最新110kV主变大修施工方案Word文档下载推荐.docx
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勘察情况
勘察时间：
2017年9月11日
勘察单位：
勘查地点及内容：
勘察地点：
110kV华港变
勘察内容：
110kV华港变#1主变场及10kV#1站用变压器处，#1主变大修设备停电范围，主变吊罩、附件、吊车、滤油机、油箱摆放位置，施工电源确定。
勘查落实的具体情况：
（一）工程整体实施计划：
1、10月14日：
做好施工准备工作及添加油运输到现场；
添加油过滤；
申请主变退出运行；
2、10月15日：
大修前主变试验；
主变本体油及添加油试验；
把主变全部油抽出至油罐并密封好；
拆除主变高压套管及散热器；
主变高压侧套管试验；
主变仪器仪表及相连的油管拆除；
3、10月16日：
主变吊罩；
主变内部所有零配件检查检修处理；
主变调压机构吊出检查检修处理；
拆除原有的引线铜杆头；
加工新的引线铜杆头；
做引线铜杆头单回路的电阻测试；
4、10月17日：
更换主变全套胶垫；
主变外罩回吊安装；
注油回主变本体内；
主变补充添加油；
5、10月18日：
主变本体排气检查；
主变大修后全套试验；
主变清理及清洗干净；
主变喷漆翻新；
6、10月19日：
变压器静止，排气，恢复送电。
（二）图纸资料、设备到货情况：
1、工程所需垫圈由衡阳特变公司提供，已到位。
2、工程所需的其他附件均已到位。
（三）项目相关联络人及协调人
施工单位：
现场施工负责人：
王平生
二、工程概况及特点
（一）
程
概
况
项目名称：
110kV华港变#1主变压器大修工程
施工单位在本项目中各专业（班组）的主要工作界面：
序号
专业（班组）名称
主要工作界面
1
电气一班
1.负责对110kV华港变#1主变附件拆装、吊罩检修、油处理、防腐、清洗等；
2
1.瓦斯继电器校验；
负责对主变大修时相关二次回路的拆除及大修结束后相关电缆的恢复；
主变保护装置定检及其传动试验；
3
1.负责本项目涉及一次设备的高压试验并做出试验结论；
4
1.二次仪表的校验、#1主变温度计及二次接线进行拆除；
5
1.对主变大修期间的油进行试验。
（二）施工范围及主要工程量
根据广东国鑫变电站年度预试工作计划安排，对预试过程中#1主变出现的问题由广东国鑫公司委托广东电安电力工程有限公司承包施工，进行110kV华港变#1主变压器大修工程，主要工程内容如下：
施工范围：
1.做好施工准备工作及添加油运输到现场；
2.添加油过滤；
3.申请主变退出运行；
4.大修前主变试验；
5.主变本体油及添加油试验；
6.把主变全部油抽出至油罐并密封好；
7.拆除主变高压套管及散热器；
8.主变高压侧套管试验；
9.主变仪器仪表及相连的油管拆除；
10.主变吊罩；
11.主变内部所有零配件检查检修处理；
12.主变调压机构吊出检查检修处理；
13.拆除原有的引线铜杆头；
14.加工新的引线铜杆头；
15.做引线铜杆头单回路的电阻测试；
16.更换主变全套胶垫；
17.
