于90％。
砌筑中，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，竖缝的砂浆饱满度不得低于90％。
砌筑砂浆强度未达到设计要求的70％（即3.5mpa）时，不得拆除过梁底部的模板。
5.8.8需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。
5.8.9拉结钢筋必须放置于灰缝和构造柱内，不得漏放。
其
升级会员 