给水排水工程沟槽回填技术交底Word文档下载推荐.docx
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回填土每层的压实遍数应按要求的压实度压实工具虚铺厚度和含水量经现场试验确定
当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定
六、沟槽回填时应符合下列规定：
1、砖石木块等杂物应清除干净；
2、采用明沟排水时应保持排水沟畅通沟槽内不得有积水；
3、采用井点降低地下水位时其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。
4、回填土或其他回填材料运入槽内时，不得损伤管节及其接口并应符合下列规定：
4.1、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
4.2、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内不得直接扔在管道上，回填其他部位时应均匀运入槽内不得集中推入；
4.3、需要拌和的回填材料应在运入槽内前拌和均匀不得在槽内拌和；
七、沟槽回填土或其他材料的压实应符合下列规定：
1、回填压实应逐层进行且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实管道两侧压实面的高差不应超过30cm；
2、管道基础为土弧基础时管道与基础之间的三角区应填实压实时，管道两侧应对称进行且不得使管道位移或损伤；
3、同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；
沟槽回填（续页2）
4、同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；
5、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形且不得漏夯；
6、采用木夯蛙式夯等压实工具时应夯夯相叠，压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm.采用压路机振动压路机等压实机械压实时，速度不得超过2km/h。
7、管道沟槽位于路基范围内时管顶以上25cm填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度符合下表的规定
8、管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：
对混凝土钢筋混凝土和铸铁圆形管道其压实度不应小于90%，对钢管道其压实度不应小于95%。
沟槽回填土作为路基的最小压实度表
由路槽底算起的深度范围道路类别最低压实度%
Cm重型击实标准轻型击实标准
≤80快速路及主干路9598
次干路9395
支路9092
>
80~150快速路及主干路9395
次干路9092
支路8790
150快速路及主干路8790
次干路8790
注表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度分别以相应的标准；
8.1、击实试验法求得的最大干密度为100%；
8.2、回填土的要求压实度除注明者外均为轻型击实标准的压实度以下同；
8.3、矩形或拱形管渠的压实度应按设计文件规定执行
沟槽回填（续页3）
8.4、设计文件无规定时其压实度不应小于90%.
8.5、有特殊要求管道的压实度应按设计文件执行
8.6、当沟槽位于路基范围内且路基要求的压实度大于上述有关款的规定时按本规范第条执行
8.7、当管道覆土较浅管道的承载力较低压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土砂砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填；
为提高管道的承载力可采取加固管道的措施
8.8、没有修路计划的沟槽回填土在管道顶部以上高为50cm宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%,
8.9、其余部位当设计文件没有规定时不应小于90%.
8.10、处于绿地或农田范围内的沟槽回填土表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平并宜预留沉降量；
8.11、管道沟槽回填土当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料；
八、检查井雨水口及其他井室周围的回填应符合下列规定：
1、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定：
2、路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填其宽度不宜小于40cm。
3、井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时应留台阶形接茬；
4、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行且不得漏夯；
回填材料压实后应与井壁紧贴；
5、新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度并应使回填材料与被支承管道紧贴
沟槽开挖
一、管道沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算:
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中B:
管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1:
管道结构的外缘宽度（mm）
b1：
管道一侧的工作面宽度（mm），可按表采用
管道结构的外缘宽度
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500<
D1≤1000
500
1000<
D1≤1500
600
1500<
D1≤3000
800
b2：
管道一侧的支撑厚度可取150~200mm；
b3：
现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）；
二、当地质条件良好土质均匀地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定：
土的类别
边坡坡度高宽
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:
1
1.25
1.5
中密的碎石类土
（充填物为砂土）
0.75
硬塑的轻亚粘土
0.67
（充填物为粘性土）
0.5
硬塑的亚粘土粘土
0.33
老黄土
0.1
0.25
软土经井点降水后
—
沟槽开挖（续表1）
三、当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度并应符合下列规定：
1、人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。
2、人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。
3、采用机械挖槽时沟槽分层的深度应按机械性能确定。
四、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时应符合下列规定：
1、不得影响建筑物各种管线和其他设施的安全；
2、不得掩埋消火栓、管道、闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；
五、采用坡度板控制槽底高程和坡度时应符合下列规定：
1、坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作其设置应牢固；
2、平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置折点和变坡点处应增设坡度板，坡度板距槽底的高度不宜大于3m。
六、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施并及时通知有关单位处理。
发现沟槽开挖有影响农作物、土地庙、电线杆、周边建筑物等情况时，必须及时通知施工员采取有效措施处理或征得各有关部门协调后处理，不得随意破坏和挖除。
七、沟槽的开挖质量应符合下列规定：
1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
2、槽壁平整边坡坡度符合施工设计的规定；
3、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
4、槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±
20mm，开挖石方时应为＋20mm，－200mm。
八、根据现场实际情况及图纸要求，施工员把施工各段开挖边坡、槽宽用石灰测放出来，并在开挖过程中，跟踪测控高程，避免超挖。
开挖人员必须听从施工员指挥。
九、本工程钢筋砼管段沿现况亲水平台外侧开挖，离亲水平台较近，必须做好亲水平台支护后，方可开挖，在开挖过程中，要随时注意保护支护系统不受破坏；
每天开挖线长不宜过长，开挖后必须及时施工后续工序，利于亲水平台不受破坏。
碎石平基
一、本工程铸铁管段碎石平基是直接铺设在已验收管槽地基上，钢筋砼污水收集管段部分设在管槽上，部分设在350mm厚C15砼基础上；
二、按设计要求：
铸铁管段碎石平基为900砂石基础，钢筋砼管段碎石平基为1200砂石基础。
其简图如下：
碎石平基（续表1）
三、工艺流程：
地基清土→验收地基→铺填C1厚度碎石层→管道安装→铺填C2厚度层碎石→验收
四、质量要求：
1、采用天然级配砂石，最大粒径不大于25mm；
2、必须在无积水基槽上铺填，否则要排出积水后方可铺填；
3、严格控制C1铺设厚度、平整度；
4、必须按要求铺填C2碎石层，不得漏铺或不铺。
管道安装
一、一般规定：
1、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施；
2、管节堆放宜选择使用方便平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳堆放，层高应符合下表的规定使用管节时必须自上而下依次搬运；
管节堆放层高表：
管材种类
管径
100~150
200~250
300~400
500~600
400~500
600~800
800~1200
≥1400
自应力混凝土管
7层
5层
4层
3层
预应力混凝土管
2层
1层
铸铁管
≤3m
3、橡胶圈贮存运输应符合下列规定
3.1、贮存室内温度宜为－5~30℃，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射离热源距离不应小于1m；