18.GROUPBY职员号WHERECOUNT（*）>
3ANDAVG_金额>
200主变外罩回吊安装；
19.注油回主变本体内；
20.主变补充添加油；
21.主变本体排气检查；
22.主变大修后全套试验；
23.主变清理及清洗干净；
24.主变喷漆翻新；
25.恢复送电。
（1）停电时间：
2017年10月15日08：
00至2017年10月19日19:
00,共5天。
停电范围：
110kV#1主变、10kV侧501断路器。
主要工作内容：
17.主变外罩回吊安装；
18.注油回主变本体内；
19.主变补充添加油；
20.主变本体排气检查；
21.主变大修后全套试验；
22.主变清理及清洗干净；
23.主变喷漆翻新；
24.恢复送电。
（三）工程特点
广东国鑫110kV华港变#1主变压器大修工程，按照合同规定认真完成所有工程项目，工程完工后应及时整理试验报告等资料，整编成竣工资料移交广东国鑫工程指挥部，将大修投产后#1主变存在的风险和隐患书面告知运行方，保证设备的安全长期运行。
三、组织措施
（一）现场组织机构
（二）人员配置情况及其职责
名称
职责范围
人员素质要求
姓名
项目负责人
对本次工作的安全、质量、进度负全责，负责协调各部门和单位之间的关系，对项目的实施过程具有监督、检查责任，属于本项工程的安全主要责任人。
项目责任单位派人员担任。
陈春继
项目技术
负责人
对本次工作的技术、质量负主要责任，参与工作计划的拟定，负责此次工程技术方面问题的解决和联系，拟定和组织实施现场的技术培训，在技术方面对工程项目负责人负责。
施工单位派专业人员担任。
现场工作
对本次工作的安全、质量、进度具体负责，负责计划的具体拟定、实施和总结整个环节，主持开展危险点分析及应对措施的制定，对现场的安全具有监督检查的责任，并对工程项目负责人负责。
应由经技能鉴定为中级技术工以上人员担任。
工作票签
发人
参与此次工作计划的拟定，为工作票正确性和安全措施的完备性负责，监督和把握整个工程的工作进度。
应由经两种考试合格，并由局安监部正式发文确认（备案）人员签发。
孔祥
现场安全
监察员
参与工作票正确性和施工安全措施完备性的把关工作，负责现场安全生产各环节和全员的监督和检查，负责主持现场安全会、拟定每日安全警示。
应由熟悉安规及现场情况人员担任。
杨景琪
（三）现场定置摆放图
四、技术措施
（一）技术要求
技术内容
责任人
时间
严格按设计施工图要求进行施工、审核施工图和现场设备对应，如有改动应及时和设计单位进行联系、变更。
本次工程必须严格执行“两票、三制”制度，不违反南方的电网公司的电气工作“八条禁令”。
本次工程外请外协人员，必须对其进行施工过程监管和进厂的相关安全、技术培训。
施工中涉及的停电时间和工作内容必须严格按施工方案所列各项进行组织施工，不得随意扩大工作范围。
施工机具应在试验合格有效期内，使用时外壳必须良好接地
6
施工前核对到场设备、材料型号、参数
7
图纸及设备说明书由专人进行管理、整理
8
严格按照《电力设备预防性试验规程》、《南方电网公司电气一次设备交接试验规定》执行。
9
严格按照《南方电网公司电气二次设备交接试验规定》执行。
（二）关键工序的技术要求和施工方法
1、变压器附件拆除及主变吊罩检修关键工序的技术要求和施工方法
关键作业工序
工艺标准
注意事项
吊罩
1.1检查钟罩
2.2起吊钟罩
1）吊罩时，停止其它工作，集中人员进行吊罩，（除油处理人员外）a.吊罩前应检查防潮及防污措施是否完善。
b.吊罩时四周应用缆绳牵引限位，防止碰伤线圈外部绝缘。
c.吊罩应分工明确，专人指挥。
d.拆除时的工具、材料、零件不准遗留在变压器上。
e.吊罩前应注意掌握放油注油的速度、尽量缩短放油时间。
