天然气烘炉Word格式.docx
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4、现场气路接至点火器附近，单台锅炉耗用天然气40000立方，预留4个ø
20丝头，要求烘炉期间供气不间断供应，压力稳定并高于0.3MPa，现场可调压力，并安装压力表。
5、烘炉公司班长2名，技术员8名，进行烘炉前技术培训和安全交底，烘炉人员分白班和夜班两班，明确各自工作任务，烘炉期间认真巡视，按规程操作烘炉设备，严禁串岗并做与烘炉无关工作，准备好烘炉各部位温度记录表放主控室，烘炉时由当班班长每小时记录一次并存档，在现场张贴烘炉曲线，烘炉温度升温保温严格按照烘炉曲线进行。
6、烘炉单位负责现场的安全工作，公布参加烘炉人员的通讯录，召开烘炉前会议，明确职责，组织对烘炉现场统一检查；
7、所有步道平台安装完毕；
8、烘炉现场每台烘炉机配备一台干粉灭火器；
9、返料斜腿、返料箱、分离器、分离器进出口的外护板上开设的烘炉排湿孔，由乙方技术指导，甲方负责安排割制，50mm×
5mm每平方米3条，高温烘炉后甲方安排恢复。
10、锅炉及系统应具备的条件
锅炉烟气系统安装完成，所有烟道风门可操作，除尘器通过升压试验；
为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严：
●防止烟气从吹灰器孔逸出；
●防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风机处逸出；
●防止烟气从炉膛的配风口返到二次风机处逸出；
锅炉内部、烟风道、分离器等部分清理干净并封堵完毕；
锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上；
锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除；
消防系统经验收并具备投运条件；
工业水系统、除氧器系统调试完毕并具备投运条件；
锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格;
给水泵调试完毕并具备投运条件;
炉膛、分离器、点火风道、冷渣器等部分DCS烟温测量系统校准并具备投运条件;
锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件；
锅炉水位、压力监视系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）；
锅炉照明系统调试完毕并满足烘炉条件；
参加烘炉的人员经过技术交底和安全培训。
11、烘炉所需临时系统
临时隔墙：
为使热烟气能集中加热各部位内衬材料，避免被水冷壁过多吸热，同时也为节约燃料，在锅炉内装设临时隔墙，具体布置如下：
炉膛内隔断：
密相区出口搭设临时隔墙用脚手架杆做支架，支架顶部搭成宽度400mm的平面，方格上铺满0.5毫米的铁皮，四周用纤维毡补严。
旋风分离器出口隔墙的布置：
在旋风分离器出口利用省煤器引出管做骨架，铺设0.5mm的铁皮，四周留缝80-100mm；
临时热烟气连接管道：
烘炉机热烟气连接管道为Φ273×
6的钢管，管道布置按实际情况确定；
临时热烟气连接管道应根据现场情况安装支撑。
12、人员配备表
序号
姓名
年龄
在本项目部任职
技术
等级
1
何昭霖
40
班长
中级
2
范奉宁
32
3
杨江峰
37
施工员
4
范伟晨
初级
5
张佃果
41
6
汉景现
48
7
李春峰
36
8
公衍明
9
马成山
安全巡视
10
匡立军
35
13、材料工具表
机械或
设备名称
型号
规格
数量
制造年份
额定功率
（KW）
用于施
工部分
烘炉设备
套
2006年6月
7．5
连接管道
m
20
配电柜
台
12
2006年8月
电焊机
2010年7月
气割工具
2011年1月
车轮
设备短距运输
提升机
2010年5月
电缆
米
500
电源线
白铁皮
m2
120
隔墙制作
铁丝
kg
11
照明灯具
点火器
烘炉机点火
13
法兰盘
管道连接
14
气管
300
15
气路总成
16
电视监控系统
安全监控
17
工具箱
个
四、热烟气烘炉机理