3.2、橡胶圈不得与溶剂易挥发物油脂和可产生臭氧的装置放在一起；
3.3、在贮存运输中不得长期受挤压。
4、管道安装前宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送；
5、起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定；
6、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始承口朝向施工前进的方向。
7、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖开挖尺寸应符合下表的规定：
宽度
长度
深度
承口前
承口后
预应力自应力混凝土管滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管
≤500
承
口
外
径
加
200
承口
加200
600~1000
1000
管道安装（续表1）
8、管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；
9、管道地基应符合下列规定：
9.1、采用天然地基时，地基不得受扰动；
9.2、槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合下表的规定：
砂垫层厚度表：
D≤1000
金属管
≥100
≥150
≥200
非金属管
150~200
9.3、当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等应与设计单位商定处理措施；
9.4、非永冻土地区管道，不得安放在冻结的地基上，管道安装过程中应防止地基冻胀；
10、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道；
11、管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整，正确安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工；
12、管道安装时应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时两端应临时封堵；
13、雨期施工应采取以下措施：
13.1、合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；
13.2、做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；
13.3、雨天不宜进行接口施工。
14、安装柔性接口的管道当其纵坡大于18%时，应采取防止管道下滑的措施；
15、压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验并宜进行解体检验；
管道安装（续表2）
16、已验收合格入库存放的管、管件、闸阀在安装前应进行外观及启闭等复验；
17、钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合要求
18、露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性
材料封堵住外露橡胶圈的接口缝隙；
二、铸铁球墨铸铁管安装
1、铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：
1.1、管及管件表面不得有裂纹管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
1.2、采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰不得有影响接口密封性的缺陷；
1.3、铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定；
1.4、管及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用；
2、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm；
3、管道沿曲线安装时接口的允许转角不得大于下表的规定：
沿曲线安装接口的允许转角表
接口种类
允许转角
滑入式形梯唇形橡胶圈接口及柔性机
75~600
30
700~800
20
4、当柔性接口采用滑入式形梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量性能细部尺寸应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定，每个橡胶圈的接头不得超过2个。
5、橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±
3mm。
6、安装滑入式橡胶圈接口时推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度；
管道安装（续表3）
7、安装柔性机械接口时应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合，螺栓安装方向应一致并均匀对称地紧固；
8、铸铁、球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定：
管道安装允许偏差应符合表的规定：
铸铁球墨铸铁管安装允许偏差表：
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
高程
±
10
9、闸阀安装应牢固严密启闭灵活与管道轴线垂直。
三、钢筋混凝土管安装：
1、管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定；
2、管节安装前应进行外观检查发现裂缝保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后方可使用；
3、管座分层浇筑时管座平基混凝土抗压强度应大于5N/mm2，方可进行安管，管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时必须垫稳两侧，设撑杠不得发生滚动。
4、采用混凝土管座基础时，管节中心高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土；
5、砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触；
6、管道暂时不接支线的预留孔应封堵；
7、混凝土管座的模板可一次或两次支设每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；
管道安装（续表４）
8、浇筑混凝土管座应符合下列规定：
8.1、清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；
8.2、管座分层浇筑时应先将管座平基凿毛，冲净并将管座平基与管材相接触的三角部位用同强度等级的混凝土砂浆填满捣实后再浇混凝土；
8.3、采用垫块法一次浇筑管座时必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
8.4、管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；
8.5、浇筑混凝土管座时应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应符合要求；
9、当柔性接口采用圆形橡胶圈时其材质应符合规定要求。
１０、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷；
１１、陶管、混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合下表的规定：
管口间的纵向间隙表：
接口类型
纵向间隙
混凝土及钢筋
混凝土管
平口企口
<
1.0～5.0
≤700
7.5～15
承插式甲型口
500～600
3.5～5.0
承插式乙型口
300～1500
5.0～1.5
陶管
承插式接口
400～500
5.0～7.0
管道安装（续表５）
12、预应力管、自应力混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。
沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5ｍｍ,接口转角不得大于下表的规定：
沿曲线安装接口允许转角表
管径（mm）
转角（。
）
400～700
800～1400
1.0
1600～3000
100～100
13、预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时,承口内工作面、插口外工作面应清洗干净;
套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。
安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外
力后回弹不得大于10mm就位后应在承插口工作面上。
14、预应力、自应力混凝土管不得截断使用。
15、当预应力、自应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理
16、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时落入管道内的接口
材料应清除。
管径大于或等于700mm时,应采用水泥砂浆将管道
内接口纵向间隙部位抹平、压光；
当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。
17、钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规
定：
18、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净、当管径小于或等
于400mm时,水泥砂浆抹带可一次抹成;
当管径大于400mm时
应分两层抹成;
管道安装（续表６）
19、钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；
20、抹带完成后应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
21、承插式甲型接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口，部位清洗干净。
插口进入承口后，应将管节接口环
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