（2）工具、材料必须有人专人登记管理（3）解体应尽量减少器身暴露在空气中的时间，相对湿度小于65%时不大于16h，在65%-75%时不大于12h
1.吊车由起重负责人进行监护指挥，找准钟罩重心，在起吊前应进行试吊。
2.吊罩前应将使用的工具准备好，清点、造册完毕。
其他工具一律禁止使用。
3、使用前应核对吊绳使用荷载是否与吊物匹配，检查吊绳无腐蚀、断股、打扭、弯曲及老化。
4、起吊时使用被吊物体预留的吊孔并进行试吊无偏移后方可正常作业。
器身检修
2.1检查器身是否清洁
检查一、二次绕组外包扎带
1.器身表面应洁净，无油垢、金属粉末及非金属颗粒等异物
2.绕组外包布带应完好扎紧，无破损或松包现象
1.进行器身检查的人员应着专业的作业服装、鞋子。
2.使用的工具应专人保管，需使用时
3.向保管人借用，其他个人工具一律禁止使用。
2.2检查器身绝缘
3.器身绝缘及外电屏（末屏）应完好无损，无电弧烧伤痕迹
2.3检查一次绕组引线连接部位
2.4检查一次绕组抽头连接螺栓
4.一次绕组引线的焊接与压接均应完好可靠，无虚焊、脱焊或压板松动等现象
2.5检查二次引线
5.二次绕组引线完好，不得出现焊接不良或断线；
引线外包层应包扎紧固，无破损
2.6检查一次绕组导杆端部段间绝缘
6.一次绕组导杆的段间绝缘纸板应完好，无松动现象
2.7检查电容型U型器身一次引线的绝缘隔板
7.绝缘隔板应清洁、无受潮，无破损
2.8检查U型器身一次绕组的并腿
8.并腿的夹件、卡箍、木垫块、支撑条及亚麻绳、无纬玻璃丝带等应完好无损、紧固牢靠，无位移、松动现象
2.9检查U型器身底部
2.10检查U型器身底部支架
9.U型器身底无受潮和放电痕迹；
末屏对地绝缘良好
10.U型器身底部支架位置准确，无松动现象
2.11试验人员对铁芯、夹件绝缘进行检查。
2.12使用合格的绝缘油对线圈、铁芯进行冲洗。
11.解体应尽量减少器身暴露在空气中的时间，相对湿度小于65%时不大于16h，在65%-75%时不大于12h，
套管检修
3.1检查套管法兰有无渗漏油及锈蚀情况。
3.2检查均压罩
3.3更换顶部将军帽和末屏小套管密封圈
3.4检查套管油位
1.各部法兰无渗漏，破损及锈蚀，瓷套完好，表面清洁。
2.拆下均压罩，检查均压罩及油塞无积水、油泥，表面有无变形，放油螺塞无渗油。
3.耐油密封圈，压缩量约1/3垫厚密封严实，不进水
4.油位正常
补油时，应使用相同牌号的合格油
分接开关的检修
4.1放油及拆卸
4.2检查开关各部件是否齐全完整。
4.3开关各部件完整齐全
4.4动作情况检查
4.5检查动、静触头间接触情况
1.对分接开关放油至变压器箱盖的水平面为止，松开上部排气螺钉。
拆开电动机构与分接开关的水平传动轴，卸下头盖，注意密封垫圈；
卸下切换开关本体的联结螺栓和位置指示盘；
吊出切换开关，注意不要碰坏吸油管和位置指示传动轴
2.拆除切换开关时应在额定档位；
配合变压器吊罩时，应用专用吊板把开关油室与钟罩分开，拆除选择器引线时应做好标记。
开关各部件完整齐全
3.分接开关机械转动灵活，转轴密封良好，无卡滞；
上指示位置与下部实际接触位置要对应。
4.触头接触电阻<
500μΩ，触头接触压力用弹簧秤测量应在2.5至5kg/cm2之间，用0.02mm塞尺检查接触紧密度应塞不进。
触头表面清洁，无氧化变色及烧伤痕迹，弹簧无松动
切换开关触头烧损达到2mm时应全部更换。
4.6触头氧化膜处理
检查触头及分接线联接螺栓有无松动和过热痕迹，如有应处理，拧紧、锁住。
4.7检查分接开关绝缘件
4.8对电动机构箱进行检查、维护。
5.发现氧化膜用白布带穿入触头来回擦拭清除。
触柱过热、发黑、烧毛、穿弧、镀层脱落，均应进行处理
6.无松动及过热痕迹，使其保持良好的接触
7.无受潮、剥裂或变形，表面清洁.