循环流化床锅炉（CFB）运行中，炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐磨内衬材料的性能提出了严格的要求。
耐火耐磨内衬材料施工后的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能。
传统的燃木柴加启动油燃烧器的烘炉方法已经难以用于大型CFB锅炉烘炉。
本公司采用新的烘炉工艺——高温烟气（热烟气）烘炉法，完全满足了大型CFB锅炉烘炉的要求。
实践证实热烟气烘炉法不仅能确保烘炉质量，还能省工、省时、省（燃）料是目前最先进的烘炉工艺。
一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火耐磨材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，以达到锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
分两阶段进行：
第一阶段：
一次性完成各部位耐火耐磨材料的低、中温烘炉。
该阶段采用烟气发生器为加热热源，在炉外产生热烟气，将热烟气通过导烟管引到需烘干的区域。
烟气发生器，在需要烘烤部位附近分区、多点布置，燃用#0轻柴油（锅炉正式用油），热烟气温度能在150℃～950℃范围内连续可调，从而有效控制热烟温度和温升速率，将各部位耐火耐磨材料温度达到370℃左右。
第二阶段:
完成各部位耐火耐磨材料的高温烘炉。
高温烘炉结合锅炉吹管进行。
CFB锅炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬，大量采用耐火耐磨捣打料和混凝土浇注料。
这些内衬都在现场施工，不可避免的存有游离水、结晶水等不同形态的水分。
在受热升温过程中，如果水分迅速蒸发，产生的汽压超过混凝土的结合力，使炉墙爆裂损坏，甚至可能造成大面积炉墙倒塌，再如初始热膨胀过快、不均匀，也会由于热应力而使炉墙受到损坏。
因此，内衬材料的干燥——烘炉是新施工或大修后的CFB锅炉启动运行前的一项重要工作，烘炉质量直接影响耐火耐磨内衬的寿命和CFB锅炉运行可靠性。
一般来说，烘炉要实现的目标是：
（1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥；
（2）干燥后，继续加热到一定温度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，提高耐火耐磨层强度；
（3）使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀,避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。
总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。
在没有高温烟气烘炉之前，国内通常以木柴（木炭）加燃油来完成烘炉过程：
在限定的部位点燃木柴，待温度升至一定值后，再点燃启动油燃烧器，提高并维持烘炉所需要的温度。
受木柴燃烧点、投入工作劳动强度大、启动油燃烧器火焰温度高、热负荷集中等条件所限，无法实现缓慢、均匀加热升温的烘炉过程，CFB锅炉很多部位受结构条件的限制，不可避免成为烘不到的“死角”，烘炉质量难以保证。
热烟气烘炉法烘炉工艺的要点如下：
①以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，严格遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀析出的规律，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态水分的顺利析出，做到温度可控。
②烘炉机在炉外产生热烟气，烟气入炉内后与炉墙主要为对流换热，无火焰高温辐射损坏炉墙，使炉墙吸热均匀。
③将热烟气分多点通入炉内需烘干的部位，彻底消除回料系统的分离器及其进、出口，回料器的竖管、斜腿以及冷渣器等部位在传统烘炉方法中形成的烘炉“死角”。
使炉墙受热均匀。
五、烘炉工艺流程
耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同，因此，应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机的安装部位及排气孔割设的部位和稀密程度。
在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发，蒸发量随耐火材料中的水份减少而下降，在低温（130度±
20度）烘炉阶段，应采取温度不超过130度的热烟气，特别是返料斜腿、炉膛出口及烟道出口的烘炉机必须有专人操作。
当低温阶段结束需升温时，应缓慢进行，升温速度宜慢不宜快。
任何情况下造成的烘炉中断，重新启动烘炉机时每小时升温不得超过25度，温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续升温。
烘炉分为两个阶段：
烘炉机中低温烘炉；
第二阶段：
高温烘炉。
在此阶段，汽机应具备投运条件。
本方案适应第一阶段的烘炉。
1.第一阶段的烘炉
烘炉时烟气流向；
依据锅炉的构造和炉墙材料的结构情况，本次烘炉时热烟气的流向是：
1．1点火器→锅炉密相区→炉膛出口→分离器→分离器出口烟道→尾部烟道；
1．2水冷风室→锅炉密相区→返料斜腿→返料器→分离器→分离器出口烟道→尾部烟道；
1．3锅炉密相区→返料斜腿→返料器→分离器→分离器出口烟道→尾部烟道；
烘炉时，烟气从锅炉本体烟道排向烟囱，经过除尘器要求走旁路系统通过，避免污染除尘系统。
2.温升控制描述
第一阶段：
0～130℃，外在水分蒸干过程，温升速率8℃/h,恒温54小时；
第二阶段：
130～250℃，内在结晶水初析出过程，温升速率5℃/h,恒温24小时；
第三阶段：
250～400℃，内在结晶水析出过程，温升速率6℃/h,恒温24小时；
3.测量温度由炉内各部位自带热电偶所测位置为准，
炉膛温度：
采用炉膛密相区的平均温度作为特征温度，安装6只；
风室温度：
采用风室出口的温度作为特征温度，左右各一只；
分离器温度：
采用分离器进、出口的温度作为特征温度，左右共4只；
回料阀温度:
采用回料阀的温度作为特征温度，左右各一只；
4.烘炉机启停顺序：
启动风室烘炉机，以小气量低烟温投运，稳燃后逐步加大气量，按升温曲线进行升温和保温；
启动炉膛烘炉机，以小气量低烟温投运，稳燃后逐步加大气量，按升温曲线进行升温和保温；
风室和炉膛烘炉机点燃后对返料系统进行低温养护，18h后启动回料阀立腿烘炉机，以小气量低烟温投运，此处温度比风室、炉膛同时间低50℃,此处温度在130℃左右按升温曲线进行保温；
上述烘炉机稳燃后，启动分离器烘炉机，以小气量低烟温投运，此处温度比风室、炉膛同时间低80℃，稳燃后逐步加大气量，按升温曲线进行保温；
烘炉结束前半小时为减气降温，然后由上往下依次关停烘炉机，关闭气源和进风，温度开始下降，降温速度为每小时80℃。
六、烘炉过程
耐火耐磨材料在干燥过程中，80~110℃时析出游离水，在200~330℃时析出结晶水。
由于耐火耐磨材料密度大，内衬具有相当的厚度，水分缓慢均匀析出、并使其体积达到稳定状态极为困难，干燥过程是烘炉的重要环节。
6.1锅炉系统操作
具体由专业人员按运行规程操作。
（1）锅炉汽水
烘炉前加水至正常水位，除主蒸汽空气阀外，其他空气阀全部关严。
烘炉72h升250℃时关闭主蒸汽空气阀，对锅炉汽包压力保压，针对无锡锅炉厂160T循环流化床锅炉保压到7.5Mpa至8.5Mpa之间。
因为在8.5Mpa下汽包内介质温度为300℃左右，也就是水冷壁也在300℃左右，水冷壁不会大量吸走热烟气热量，在这种情况下能节约燃料和水，后期补水较少，至此，提出要求，在此压力下给水泵必须具备补水能力。
如锅炉和给水不能具备高压条件，用水量将增加。
无锡锅炉厂160T锅炉烘炉汽包常压预计烘炉期间补水500吨，汽包压力能达到2Mpa预计烘炉补水200吨，汽包压力达到8Mpa预计补水50吨。
（2）烘炉期间监视尾部竖井和空气预热器前的烟气温度；
（3）烘炉期间应巡回检查锅炉和烟道膨胀，并记录所有膨胀数据。
（4）补水时更要注意锅筒上下壁温差不要超过50℃。
6.2烘炉升温曲线
CFB锅炉的烘炉升温曲线