8.应检查电动和手动调试分接开关，并检查机构箱中各元件，如有异常时应进行处理，必要时更换损坏元件。
对齿轮箱补充或更换机油。
9.圈，恢复水平轴。
4.9油处理
4.10检查分接开关动作是否可靠
4.11连轴校验
4.12对电动机构进行就地和远方操作试验，应可靠并且上下档位应一致。
10.把开关油放掉，用合格的变压器油进行冲洗，最后注油到规定位置（开关油位应略低于变压器油位）。
静置，进行多次排气。
11.动作可靠，不出现滑档及联动情况
12.装复水平传动轴，进行正反圈数测试：
用手柄向1→N方向摇，待切换开关动作时继续转动手柄并记录旋转圈数，直至电动机构分接变换指示轮上的绿色带域内的红色中心标志出现在观察窗中央时停止摇动，记下旋转圈数m圈。
同样用手柄N→1方向记录旋转圈数K圈。
m=k时，说明联结无误；
若m≠k，∣m一k∣＞1时，拆下水平连接轴，用手柄向多圈数方向摇动1／2∣m一k∣
抽真空及注油
5.1抽真空
5.2检查真空管管道及阀门和接头密封情况
5.3真空泵继续开动保持时间不能小于24h，观察真空压力仪表是否正常
5.4打开变压器底部排油阀,往底部注油
热油循环
1.时间：
器身暴露空气时间的1/3～1/2。
真空度应根据海拔高度及制造厂的规定
2.整个系统真空度≤10Pa
3.真空压力仪表应正常
4.注入的油温在40～60℃,注油的速度在3～5t/h；
同时，启动真空滤油机,尽量减少出油管道气泡
5.一般对大型变压器都要进不同时间的热油循环行：
110kV≥24h
1.抽真空时，设专人进行监护真空泵，在电机电源突然消失时，应立即关闭真空泵与变压器连接管道阀门，防止机油流入变压器内。
补充油
6.1从储油柜的进油管补油，直至储油柜放气塞溢出油为止
将油枕与本体连接处蝶阀和冷却器的下蝶阀打开，拧松冷却器顶部排气螺栓，使其能顺畅排气；
使油进入冷却器中并充满。
6.2静置与排气
1.油枕充油时，应将油枕内和气囊内的空气排尽。
2.油位调整后，按实测温度使油表指示的油面达到标准
3.根据电压等级选择油面静时间110kV≥24h
4.排气应多次进行，完成补充油后，应每天至少排气2次。
排气时应由低到高进行排气；
冷却器应每组依次进行排气。
（三）影响工程质量的薄弱环节及控制措施
薄弱环节描述
控制措施
落实人（明确责任人）
对施工现场和作业环境不了解，施工方案和施工计划与现场实际不符，操作性不强。
开工前组织相关人员进行现场勘查，编制详细的施工方案和施工计划。
工具、仪器或材料准备不充分
开工前认真准备工程所需工具、仪器或材料，并确保其完好。
人员技术力量不满足工程需要
配备必要的技术人员，技术力不满足的项目不开工
作业指导书存在较大技术漏洞或作业指导执行不到位
技术部门组织对作业指导书进行审查，施工中项目技术负责人监督执行
作业时间安排不合理
根据人力资源和物资的准备情况合理安排工作时间
施工中人力调配不合理
开好班前班后会，合理安排工作进度和调配人力和物力资源
设备缺陷消除不彻底
开工前认真落实设备的运行情况和存在设备缺陷，并做好相关备品备件的准备，作业时彻底、认真的消除设备缺陷
10
作业中产生的技术难题没有及时协调处理
积极协调并努力消除作业中产生技术问题，不把隐患运行方。
12
作业过程中各专业（单位）间的协调配合不到位
有工作负责人统一协调
13
项目完成投产后存的风险和隐患未告知运行方
将项目投产后存在的风险和隐患书面告知运行方
五、安全措施
（一）作业风险及控制措施
危险点分析
勘查出的边缘点及邻近的带电区域
将边缘点及邻近的带电区域用遮拦隔离，并指出检修的行走路线，告知人员当日工作的边缘点。
高空作业较多，物件坠落造成人员受伤及设备损坏
工作现场，工作人员必须按要求穿戴；
工作中认真仔细，禁止上下抛掷物件；
对边缘点和上下立体作业点设专人监护。
继电保护工作时发生“三误”
确保两人同时工作，所做工作需拆线时必须填写工作措施票，内部做到互检互查。
在前置和后台机上调试和做试验时，误断、合断路器
在前置和后台机上调试和做试验时，工作人员要认真、仔细，并加强监护。
对设备做高压试验时,工作电压造成对人身和设备的伤害.