400
250
0187296120144168
总计用时间（h）
七、烘炉机及温度测点布置
烘炉设备为本公司研制开发的“高效节能型烘炉机”。
7.1烘炉机的布置和数量
根据现场情况和耐磨耐火浇注层的结构需要布置烘炉机。
对无锡华光锅炉厂160t/hCFB锅炉，烘炉机的布置位置和数量如下：
●分离器进口共布置2台烘炉机，烟风管道从分离器进口人孔进入；
●分离器出口共布置2台烘炉机，；
烟风管道从分离器出口人孔进入；
●回料器立腿共布置2台烘炉机，从人孔进入；
●炉膛共布置2台烘炉机；
从人孔进入。
●风室共布置1台烘炉机，从炉前人孔进入。
●每台烘炉机烟风管道下部需铺设安全防护层，用0.5毫米铁皮铺设在烟风管道下面，铁皮上铺3厘米细沙。
总计布置烘炉机9台。
7.2热电偶位置
锅炉内烟气温度监控用锅炉本体设计安装的热电偶。
八、烘炉结果检验
为校验烘炉效果和耐火耐磨浇注料的性能，在炉墙施工的同时制作模拟试块，面积160mm×
40mm×
40mm，试块的结构与相应部位的炉墙结构均相同，烘炉开始前放入炉内相应部位，试块的具体数量如下：
■炉膛下部侧炉墙2块
■回料箱2块
■分离器进口2块
■风室2块
总计：
8块
根据国内常规定的验收方法：
按烘炉试块取样分析结果进行验收，耐火耐磨材料的残余水分小于2.5%作为烘炉质量的合格标准，特别指出：
如上述部位放置试块，水份化验合格，也同样表明省煤器部位砌筑砖水分化验合格。
试块由耐火材料厂家制作，试块的取放由烘炉公司负责，试块的分析化验由甲方负责。
九、质量保证措施
1.烘炉技术措施
1.1、温度测量：
根据各处热电偶测量的温度与预定烘炉曲线的对比，通过调节各烘炉机的天然气与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。
温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的，前期的烟气温度处于低温阶段，升温的温度范围允许有±
30℃的波动，对每一区域的温度取相应各测点的平均值。
1.2.温度控制：
燃烧器产生的热烟气在风机压力的作用下进入锅炉，并在临时隔墙的作用下形成正压，使每个需要烘烤部位的温度基本一致，烘炉机多点布置，同时升温，各部位不留死角。
不同部位具体控制说明如下：
1.2.1..水冷风室一次风关闭，两侧烘炉机热烟气管道出口形成对流旋风，使进入风室的热烟气均匀走向各个角落，保证了风室各部位的烘炉温度，在正压的作用下热烟气通过布风板进入炉膛。
1.2.2..炉膛两侧安装两台烘炉机，热烟气管道出口形成对流旋风，使进入炉膛的热烟气在正压的作用下均匀走向各个部位。
密相区上部搭制临时隔墙、四周留一定的缝隙，热烟气通过隔墙缝隙走向炉膛上部烘烤吊屏等部位。
此时炉膛热烟气在隔墙的作用下形成正压，迫使热烟气通过返料斜腿走向返料器及分离器。
从而使炉膛、料腿、返料器及分离器的烘炉温度基本一致，烘炉质量有了很好的保障。
1.2.3.分离器进口两侧安装两台烘炉机，大量的热烟气流量可以保证分离器温度和烘炉质量。
1.2.4..分离器出口两侧安装两台烘炉机，热烟气管道出口形成对流旋风、使进入分离器出口烟道的热烟气均匀走向各个部位。
在高温过热器平铺临时隔墙、四周留一定的缝隙，在前段各部位形成微正压的同时满足所有烘炉机热烟气的顺畅通过。
采用这样烘炉方式，即能保证烘炉温度基本一致、不留死角又能保证材料向炉内蒸发的湿气顺畅排向尾部。
1.2.5..烘炉过程中，实行巡检制度。
各班班长负责巡检工作，班长每隔二小时巡检一次：
1.2.5.1检查烘炉机操作人员是否坚守岗位，不能擅离工作岗位。
1.2.5.2检查天然气输送设备是否处于正常工作状态，如果检查不合格立即进行维修。
1.2.5.3检查锅炉膨胀部位，如果有异常情况出现，及时与锅炉运行人员沟通解决。
1.2.5.4检查配电柜、烘炉机运转情况，如果有异常情况出现，立即更换备用设备。
出现上述故障因维修或更换设备停工的时间在20分钟之内，设备正常运转后按正常时间继续烘炉。
如果停工时间超出20分钟以上，就必须在整个烘炉时间上增加因停工维修或更换设备而耽误的双倍时间。
2.人员分工及现场岗位管理
序
号
值班
岗位
设备
名称
值班当事人