做试验前先与工作总负责人联系，得到许可后，方可工作。
做高压试验时,要将试验设备及试验仪器用围栏围好,并有人监护.试验完毕要对试验设备放电。
施工中走错间隔，误碰运行设备。
严格控制施工区域，标出施工路线图。
检修时电动调档位损坏分接开关
在电动操作前应进行一次手动循环操作，检查限位正确可靠方可进行电动操作。
变压器起罩时人员混乱，造成器身损坏
变压器起罩过程中统一听从起重负责人安排，做到令行禁止。
11
变压器起吊时机不当，造成器身受潮
严格测量变压器周围环境的温湿度，严格按标准规定执行。
所有可能受潮的地方均需做防潮措施，多准备篷布。
工作监护不到位
工作中认真履行工作监护制度。
在低压配电装置、带电设备外壳上进行的工作，必须保证两人以上方可进行，应有一人监护；
在危险点部分工作前，需向工作负责人进行汇报，并加派人员进行专职监护；
在二次回路上做安全措施时，必须有专人监护，并认真填写好工作措施单。
随意变更安全措施
工作中，确需临时拆除接地线时，必须经值班负责人同意方可拆除，并注意接地线拆除后的监护，试验结束后马上恢复，并向值班负责人汇报。
15
图方便随意拉接施工电源
使用检修电源箱，不得在运用中设备上接入试验电源。
16
拆装变压器时工具或螺丝落入器身里，造成变压器短路或重新吊罩
专人保管工器具，实行领用制度，拆装时需设专人监护
18
没有可靠的防火、防雨措施
准备好必要的防火、防盗、防雨用具，工作现场要做好防火、防盗、防雨工作。
20
特殊工种无证操作
特种作业人员，必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；
测量工具使用不规范
在带电设备周围严禁使用钢卷尺进行测量工作。
21
雷雨季施工控制不到位
雷电时，禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修和试验。
22
人员安全知识欠缺
所有工作人员必须熟练掌握触电现场急救的方法，掌握消防器材的使用方法。
（二）突发事件及应急措施
可能发生突发事件分析
应急措施
人员受伤
⑴当发生人员轻伤时，现场人员应采取防止受伤人员大量失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员脱离危险地段，拨打120医疗急救电话，并向相关部门报告。
⑵救援人员到达现场后，协助医务人员实施各项救护措施。
⑶如果受害人处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行口对口人工呼吸，一般以口对口吹气为最佳。
急救者位于伤员一侧，托起受害者下颚，捏住受害者鼻孔，深吸一口气后，往伤员嘴里缓缓吹气，待其胸廓稍有抬起时，放松其鼻孔，反复并有节律地（每分钟吹16～20次）进行，直至恢复呼吸为止。
火灾
发生电气火灾时，首先迅速切断电源（拉下电闸、拨出电源插头等），以免事态扩大，如果带负荷切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。
当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。
5、当电源线不能及时切断时，应及时通知变电站从供电始端拉闸，同时使用现场配置的灭火器进行灭火，灭火人员要注意人体的各部位与带电体保持一定充分的安全距离。
6、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂（如、水、泡沫灭火器等）扑救。
7、发生的电气初起火灾时，应先用合适的灭火器进行扑救，情况严重立即打“119”报警，汇报调度。
报警内容应包括：
事故单位、事故发生的时间、地点、火灾的类型，有无人员伤亡以及报警人姓名及联系电话。
雷电
人员触电
首先要是触电者迅速脱离电源，越快越好。
触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。
伤员脱离电源后的处理：
⑴触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。
⑵触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。
⑶需要抢救的伤员，应立即就地坚持抢救，直至医疗人员接替救治。
食物中毒
及时联系附近医院、拨打120救护
（三）文明施工及环境保护
文明施工要求
工作人员禁止流动吸烟，设有规定的吸烟点
工作人员不乱扔施工垃圾
工器具堆放整齐并有防雨措施
工作人员每天清扫工作现场应不在工作现场有遗留物
环境保护要求
变压器检修过程中，废弃的变
升级会员 