现场岗位
职责
水冷风室左
烘炉机
本岗位全责
水冷风室右
炉膛左
炉膛右
返料器左
返料器右
分离器进口左
分离器进口右
分离器出口左
分离器出口右
安全员
现场
巡视全责
十、安全保障措施
烘炉期间除专职安全员负责日常安全工作外，现场还应设兼职烘炉安全员，具体负责现场的安全及安全检查工作，并制定以下安全保障措施。
10.1、所有参加烘炉人员均须安全考试合格，技术、安全交底会签。
10.2、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
10.3、参加高处作业人员应身体健康，严禁患有高血压等不适宜高处作业人员参加。
10.4、电焊机装设接地或接零保护。
10.5、高空搭设的操作台、铺设的跳板，要绑扎牢固，外侧铺安全网。
10.6、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
10.7、坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝松懈麻痹的思想，认真执行安全责任制。
10.8、现场操作及施工人员超过2米以上高度的作业时，必须按规定正确使用安全带。
10.9、每套烘炉设备配置便携式灭火器一台。
10.10、现场操作人员必须熟练灭火器的操作程序和灭火常识。
10.11、烘炉过程中锅炉周围10米内设为警戒区域，警戒区域范围内及锅炉上下禁止动火，与烘炉工作无关人员禁止入内，进入现场人员注意警戒标志。
10.12、现场人员禁止吸烟，特别是供气管线附近严禁动火。
10.13、危险区域设置消防警戒标志。
10.14、现场具体操作安全措施
a、烘炉机必须有专人按操作规程操作，非操作人员未经允许不得私自操作。
b、每个岗位必须有专人值班，值班人员要尽职尽责、禁止私自换岗、串岗、脱岗现象发生。
c、燃气系统安装结束要认真检查，通过试压后方可点火。
d、连续点火两次未燃、要查明原因后方可继续点火。
e、临时设施分片、分段管理、认真监护，特别是燃气系统，发现异常及时切断供气系统。
10.15下列情况属特殊情况，第一动作是关闭气路阀门；
a、燃烧器内火焰熄灭；
b、烘炉机控制柜内有特殊响声或有异味冒出；
c、烘炉机控制柜内有烟冒出；
d、烘炉机连接电路出现异常状况的；
e、气压表在正常运行中压力突然降至4公斤以下的.
10.16、认真观察气压表、电压表、电流表是否正常，有任何非正常情况需及时向本班班长汇报。
10.17、燃烧器发生熄火、要查明原因后方可重新点火。
10.18、所有电源线及电焊线必须保持完好，不得与起吊钢丝绳绊在一起。
10.19、使用的电动工具、电焊机必须由电气维护人员接线，其他人员严禁乱拉、乱接电源；
电动工具必须接漏电保护器；
电线裸露处必须用绝缘胶布包好。
10.20、施工用照明线路应架设好做好绝缘，另外，施工后做到人走灯灭。
10.21、使用卷扬机时，应由起重人员指挥信号明确、简单、清晰，使用对讲机时电量充足，每日施工时应检查走绳、倒向滑轮是否牢固可靠，经确认后方可使用。
10.22、烘炉设备安装现场尽最大限度不要割步道、不要拆卸已经安装好的设施。
a、步道栏杆影响到烘炉设备安装时，由乙方自行拆割与恢复。
但是要考虑到安全问题和便于恢复。
b、涉及到步道栏杆拆割的安全问题解决办法：
设置临时栏杆，保证临时栏杆的可靠性；
使用结束及时恢复，分阶段使用采取分阶段恢复的办法。
十一、烘炉易发事故及保障措施
11.1危险源分析：
烘炉过程中，人员处于流动性作业，工序复杂，危险因素较多。
主要有以下重大危险源：
1、人员高处坠落
2、人员遭遇物体打击
3、人员触电受伤害
4、人员遭遇烫伤
5、本次烘炉采用天然气作燃料，天然气主要成分为甲烷，其成分决定它是一种火灾危险性较大的可燃气体，供应过程中稍有不慎或输送管道破裂漏气就会逸散到空气中，遇到火源就可能发生火灾爆炸事故。
11.2针对以上危险源采取的相应保障措施
1、预防高处坠落事故的防护措施
1.1为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进
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